一种校准廉金属热电偶使用的均温装置

摘要

一种校准廉金属热电偶使用的均温装置，属于热工检测设备技术领域，用于为廉金属热电偶校准提供恒定的均匀温场。其技术方案是：均温块为一端封闭的圆筒体，圆筒体两端的上端和下端分别有螺纹孔，定位法兰的上端和下端分别有拉杆孔，拉杆孔与法兰的中心轴线平行，拉杆孔穿过法兰套管和法兰盘，两个拉杆孔分别与螺纹孔相对应，两个定位拉杆分别穿过拉杆孔与均温块端面的螺纹孔为螺纹连接，定位法兰的法兰盘上端和下端分别有固定螺孔，固定螺孔的下端分别与拉杆孔相对连通，两个固定螺栓分别穿过固定螺孔与两个拉杆孔中的定位拉杆顶紧连接。本实用新型可以提供恒定的均匀温场，使均温块能够方便安装到管式炉内指定位置，并且可以防止均温块在炉内位移。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在廉金属热电偶校准时使用的均温装置，属于热工检测设备技术领域。

背景技术

廉金属热电偶是温度测温仪表中的常用测温元件，用于工业过程检测,不仅性能稳定,使用寿命长,而且价格便宜,型号种类众多。JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》实施后，要求恒温设备为管式炉时，应配备均温块，以提供恒定的均匀温场。而现有热工系统管式炉计量特性达不到规范要求，需在炉内安装均温块。现有均温块放置时不容易测量位置，且校准过程中容易出现移动，造成均温块位置偏离管式炉中心。因此十分有必要设计出一种在廉金属热电偶校准时能够提供恒定的均匀温场，并使均温块处于管式炉中心且不会移动的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种校准廉金属热电偶使用的均温装置，这种均温装置可以满足JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》要求，提供恒定的均匀温场，使均温块能够方便安装到管式炉内指定位置，并且可以固定位置防止均温块在炉内发生位移影响校准结果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种校准廉金属热电偶使用的均温装置，它包括均温块、定位拉杆、定位法兰、固定螺栓，均温块为一端封闭的圆筒体，均温块圆筒体两端的圆周壁端面的上端和下端分别有螺纹孔，定位法兰的法兰套管端面的上端和下端分别有拉杆孔，拉杆孔与法兰的中心轴线平行，拉杆孔穿过法兰套管和法兰盘，两个拉杆孔的位置分别与均温块圆筒体端面的螺纹孔相对应，两个定位拉杆为长杆，定位拉杆的一端有螺纹，两个定位拉杆分别穿过定位法兰的两个拉杆孔与均温块端面的螺纹孔为螺纹连接，定位法兰的法兰盘上端和下端分别有固定螺孔，固定螺孔与法兰盘的盘面平行，两个固定螺孔的下端分别与穿过法兰盘的两个拉杆孔相对连通，两个固定螺栓分别穿过固定螺孔与两个拉杆孔中的定位拉杆顶紧连接。

上述校准廉金属热电偶使用的均温装置，所述均温块放置在管式炉的炉内管中，均温块的圆筒体外径与管式炉的炉内管内径相匹配，均温块的圆筒体外壁与管式炉的炉内管内壁为滑动配合。

上述校准廉金属热电偶使用的均温装置，所述定位法兰的法兰套管嵌在管式炉的炉内管的炉口和炉尾两端，定位法兰的法兰套管外径与管式炉的炉内管内径相匹配，定位法兰的法兰套管嵌入到管式炉的炉内管的内孔中。

上述校准廉金属热电偶使用的均温装置，所述定位法兰为炉口定位法兰和炉尾定位法兰，炉口定位法兰的法兰盘中心有法兰孔，炉口定位法兰的法兰盘中心法兰孔与炉口定位法兰的法兰套管的内孔连接为一体，炉尾定位法兰的法兰盘为整体圆盘，炉尾定位法兰的法兰盘将炉尾定位法兰的法兰套管的内孔封闭。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的均温块放置在管式炉的炉内管中，均温块通过定位拉杆与定位法兰相连接，定位法兰位于管式炉的炉内管外端，通过调节定位拉杆的长度可以调节均温块在炉内管中的位置；炉口定位法兰和炉尾定位法兰为均温块提供了两种安装方式，当定位法兰安装在炉口不利于热电偶装炉校准时，可采用炉尾定位法兰盘从炉内管的尾部安装均温块。

本实用新型结构简单、使用方便，采用了耐高温氧化的特种合金材料，具有耐用性强、均热效果明显迅速的特点，能够在短时间改善检定炉均匀温场，达到有效工作区域轴向30mm内，任意两点温差绝对值不大于0.5℃，径向半径不小于14mm范围内，同一界面任意两点的温差绝对值不大于0.25℃，是廉金属热电偶校准工作中的理想的均热部件，满足JJF1637-2017《廉金属热电偶校准规范》新要求，提高了校准精度。

附图说明

图1是炉口定位法兰与均温块和定位拉杆的组装示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是炉尾定位法兰与均温块和定位拉杆的组装示意图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图4的D-D剖视图；

图7是炉口定位法兰与管式炉的安装示意图；

图8是炉尾定位法兰与管式炉的安装示意图。

图中标记如下：均温块1、定位拉杆2、炉口定位法兰3、炉尾定位法兰4、固定螺栓5、螺纹孔6、拉杆孔7、固定螺孔8、管式炉9、炉内管10。

具体实施方式

本实用新型由均温块1、定位拉杆2、炉口定位法兰3、炉尾定位法兰4、固定螺栓5组成，材质为耐高温合金。

图1、2、4、6显示，均温块1为一端封闭的圆筒体，均温块1圆筒体两端的圆周壁端面的上端和下端分别有螺纹孔6，螺纹孔6用于连接定位拉杆2。在均温块1与炉口定位法兰3连接时，定位拉杆2连接在均温块1圆筒体开口端的螺纹孔6上；在均温块1与炉尾定位法兰4连接时，定位拉杆2连接在均温块1圆筒体封闭端的螺纹孔6上。

图1、3、4、5显示，炉口定位法兰3的法兰盘中心有法兰孔，炉口定位法兰3的法兰盘中心法兰孔与炉口定位法兰3的法兰套管的内孔连接为一体。炉尾定位法兰4的法兰盘为整体圆盘，炉尾定位法兰4的法兰盘将炉尾定位法兰4的法兰套管的内孔封闭。

图1、3、4、5显示，炉口定位法兰3和炉尾定位法兰4的法兰套管端面的上端和下端分别有拉杆孔7，拉杆孔7与法兰的中心轴线平行，拉杆孔7穿过法兰套管和法兰盘，两个拉杆孔7的位置分别与均温块1圆筒体端面的螺纹孔6相对应。

图1、3、4、5显示，定位拉杆2为长杆，定位拉杆2的一端有螺纹，两个定位拉杆2分别穿过炉口定位法兰3和炉尾定位法兰4的两个拉杆孔7与均温块1端面的螺纹孔6为螺纹连接。

图1、3、4、5显示，炉口定位法兰3和炉尾定位法兰4的法兰盘上端和下端分别有固定螺孔8，固定螺孔8与法兰盘的盘面平行，两个固定螺孔8的下端分别与穿过法兰盘的两个拉杆孔7相对连通，两个固定螺栓5分别穿过固定螺孔8与两个拉杆孔7中的定位拉杆2顶紧连接。

图7、8显示，均温块1放置在管式炉9的炉内管10中，均温块1的圆筒体外径与管式炉9的炉内管10内径相匹配，均温块1的圆筒体外壁与管式炉9的炉内管10内壁为滑动配合。

图7显示，炉口定位法兰3的法兰套管嵌在管式9炉的炉内管10的炉口，炉口定位法兰3的法兰套管外径与管式炉9的炉内管10内径相匹配，炉口定位法兰3的法兰套管嵌入到管式炉9的炉内管10的内孔中。通过炉口定位法兰3的法兰内孔便于向均温块1内放入热电偶。

图8显示，炉尾定位法兰4的法兰套管嵌在管式炉9的炉内管10的炉尾，炉尾定位法兰4的法兰套管外径与管式炉9的炉内管10内径相匹配，炉尾定位法兰4的法兰套管嵌入到管式炉9的炉内管10的内孔中。当炉口定位法兰3安装在炉口不利于热电偶装炉校准时，可采用炉尾定位法兰4进行安装。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的炉口定位法兰3和炉尾定位法兰4为均温块1的安装提供了两种安装方式。能够准确地将均温块1安装到炉内管10的中心位置并固定，提高了校准效率，并且可以固定位置防止均温块1在炉内发生位移影响校准结果。当炉口定位法兰3安装在炉口不利于热电偶装炉校准时，可采用另一种安装方式，把定位拉杆2安装在均温块1的封闭端，用炉尾定位法兰4卡在管式炉9的炉尾。

炉口安装方式：

首先，将两根定位拉杆2有螺纹一端与均温块1开口端的螺纹孔6相连接，再将两根定位拉杆2的另一端穿过炉口定位法兰3的拉杆孔7；组装完成，将均温块1从管式炉9炉口的炉内管10开口处放入炉内管10，使均温块1的中心与炉内管10的几何中心位置重合；滑动定位拉杆2上的炉口定位法兰3，使炉口定位法兰3的法兰套管嵌入到管式炉9炉口的炉内管10的内孔中，法兰盘卡在炉口，通过法兰盘上端和下端的固定螺孔8拧紧固定螺栓5将炉口定位法兰3与定位拉杆2顶紧连接；最后将炉口定位法兰4卡在管式炉9炉尾的炉内管10的内孔中，防止管式炉9加温时散失热量。

炉尾安装方式：

首先，将两根定位拉杆2有螺纹一端与均温块1封闭端的螺纹孔6相连接，再将两根定位拉杆2的另一端穿过炉尾定位法兰3的拉杆孔7；组装完成，将均温块1从管式炉9炉尾的炉内管10开口处放入炉内管10，使均温块1的中心与炉内管10的几何中心位置重合；滑动定位拉杆2上的炉尾定位法兰4，使炉尾定位法兰4的法兰套管嵌入到管式炉9炉尾的炉内管10的内孔中，法兰盘卡在炉尾，通过法兰盘上端和下端的固定螺孔8拧紧固定螺栓5将炉尾定位法兰4与定位拉杆2顶紧连接。

本实用新型的一个实施例如下：

均温块1的外径为38.6mm，内孔直径为28mm，长度为150mm，螺纹孔6的直径为3mm；

定位拉杆2的直径为3mm，长度为290mm；

炉口定位法兰3和炉尾定位法兰4的法兰套管的外径为38.5mm，内孔直径为28mm，长度为26mm，法兰盘的外径为55mm，厚度为6mm，拉杆孔7的直径为3.2mm，固定螺孔8的直径为3.5mm；

固定螺栓5的直径为3.5mm，长度为17mm。