一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统

摘要

本实用新型提供了一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统，属于传感器生产技术领域。一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统，浮球包括柱体状的本体，所述本体的中部具有一穿孔，浮球分选系统包括机架、输送带和分选水箱，所述输送带上等间距设置有若干载架，所述输送带包括上料段和检测段，所述载架包括水平固定在输送带一侧的延伸杆和转动连接在延伸杆上的安装杆，所述安装杆包括与延伸杆平行的转动段、垂直转动段的下垂段和固定在下垂段下端的挂勾段，所述输送带上各安装杆受重保持的状态为：下垂段竖直朝下，挂勾段竖直朝上；所述挂勾段用于与穿孔适配，所述挂勾段的长度与穿孔的长度之比为0.2～0.6。本实用新型具有效率高等优点。

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器生产技术领域，涉及一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统。

背景技术

浮球液位开关的结构和原理是：在密闭的金属或塑胶管内设置一点或多点的磁簧开关，然后将管子贯穿一个或多个中空而内部装有环型磁铁的浮环，并利用固定环，控制浮球与磁簧开关在相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的接点，产生开与关的动作，作液位的控制或指示。由此可以看出，其“浮环”(即浮球)的精度直接影响了浮球液位开关的精度，内置磁环的管状浮子中部具有一穿孔，该穿孔用于与带磁簧开关的管子配合，浮子本身是通过注塑成型的，注塑压力等因素使浮子存在重量的个体差异，需要通过选别在一定重量范围内的浮子，超出或低于该范围内的浮子则应该被剔除。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高分选效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种浮球液位开关生产用的浮球分选系统，浮球包括柱体状的本体，所述本体的中部具有一穿孔，其特征在于，浮球分选系统包括机架、输送带和分选水箱，所述输送带上等间距设置有若干载架，所述输送带包括上料段和检测段，所述载架包括水平固定在输送带一侧的延伸杆和转动连接在延伸杆上的安装杆，所述安装杆包括与延伸杆平行的转动段、垂直转动段的下垂段和固定在下垂段下端的挂勾段，所述输送带上各安装杆受重保持的状态为：下垂段竖直朝下，挂勾段竖直朝上；

所述挂勾段用于与穿孔适配，所述挂勾段的长度与穿孔的长度之比为0.2～0.6；

所述分选水箱包括靠近输送带的检测腔和远离输送带的分选腔，所述分选腔内设置有两块隔板，两块隔板将分选腔分隔为过轻储腔、合格储腔和过重储腔，两块隔板上分别连接有延伸至检测腔液面处的分选板，所述分选板内端与检测腔侧壁之间预留有允许下垂段通过的缺口，所述分选板上具有位于挂勾段上方的限位门；

所述分选腔内充注有功能液体，所述检测段的首端高于尾端，位于检测段处的浮球部分伸出功能液体的液面之上，且位于检测段处的浮球处于悬浮状态。

进一步的，所述功能液体为水或非饱和盐水混合物。

进一步的，所述隔板与分选水箱底部之间具有间隙，所述分选腔的底部设置有一水泵，所述水泵的进水端位于分选腔内，所述水泵的出水端位于检测腔的底部。

进一步的，所述检测腔与分选腔之间设置有一导料板，所述导料板靠近检测腔的一侧伸入检测腔的液面之下。

进一步的，所述检测腔的中下部设置有若干减摇板，所述减摇板为网板结构，所述水泵的出水端位于最下方的减摇板的下方。

进一步的，靠近检测端末端的分选水箱上设置有一导水板。

进一步的，所述限位门的限位高度可调。

进一步的，所述检测段与水平面之间呈2～6°倾角，所述检测段与水平面之间的倾角可调。

一种浮球分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、调制功能液密度，使标准重量的浮球在检测腔内处于部分露出液面之上的漂浮状态；启动水泵，使检测腔内的液体从导料板处平流至分选腔内，控制分选水箱内液体总量，使分选腔内的液体深度为检测腔内液体深度的二分之一左右；

B、调试，调整限位门的限位高度，使穿设在挂勾段上的标准重量的浮球能够通过靠近检测段首端的限位门而不能够通过靠近检测段末端的限位门；调整检测段与水平面之间的倾角，使检测段处于最低位置的载架上的挂勾段顶部与液面之间的间距大于浮球的高度；

C、控制输送带缓慢移动，在上料段处将浮球套设在挂钩段上，重量小于标准浮球重量范围的浮球受到靠近检测段首端的限位门作用而脱离挂勾段的限制，随液流的导向作用而进入过轻储腔；在保准浮球重量范围内的浮球受到靠近检测段末端的限位门作用而脱离挂勾段的限制，随液流的导向作用而进入合格储腔内；重量大于标准浮球重量范围的浮球因挂勾段与液面距离较远而脱离挂勾段，随液流的导向作用而进入过重储腔内；

D、连续或分时对过轻储腔、合格储腔和过重储腔内的浮球进行分别收集，即完成浮球的分选。

由于浮球通过模具成型，且发泡压力的作用下，浮球的外廓差异极小，本方案中，只需要检测其重量是否达标即可，传统的逐个称重的方式不仅效率较低，还难以通用于不同规格的浮球。

附图说明

图1是本分选系统的结构示意图。

图2是检测段与分选水箱的立体结构示意图。

图3是分选水箱的截面图(虚线表示液面)。

图4是同一浮球在检测段不同位置的状态示意图(虚线表示液面)。

图5是检测段同一位置处不同重量的浮球的状态示意图(虚线表示液面)。

图6是输送带和载架的结构示意图。

图7是相同重量的浮球在检测段的状态示意图(虚线表示液面)。

图8是浮球的结构示意图。

图中，11、本体；12、穿孔；2、机架；3、输送带；31、上料段；32、检测段；4、分选水箱；41、检测腔；42、隔板；43、过轻储腔；44、合格储腔；45、过重储腔；46、分选板；47、限位门；48、导料板；49、导水板；51、延伸杆；52、安装杆；53、转动段；54、下垂段；55、挂勾段；5、水泵；6、减摇板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图8所示，浮球包括柱体状的本体11，本体11的中部具有一穿孔12，如图1、图2、图3和图6所示，浮球分选系统包括机架2、输送带3和分选水箱4，输送带3上等间距设置有若干载架，输送带3包括上料段31和检测段32，载架包括水平固定在输送带3一侧的延伸杆51和转动连接在延伸杆51上的安装杆52，安装杆52包括与延伸杆51平行的转动段53、垂直转动段53的下垂段54和固定在下垂段54下端的挂勾段55，输送带3上各安装杆52受重保持的状态为：下垂段54竖直朝下，挂勾段55竖直朝上；

挂勾段55用于与穿孔12适配，挂勾段55的长度与穿孔12的长度之比为0.2～0.6；穿孔12的直径若远大于挂钩段55的直径，则需要插入较深。

分选水箱包括靠近输送带3的检测腔41和远离输送带3的分选腔，分选腔内设置有两块隔板42，两块隔板42将分选腔分隔为过轻储腔43、合格储腔44和过重储腔45，两块隔板42上分别连接有延伸至检测腔41液面处的分选板46，分选板46内端与检测腔41侧壁之间预留有允许下垂段54通过的缺口，分选板46上具有位于挂勾段55上方的限位门47；

分选腔内充注有功能液体，检测段32的首端高于尾端，位于检测段32处的浮球部分伸出功能液体的液面之上，且位于检测段32处的浮球处于悬浮状态。

功能液体为水或非饱和盐水混合物，一般为水即可，因为浮球的密度范围在0.2～0.6g/立方厘米之间，这个密度范围内的浮球在水中可以确保其大部分处于水面之上，但是，如果增大功能液体的密度，可以使浮球更大比例的处于液面之上，在检测腔41内漂浮的浮球对液面波动的影响更小，这有利于提高检测精度。

隔板42与分选水箱底部之间具有间隙，分选腔的底部设置有一水泵5，水泵5的进水端位于分选腔内，水泵5的出水端位于检测腔41的底部。

检测腔41与分选腔之间设置有一导料板48，导料板48靠近检测腔41的一侧伸入检测腔41的液面之下。检测腔41内脱离挂勾段55限制的浮球能够在导料板48的作用下进入分选腔内。

检测腔41的中下部设置有若干减摇板6，减摇板6为网板结构，水泵5的出水端位于最下方的减摇板6的下方。减摇板6的作用是降低液体从分选腔进入检测腔41时对检测腔41液面的影响，在一定范围内维持液面相对平稳。

靠近检测端末端的分选水箱上设置有一导水板49。导水板49能够使分选水箱内的液体丢失的更少。

限位门47的限位高度可调。分选板46可拆卸连接在分选水箱上，使限位门47的高度可调。分选板46能够使检测腔41分为三个部分，三个部分之间漂浮的浮球不会互窜。

检测段32与水平面之间呈2～6°倾角，检测段32与水平面之间的倾角可调。输送带3由若干传动辊牵引，各传动辊转动连接在机架2上，位于检测段32末端的传动辊在机架2上的位置可调，从而使检测段32与水平面之间的倾角可调，但是用于调节该倾角的传动辊在调整后需确保输送带3处于张紧状态。

浮球分选方法包括如下步骤：

A、调制功能液密度，使标准重量的浮球在检测腔41内处于部分露出液面之上的漂浮状态；启动水泵5，使检测腔41内的液体从导料板48处平流至分选腔内，控制分选水箱内液体总量，使分选腔内的液体深度为检测腔41内液体深度的二分之一左右；在检测段32入口处，挂钩段上的浮球离开液面，随着检测段32的倾斜，浮球逐渐与液面接触。

B、调试，调整限位门47的限位高度，使穿设在挂勾段55上的标准重量的浮球能够通过靠近检测段32首端的限位门47而不能够通过靠近检测段32末端的限位门47；调整检测段32与水平面之间的倾角，使检测段32处于最低位置的载架上的挂勾段55顶部与液面之间的间距大于浮球的高度；确保检测段32末端处的浮球能够完全脱离挂钩段的限制，进入检测腔41内。

C、控制输送带3缓慢移动，在上料段31处将浮球套设在挂钩段上，重量小于标准浮球重量范围的浮球受到靠近检测段32首端的限位门47作用而脱离挂勾段55的限制，随液流的导向作用而进入过轻储腔43；在保准浮球重量范围内的浮球受到靠近检测段32末端的限位门47作用而脱离挂勾段55的限制，随液流的导向作用而进入合格储腔44内；重量大于标准浮球重量范围的浮球因挂勾段55与液面距离较远而脱离挂勾段55，随液流的导向作用而进入过重储腔45内；输送带3的移动速度需确保载架处于竖直状态，当然，这与载架的重量也有关，载架在受重作用下确保下垂段54几乎处于竖直状态，边下垂段54倾斜而造成浮球脱离挂勾段55，小范围的倾角因为载架移动方向的原因不会造成浮球脱离挂勾段55。

D、连续或分时对过轻储腔43、合格储腔44和过重储腔45内的浮球进行分别收集，即完成浮球的分选。

由于浮球通过模具成型，且发泡压力的作用下，浮球的外廓差异极小，本方案中，只需要检测其重量是否达标即可，传统的逐个称重的方式不仅效率较低，还难以通用于不同规格的浮球。

为了更好的解释本系统的原理，对其进行如下阐述：

如图7所示，相同重量的浮球因检测段32倾斜的原因，在检测段32首端至末端，浮球与对应的挂勾部的连接长度逐渐减小，当挂勾段55插入浮球穿孔12内的长度较短时，限位门47能够驱使该浮球倾斜并脱离挂勾段55，在检测段32的末端，浮球完全脱离挂勾段55而进入检测腔41内；靠近检测段32末端的限位门47略低于靠近检测段32首端的限位门47。

如图4所示，同一浮球在检测段32不同位置时，挂勾段55插入浮球的穿孔12内的长度不同。

如图5所示，不同重量的浮球在检测段32的同一位置，挂勾段55插入浮球的穿孔12内的长度也不同，因而不同重量的浮球超出液面的高度不同。

载架的结构，不仅能够确保输送带3位于分选水箱的一侧，还能够使挂勾段55位于分选水箱内侧、并能够伸入液面之下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。