一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩

摘要

本实用新型提供一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩，涉及建筑施工技术领域，包括地基本体，所述地基本体内部设有注浆桩本体，且注浆桩本体嵌于地基本体的内部，所述注浆桩本体包括第一注浆桩和第二注浆桩，所述第一注浆桩的底端设有连接圈，所述第二注浆桩的顶端开设有限位槽，且连接圈嵌于限位槽的内部，且连接圈和限位槽之间间隙配合。根据第二注浆桩和地基本体顶面之间的距离，选用之和的第一注浆桩，也可以根据第二注浆孔的深度，选用第一注浆桩和第二注浆桩，并且第一注浆桩和第二注浆桩之间的组合深度和第二注浆孔的深度相近，保证适配性，并且通过组装的方式，可以适配各种不同深度，不会影响施工工期。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩。

背景技术

地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体，在进行道路修建的过程中，都是需要有稳定的地基，然而在部分沿海地区地基处理技术往往难以实现工程技术要求，质量难以保证，且工程造价较高，因此需要用到砼芯注浆桩。

传统的注浆桩长度难以进行改变，不同地区所需地基深度也不同，进而会用到不同长度的注浆桩，因此固定长度的注浆桩在使用的过程中不能适配各种深度的地基，可能会造成注浆桩的长度不够或者长度过长，影响整体的施工情况，即便配合现场制作，也会影响整体的道路修建的进度，影响工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩，包括地基本体，所述地基本体内部设有注浆桩本体，且注浆桩本体嵌于地基本体的内部，所述注浆桩本体包括第一注浆桩和第二注浆桩，所述第一注浆桩的底端设有连接圈，所述第二注浆桩的顶端开设有限位槽，且连接圈嵌于限位槽的内部，且连接圈和限位槽之间间隙配合。

优选的，所述第一注浆桩的内部开设有第一注浆孔，所述第二注浆桩的内部设有钢筋，且钢筋嵌于第一注浆孔的内部。

优选的，所述连接圈的端部设有限位块，且第一注浆孔位于相邻的限位块之间，且连接圈和限位块之间浇筑而成。

优选的，所述地基本体的顶面安装有对准器和挡板，且对准器和挡板位于注浆桩本体的两侧，且对准器的光线和第一注浆孔的投影面相互重合。

优选的，所述第一注浆桩和第二注浆桩的内部均设有第二注浆孔，且第二注浆孔内部填充钢筋笼，且第一注浆孔内部填充钢筋。

优选的，所述连接圈和第一注浆桩之间浇筑一体成型，且连接圈的底端和限位槽的内部底面相抵，且限位槽内部浇筑有混凝土。

有益效果

本实用新型中，采用第一注浆桩和第二注浆桩，将传统的注浆桩本体分为多个注浆桩组合而成的形式，通过第一注浆桩和第二注浆桩之间的连接，将第二注浆桩放置在地基本体的内部时，根据第二注浆桩和地基本体顶面之间的距离，选用之和的第一注浆桩，也可以根据第二注浆孔的深度，选用第一注浆桩和第二注浆桩，并且第一注浆桩和第二注浆桩之间的组合深度和第二注浆孔的深度相近，保证适配性，并且通过组装的方式，可以适配各种不同深度，不会影响施工工期。

本实用新型中，在安装的过程中，通过对准器发射对准光线，在通过将第一注浆桩和第二注浆桩之间对接使，第二注浆桩中的钢筋需要嵌入到第一注浆桩中，在对接的过程中为了防止有偏移的情况，可以保证整体的安装过程更加精准快速，方便后续的注浆。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的第一注浆桩的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二注浆桩的立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图例说明：

1、第一注浆孔；2、第二注浆孔；3、第一注浆桩；4、第二注浆桩；5、限位块；6、连接圈；7、钢筋；8、限位槽；9、地基本体；10、对准器；11、注浆桩本体；12、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种道路地基处理用散体砼芯注浆桩，包括地基本体9，地基本体9内部设有注浆桩本体11，且注浆桩本体11嵌于地基本体9的内部，注浆桩本体11包括第一注浆桩3和第二注浆桩4，第一注浆桩3的底端设有连接圈6，第二注浆桩4的顶端开设有限位槽8，且连接圈6嵌于限位槽8的内部，且连接圈6和限位槽8之间间隙配合，第一注浆桩3的内部开设有第一注浆孔1，第二注浆桩4的内部设有钢筋7，且钢筋7嵌于第一注浆孔1的内部，连接圈6的端部设有限位块5，且第一注浆孔1位于相邻的限位块5之间，且连接圈6和限位块5之间浇筑而成。

将传统的注浆桩本体11分为多个注浆桩组合而成的形式，通过第一注浆桩3和第二注浆桩4之间的连接，将第二注浆桩4放置在地基本体9的内部时，根据第二注浆桩4和地基本体9顶面之间的距离，选用之和的第一注浆桩3，也可以根据第二注浆孔2的深度，选用第一注浆桩3和第二注浆桩4，并且第一注浆桩3和第二注浆桩4之间的组合深度和第二注浆孔2的深度相近，保证适配性，并且通过组装的方式，可以适配各种不同深度，不会影响施工工期。

第一注浆桩3和第二注浆桩4的长度可以是不同的，可以设置多个不同的第一注浆桩3和第二注浆桩4，对于不同深度的地基本体9可以实现拼装不同长度的第一注浆桩3和第二注浆桩4，使其可以刚好适配或者近似适配，既不会浪费材料也不会耽误工期。

具体实施例二：

地基本体9的顶面安装有对准器10和挡板12，且对准器10和挡板12位于注浆桩本体11的两侧，且对准器10的光线和第一注浆孔1的投影面相互重合，第一注浆桩3和第二注浆桩4的内部均设有第二注浆孔2，且第二注浆孔 2内部填充钢筋7笼，且第一注浆孔1内部填充钢筋7，连接圈6和第一注浆桩3之间浇筑一体成型，且连接圈6的底端和限位槽8的内部底面相抵，且限位槽8内部浇筑有混凝土。

在安装的过程中，通过对准器10发射对准光线，在通过将第一注浆桩3 和第二注浆桩4之间对接使，第二注浆桩4中的钢筋7需要嵌入到第一注浆桩 3中，在对接的过程中为了防止有偏移的情况，可以保证整体的安装过程更加精准快速，方便后续的注浆。

将第一注浆桩3和第二注浆桩4之间对接好之后，在第一注浆桩3和第二注浆桩4的内部填充钢筋7笼，在第一注浆孔1内部填充钢筋7，然后进行浇筑，分别对第一注浆孔1和第二注浆孔2的内部进行注浆，泥浆会通过第一注浆孔1的内部慢慢流到限位槽8的内部，并且和第一注浆桩3中的钢筋7凝固结合，保证第一注浆桩3和第二注浆桩4之间的稳定支撑效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。