一种小股钢绞线预应力混凝土空心板

摘要

本实用新型公开了一种小股钢绞线预应力混凝土空心板，包括板体，所述板体中部开设有多个通孔，所述通孔内部滑动连接有限位机构，所述限位机构包括位于通孔内部的两个导杆，两个所述导杆外壁均固定连接有防滑条，其中一所述导杆一端固定连接有挂块，两个所述导杆相对的一侧均开设有第一盲孔，所述第一盲孔内壁均固定连接有复位弹簧，两所述复位弹簧另一端共同固定连接有限位杆，所述限位杆两端均设有第二盲孔，本实用新型中限位机构的设置便于更好的搬运板体，将限位机构插入通孔内部，将吊机的挂钩挂在挂块上，通过四个限位机构即可对板体进行搬移，防滑条的设置便于更好增加通孔与限位机构摩擦力，避免板体因打滑而坠落。

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心板搬移领域，特别是涉及一种小股钢绞线预应力混凝土空心板。

背景技术

空心板由混凝土浇筑而成，并将板的横截面做成空心，空心板较同跨径的实心板重量轻、运输安装方便、建筑高度又较同跨径的T梁小，且混凝土预制空心板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，省时省力。

现有的空心板搬移较为困难，吊机搬移时容易刮伤空心板，从而我们设计一种小股钢绞线预应力混凝土空心板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的空心板搬移较为困难，吊机搬移时容易刮伤空心板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小股钢绞线预应力混凝土空心板，包括板体，所述板体中部开设有多个通孔，所述通孔内部滑动连接有限位机构；

所述限位机构包括位于通孔内部的两个导杆，两个所述导杆外壁均固定连接有防滑条，其中一所述导杆一端固定连接有挂块，两个所述导杆相对的一侧均开设有第一盲孔，所述第一盲孔内壁均固定连接有复位弹簧，两所述复位弹簧另一端共同固定连接有限位杆，所述限位杆两端均设有第二盲孔，所述第二盲孔内壁固定连接有磁条，所述磁条另一端磁吸有堵杆，所述堵杆另一端与第一盲孔内壁固定连接。

优选的，所述板体内部设有钢筋架，所述板体的断面呈矩形，所述板体为混凝土浇筑而成。

优选的，所述通孔的断面呈圆形，多个所述通孔呈一字分布在板体上，所述通孔的断面直径不低于八厘米。

优选的，所述限位机构的数量为四个，所述限位机构的长度不低于五十厘米，所述限位机构的断面直径不低于七点八厘米。

优选的，所述限位杆的断面呈圆形，所述限位杆外壁与第一盲孔内壁贴合，所述限位杆的长度不低于三十厘米，所述限位杆为不锈钢材质。

优选的，所述复位弹簧两端分别与第一盲孔、限位杆粘接，所述复位弹簧的长度不低于五厘米。

优选的，所述磁条与第二盲孔内壁粘接，所述磁条的断面呈圆形，所述磁条的厚度不低于五毫米。

优选的，所述第二盲孔内壁与堵杆外壁贴合，所述第二盲孔的断面呈圆形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中限位机构的设置便于更好的搬运板体，将限位机构插入通孔内部，将吊机的挂钩挂在挂块上，通过四个限位机构即可对板体进行搬移，防滑条的设置便于更好增加通孔与限位机构摩擦力，避免板体因打滑而坠落。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中限位机构立体示意图；

图3为本实用新型中限位机构侧视图。

图中：1、板体；2、限位机构；3、通孔；21、挂块；22、防滑条；23、限位杆；24、导杆；25、第一盲孔；26、复位弹簧；27、第二盲孔；28、堵杆；29、磁条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种小股钢绞线预应力混凝土空心板，包括板体1，板体1中部开设有多个通孔3，通孔3内部滑动连接有限位机构2，板体1内部设有钢筋架，板体1的断面呈矩形，板体1为混凝土浇筑而成。通孔3的断面呈圆形，多个通孔3呈一字分布在板体1上，通孔3的断面直径不低于八厘米。限位机构2的数量为四个，限位机构2的长度不低于五十厘米，限位机构2的断面直径不低于七点八厘米。

如图1-3示，限位机构2包括位于通孔3内部的两个导杆24，两个导杆24外壁均固定连接有防滑条22，其中一导杆24一端固定连接有挂块21，两个导杆24相对的一侧均开设有第一盲孔25，第一盲孔25内壁均固定连接有复位弹簧26，两复位弹簧26另一端共同固定连接有限位杆23，限位杆23两端均设有第二盲孔27，第二盲孔27内壁固定连接有磁条29，磁条29另一端磁吸有堵杆28，堵杆28另一端与第一盲孔25内壁固定连接。限位杆23的断面呈圆形，限位杆23外壁与第一盲孔25内壁贴合，限位杆23的长度不低于三十厘米，限位杆23为不锈钢材质。复位弹簧26两端分别与第一盲孔25、限位杆23粘接，复位弹簧26的长度不低于五厘米。磁条29与第二盲孔27内壁粘接，磁条29的断面呈圆形，磁条29的厚度不低于五毫米。第二盲孔27内壁与堵杆28外壁贴合，第二盲孔27的断面呈圆形。

本实用新型在使用时，手握限位机构2中的两导杆24并向外拉伸，从而使得限位机构2的长度更长，将限位机构2插入通孔3内部，将吊机的挂钩挂在挂块21上，通过四个限位机构2即可对板体1进行搬移，防滑条22的设置便于更好增加通孔3与限位机构2摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。