一种油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备

摘要

本实用新型公开了一种油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备，涉及固液分离技术领域，包括机架、设置在机架上的壳体、设置在壳体内的转鼓、设置在转鼓内的推料螺旋，设置在壳体两端分别带动转鼓和推料螺旋差速转动的电机一和电机二，所述机架底部四角处均设置有移动支撑座，所述机架下方设置有与壳体内部连通的固相出料口和液相处料口，所述出料口处设置有防堵塞组件；本实用新型具有设计合理、方便移动、防止固相出料口堵塞的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床辅助工具技术领域，更具体的是涉及油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备技术领域。

背景技术

钻井油基泥浆主要由液相、固相和化学添加剂组成的多相稳定悬浮液体系，液相以柴油、白油、生物油、矿物油、合成油为基油添加油田化学剂；固相包括膨润土、重晶石粉、破碎的岩屑等。钻井过程中产生的废弃油基泥浆包括固控系统固液分离出的含油钻屑、完井清罐底泥、固井、堵漏返排液等废弃油基泥浆。国内外对于废弃油基泥浆以及含油钻屑等含油废弃物的排放有着严格的限制和法律法规的严格要求根据中华人民共和国危险废物管理的相关规定，含油废物属于危险废弃物。

在废弃油基泥浆在回收处理过程中，需要用到固液分离设备，现有常用的分离设备是沉降离心机,现有的沉降离心机固相出口没有辅助出料装置，容易造成固相出料口堵塞，另外现有的沉降离心机安装好以后都是固定不动的，在需要移动时存在不方便移动的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备，包括机架、设置在机架上的壳体、设置在壳体内的转鼓、设置在转鼓内的推料螺旋，设置在壳体两端分别带动转鼓和推料螺旋差速转动的电机一和电机二，所述机架底部四角处均设置有移动支撑座，所述机架下方设置有与壳体内部连通的固相出料口和液相处料口，所述出料口处设置有防堵塞组件。

进一步地，所述转鼓中部设置有粉料口，所述转鼓两端分别设置有溢流口和排渣口，所述液相处料口与溢流口一端对应，所述固相出料口与排渣口一端对应，所述壳体外侧设置有物料进入转鼓的进料口。

进一步地，所述防堵塞组件包括水平等高设置在出料口内的拨块组件A和拨块组件B，所述出料口外侧前后端分别设置有安装板一和安装板二，所述拨块组件A和拨块组件B两端均延伸出出料口活动安装在对应的安装板一和安装板二上，所述安装板二上设置有分别带拨块组件A和拨块组件B转动的驱动电机A和驱动电机B。

进一步地，所述拨块组件A包括转动杆A,所述拨块组件B包括转动杆B，所述转动杆A和转动杆B上均设置有多个拨块，转动杆A的拨块和转动杆B的拨块交错设置。

进一步地，所述转动杆A和转动杆B的转动方向相反，所述转动杆A顺时针转动，所述转动杆B逆时针转动。

进一步地，所述移动支撑座包括支撑柱和对称设置在支撑柱两侧的可以同步升降的驱动轮机构一和驱动轮机构二。

进一步地，所述驱动轮机构一和驱动轮机构二结构相同，所述驱动轮机构一包括活动杆、设置在活动杆底部的移动轮、连接杆一、连接杆二和驱动气缸，所述连接杆一、连接杆二两端分别铰接在支撑柱和活动杆上，所述连接杆一、连接杆二、支撑柱和活动杆构成一个四连杆机构，所述驱动气缸两端分别铰接在支撑柱和活动杆上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单、设计合理；工作时，转鼓与推料螺旋以一定差速同向高速运转，物料由入料管持续引进输料螺旋内筒，加快后进到转鼓，在向心力场功效下，偏重的固相物堆积在转鼓内壁产生残渣层。输料螺旋将堆积的固相物接连不断推至转鼓锥端，经固相出料口排出。比较轻的液相物则形成里层液环，由转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经液相出液口排出。移动支撑座的设置方便设备的移动，防堵塞组件的设置能够有效防止固相出料口堵塞，具有很强的实用性。

2、转动杆A和转动杆B的转动方向相反，所述转动杆A顺时针转动，所述转动杆B逆时针转动，这种相向的转动方式，使得固体物料更容易被打撒，且能辅助固体物料从转动杆A和转动杆B之间下料，有效防堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防堵塞组件的结构示意图；

图3是移动支撑座的结构示意图；

图4是驱动轮机构一的结构示意图；

附图标记：1-移动支撑座，1-1-支撑柱，1-2-驱动轮机构一，1-2.1-移动轮，1-2.2-连接杆一，1-2.3-活动杆，1-2.4-驱动气缸，1-2.5-连接杆二，1-3-驱动轮机构二，2-机架，4-进料口，5-电机二，6-排渣口，7-粉料口，8-推料螺旋，9-转鼓，10-溢流口，11-电机一，12-液相处料口，13-壳体，14-固相出料口，15-防堵塞组件，15-1-驱动电机B，15-2-驱动电机A，15-3-安装板二，15-4-转动杆A，15-5-安装板一，15-6-转动杆B，15-7-拨块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种油基泥浆岩屑油基泥浆分离设备，包括机架2、设置在机架2上的壳体13、设置在壳体13内的转鼓9、设置在转鼓9内的推料螺旋8，设置在壳体13两端分别带动转鼓9和推料螺旋8差速转动的电机一11和电机二5，所述机架2四角处均设置有移动支撑座1，所述机架2下方设置有与壳体13内部连通的固相出料口14和液相处料口12，所述出料口14处设置有防堵塞组件15。

工作时，转鼓与推料螺旋以一定差速同向高速运转，物料由入料管持续引进输料螺旋内筒，加快后进到转鼓，在向心力场功效下，偏重的固相物堆积在转鼓内壁产生残渣层。输料螺旋将堆积的固相物接连不断推至转鼓锥端，经固相出料口排出。比较轻的液相物则形成里层液环，由转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经液相出液口排出。移动支撑座的设置方便设备的移动，防堵塞组件的设置能够有效防止固相出料口堵塞，具有很强的实用性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述转鼓9中部设置有粉料口7，所述转鼓9两端分别设置有溢流口10和排渣口6，所述液相处料口12与溢流口10一端对应，所述固相出料口14与排渣口6一端对应，所述壳体13外侧设置有物料进入转鼓9的进料口4。

所述防堵塞组件15包括水平等高设置在出料口14内的拨块组件A和拨块组件B，所述出料口14外侧前后端分别设置有安装板一15-5和安装板二15-3，所述拨块组件A和拨块组件B两端均延伸出出料口14活动安装在对应的安装板一15-5和安装板二15-3上，所述安装板二15-3上设置有分别带拨块组件A和拨块组件B转动的驱动电机A15-2和驱动电机B15-1。

所述拨块组件A包括转动杆A15-4,所述拨块组件B包括转动杆B15-6，所述转动杆A15-4和转动杆B15-6上均设置有多个拨块15-7，转动杆A15-4的拨块15-7和转动杆B15-6的拨块15-7交错设置。

所述转动杆A15-4和转动杆B15-6的转动方向相反，所述转动杆A15-4顺时针转动，所述转动杆B15-6逆时针转动。

所述移动支撑座1包括支撑柱1-1和对称设置在支撑柱1-1两侧的可以同步升降的驱动轮机构一1-2和驱动轮机构二1-3。所述驱动轮机构一1-2和驱动轮机构二1-3结构相同，所述驱动轮机构一1-2包括活动杆1-2.3、设置在活动杆1-2.3底部的移动轮1-2.1、连接杆一1-2.2、连接杆二1-2.5和驱动气缸1-2.4，所述连接杆一1-2.2、连接杆二1-2.5两端分别铰接在支撑柱1-1和活动杆1-2.3上，所述连接杆一1-2.2、连接杆二1-2.5、支撑柱1-1和活动杆1-2.3构成一个四连杆机构，所述驱动气缸1-2.4两端分别铰接在支撑柱1-1和活动杆1-2.3上。