一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置

摘要

本实用新型涉及管道生产技术领域，且公开了一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置，包括底板，所述底板顶部右端的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的另一端连接有移动板，所述移动板顶部的左右两端均设有凹槽，凹槽的内腔内通过弹簧一连接有模具结构，所述模具结构包括与弹簧一连接的固定块，所述固定块另一端的顶部活动连接有活动块，所述底板左侧的前后两端均镶嵌有液压杆二。该铝合金材质的管道驼峰铆压装置，通过液压杆一的设置，液压杆一的伸缩可以改变与之连接的移动板的位置，移动板的移动使凹槽的位置发生改变，工作人员在上下料时，工件能够位于两个挤压板的外侧，能够提高工作人员的安全性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置。

背景技术

汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小，在汽车排气过程中通常需要使用到驼峰管，再对驼峰管进行组合固定时一般通过铆接的方式实现，但是铆压装置在使用时，需要人工把需要铆接的两个管道放在相对应的位置上，且需要把加工后的物料人工取下，存在安全隐患，为此，提出一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置，具备便于工件的上下料，提高工作人员的安全性等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置，包括底板，所述底板顶部右端的中部镶嵌有液压杆一，所述液压杆一的另一端连接有移动板，通过液压杆一的设置，液压杆一的伸缩可以改变移动板的位置，使工作人员在上下料的过程中，手部位于挤压板的外侧，提高工作人员的安全性，所述移动板顶部的左右两端均设有凹槽，通过两个凹槽的设置，工作人员在上下料的过程中，该装置能够处于工作的状态，提高该装置的工作效率，凹槽的内腔内通过弹簧一连接有模具结构，所述模具结构包括与弹簧一连接的固定块，所述固定块另一端的顶部活动连接有活动块，所述底板左侧的前后两端均镶嵌有液压杆二，所述液压杆二的另一端连接有挤压板，所述挤压板与凹槽的内腔适配。

优选的，所述移动板的底部与底板的顶部接触，所述挤压板的底部与凹槽内腔的底部处于同一高度，便于挤压板在凹槽的内腔内进行移动。

优选的，所述凹槽内腔底部前后两侧的中部均设有移动槽，所述移动槽的内腔内连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端连接有滑块，所述滑块与移动槽的内腔活动连接，所述滑块的顶部与固定块的底部连接，所述移动槽的长度大于模具结构的长度，便于工作人员取下加工后的工件。

优选的，所述固定块靠近挤压板的一端的中部设有与管道适配的圆孔，所述固定块该端另一侧的两端均连接有固定管，所述固定管内腔的中部连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与导杆的一端连接，且所述导杆与固定管的内腔活动连接，所述导杆的另一端与活动块连接，通过固定管、弹簧和导杆的设置，可以起到限位的作用，使活动块只能在导杆所在的方向发生移动，便于模具结构的使用。

优选的，所述活动块与管道的驼峰适配，所述活动块的内壁连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，提高了工件与模具结构间的摩擦力，可以防止工件在铆压的过程中出现滑动，影响工件的加工。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝合金材质的管道驼峰铆压装置，通过液压杆一的设置，液压杆一的伸缩可以改变与之连接的移动板的位置，移动板的移动使凹槽的位置发生改变，工作人员在上下料时，工件能够位于两个挤压板的外侧，能够提高工作人员的安全性。

2、该铝合金材质的管道驼峰铆压装置，通过弹簧一的设置，解除对模具结构的限制，两个模具结构在弹簧一的作用下能够分开，便于成型工件的脱模和便于上料，通过弹簧二的设置，该装置在使用过程中活动块与固定块之间的距离能够发生改变，便于两个工件铆压在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构移动板放大示意图；

图3为本实用新型结构模具结构底部示意图；

图4为本实用新型结构模具结构爆炸示意图。

图中：1、底板；2、液压杆一；3、移动板；4、液压杆二；5、挤压板；6、活动块；7、弹簧一；8、移动槽；9、滑块；10、固定块；11、弹簧二；12、导杆；13、固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种铝合金材质的管道驼峰铆压装置，包括底板1，底板1顶部右端的中部通过螺栓连接有支撑套，支撑套的内腔镶嵌有液压杆一2，液压杆一2的另一端与移动板3的中部通过螺栓连接，且移动板3的底部与底板1的顶部接触，通过液压杆一2的设置，液压杆一2的伸缩可以改变与之连接的移动板3的位置。

移动板3的顶部设有两个凹槽，凹槽内腔底部的前后两侧均设有移动槽8，且移动槽8位于凹槽的中部，移动槽8内腔中部的一端焊接有弹簧一7，弹簧一7的另一端焊接有滑块9，滑块9与移动槽8的内腔活动连接，且滑块9的顶部与凹槽内腔的底部齐平，滑块9的顶部焊接有模具结构，模具结构的底部与凹槽内腔的底部接触，模具结构能够在凹槽的内腔内移动，且该装置不使用时，两个模具结构处于分开的状态，需要铆接的两个管道能够放在两个模具结构的内侧，移动槽的长度为模具结构的长度1.5倍，通过两个模具结构位置的设置，便于铆压后的管道与模具结构的分离。

请参阅图3和4，模具结构包括固定块10，滑块9的顶部与固定块10的底部焊接在一起，固定块10一端的中部设有与管道圆筒部适配的圆孔，固定块10该端另一侧的两端均焊接有固定管13，固定管13的内腔内焊接有弹簧二11，弹簧二11的另一端焊接有导杆12，导杆12的另一端与活动块6焊接在一起，且活动块6与固定块10另一端的顶部活动连接，活动块6与管道的驼峰部适配，通过模具结构的设置，该装置在使用过程中，活动块6的位置能够发生改变，便于两个管道驼峰处的铆接，模具结构的内壁固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，通过防滑垫的设置，可以防止工件在铆接过程中发生转动，便于工件的加工。

请参阅图1，底板1左侧前后两端的中部均通过螺栓连接有另一支撑套，该支撑套的顶部通过螺栓连接有液压杆二4，液压杆二4的另一端通过螺栓连接有挤压板5，挤压板5与凹槽的内腔适配，且挤压板5的底部与凹槽内腔的顶部处于同一高度，通过液压杆二4和挤压板5的设置，液压杆二4的伸缩可以带动与之连接的挤压板5移动，挤压板5能够挤压凹槽内的两个模具结构，使需要铆接的两个管道能够连接在一起，便于管道的生产。

工作原理：使用时，该装置中的一个凹槽位于两个挤压板5的内侧，另一凹槽位于挤压板5的外侧，工作人员把需要铆压的两个工件分别放在另一凹槽内的两个模具结构的内腔内，启动液压杆一2，液压杆一2的伸缩带动与之连接的移动板3移动，移动板3的移动使两个凹槽的位置发生改变，即需要铆压的两个工件移动至两个挤压板5的内侧，启动液压杆二4，液压杆二4的伸长带动与之连接的挤压板5移动，两个液压杆二4的配合使用，使挤压板5推动工件移动，两个工件紧密贴合，两个工件在铆压的过程中，活动块6在挤压力的作用下靠近固定块10，工件铆压在一起后，液压杆二4收缩，液压杆二4带动挤压板5移动至初始位置处，模具结构在弹簧一7回弹力的作用下移动至初始位置处，两个模具结构分开，液压杆一2伸缩，液压杆一2的伸缩使移动板3上两个凹槽的位置再次发生改变，成型的工件移动至挤压板5的侧面，便于工作人员取下成型的工件，该装置可以对另一凹槽内的工件进行铆压，该装置能够连续生产，提高工作效率。

本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。