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一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置及预铺防水卷材

摘要

本实用新型提供了一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置及预铺防水卷材,包括涂胶机挤出机模具,涂胶机挤出机模具上设有阻挡组件,涂胶机挤出机模具的一侧并排设有两个冷却辊,靠近涂胶机挤出机模具的冷却辊和涂胶机挤出机模具之间设有第一导引辊,第一导引辊的底部设有用于供给HDPE基材的HDPE基材辊;远离涂胶机挤出机模具的冷却辊一端设有第二导引辊,第二导引辊上设有用于供给隔离膜的隔离膜层辊。本实用新型所述的一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置,大大提高了产品的质量,降低了储存、运输和施工的外部环境要求;胶粘剂使用量减少,降低了制造成本,减少了对环境的污染。

著录项

  • 公开/公告号CN217774615U

    专利类型实用新型

  • 公开/公告日2022-11-11

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 天津滨海澳泰防水材料有限公司;

    申请/专利号CN202220508626.3

  • 发明设计人 刘秀川;梁智胜;苑学珍;李德胜;

    申请日2022-03-07

  • 分类号B05C5/02(2006.01);B05C13/02(2006.01);B05C11/10(2006.01);B05C9/12(2006.01);C09J7/29(2018.01);C09J7/40(2018.01);

  • 代理机构天津企兴智财知识产权代理有限公司 12226;

  • 代理人石倩倩

  • 地址 300462 天津市滨海新区开发区西区中南三街99号

  • 入库时间 2022-12-29 17:21:48

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-11-11

    授权

    实用新型专利权授予

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子防水材料加工技术领域,尤其是涉及一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置及预铺防水卷材。

背景技术

防水建筑材料是现代建筑必不可少的功能性建筑材料,随着城市的不断建设发展,防水建筑材料应用领域广泛、行业空间较大、景气度较高。

HDPE预铺高分子自粘胶膜防水卷材是高分子防水卷材种类之一,由 HDPE卷材、胶粘层、隔离膜(或胶粘层覆盖独特颗粒层)组成。因其物理性能好、使用寿命长、材料及施工安全环保,越来越受市场青睐。

目前市面的HDPE预铺高分子自粘胶膜在生产加工涂胶时采用的是:在 HDPE基材一侧大面全部涂胶,另一面边缘10cm左右区域内涂胶。高分子自粘胶膜防水卷材在工地施工时揭开隔离膜使卷材两侧的胶面粘在一起达到防水大面连接的目的。

但卷材搭接采用胶粘的方式存在粘接强度不是特别高,低温、雨雪天气影响粘接的情况;同时高分子自粘胶膜产品在夏季因温度升高胶粘剂流动性增强而产生的溢胶情况,会因为运输途中的挤压出现卷材粘连的情况;胶粘剂使用量提高,大大增加了成本。

发明内容

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置及预铺防水卷材,以解决现有技术中胶粘剂溢胶情况、胶粘剂使用量较高的情况。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置,包括涂胶机挤出机模具,涂胶机挤出机模具上设有阻挡组件,涂胶机挤出机模具的一侧并排设有两个冷却辊,靠近涂胶机挤出机模具的冷却辊和涂胶机挤出机模具之间设有第一导引辊,第一导引辊的底部设有用于供给HDPE基材的HDPE基材辊,HDPE基材辊上绕设有供给的HDPE基材。

远离涂胶机挤出机模具的冷却辊一端设有第二导引辊,第二导引辊上设有用于供给隔离膜的隔离膜层辊。

进一步的,阻挡组件固定设置在涂胶机挤出机模具的两侧。

进一步的,所述阻挡组件包括气缸、连接杆、挡板,气缸固定在涂胶机挤出机模具的两侧,气缸的输出端与连接杆固定连接,连接杆的端部设有用于阻挡涂胶机挤出机模具出胶的挡板。本装置通过气缸控制连接杆运动,进而控制挡板在出胶口的位置。

进一步的,所述涂胶机挤出机模具上设有出胶口,所述挡板的位置与出胶口的位置对应,挡板设置在出胶口的前方。挡板能够将出胶口堵住。

进一步的,所述挡板的宽度大于出胶口的宽度。

进一步的,挡板的端部与HDPE基材预留焊接边两端的对齐。

一种高分子预铺防水卷材,包括HDPE基材层,HDPE基材层上设有粘结剂层,粘结剂层上设有隔离膜层,HDPE基材层和隔离膜层的两端超过粘结剂层。HDPE基材层超过粘结剂层的部分为焊接边,用于在安装时通过热风粘结。

进一步的,所述HDPE基材层包括防老化聚乙烯层、高强度聚乙烯防穿刺层、表面粘结处理层,防老化聚乙烯层、高强度聚乙烯防穿刺层、表面粘结处理层依次设置,表面粘结处理层与粘结剂层连接。

进一步的,所述HDPE基材层和隔离膜层的两端超过粘结剂层的距离分别为8cm-10cm和1cm。

相对于现有技术,本实用新型所述的一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置及预铺防水卷材具有以下有益效果:

本实用新型的目的是通过HDPE基材的多种结构,改变涂胶工艺方式,通过增加一个挡板,缩短涂胶宽度,对卷材表面预留区域不进行涂胶,预留焊接边,达到工地施工时大面热风焊接的效果,增加焊接强度,减少对施工环境的要求,同时通过对涂胶宽度的控制,避免面了高分子自粘胶膜产品在夏季因温度升高胶粘剂流动性增强而产生的溢胶情况,也不会因为运输途中的挤压出现卷材粘连的情况,大大提高了产品的质量,降低了储存、运输和施工的外部环境要求;胶粘剂使用量减少,降低了制造成本,减少了对环境的污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置的侧面示意图;

图2为本实用新型实施例所述涂胶机挤出机模具的俯面示意图;

图3为本实用新型实施例所述涂胶机挤出机模具的出胶口示意图;

图4为本实用新型实施例所述可焊接型高分子自粘胶膜截面示意图。

附图标记说明:

1、涂胶机挤出机模具;2、冷却辊;3、HDPE基材辊;4、第一导引辊; 5、隔离膜层辊;6、气缸;7、连接杆;8、挡板;9、出胶口;10、HDPE基材层;11、粘结剂层;12、隔离膜层;13、防老化聚乙烯层;14、高强度聚乙烯防穿刺层;15、表面粘结处理层;16、第二导引辊。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种高分子预铺防水卷材焊接边生产装置,包括涂胶机挤出机模具1,涂胶机挤出机模具1上设有阻挡组件,涂胶机挤出机模具1的一侧并排设有两个冷却辊2,靠近涂胶机挤出机模具1的冷却辊2和涂胶机挤出机模具1 之间设有第一导引辊4,第一导引辊4的底部设有用于供给HDPE基材的 HDPE基材辊3,HDPE基材辊3上绕设有供给的HDPE基材。

远离涂胶机挤出机模具1的冷却辊2一端设有第二导引辊16,第二导引辊16上设有用于供给隔离膜的隔离膜层辊5。阻挡组件固定设置在涂胶机挤出机模具1的两侧。阻挡组件包括气缸6、连接杆7、挡板8,气缸6 固定在涂胶机挤出机模具1的两侧,气缸6的输出端与连接杆7固定连接,连接杆7的端部设有用于阻挡涂胶机挤出机模具1出胶的挡板8。本装置通过气缸6控制连接杆7运动,进而控制挡板8在出胶口9的位置。

涂胶机挤出机模具1上设有出胶口9,所述挡板8的位置与出胶口9的位置对应,挡板8设置在出胶口9的正前方。挡板8能够将出胶口9堵住。挡板8的宽度比出胶口9的宽度宽。挡板8的端部与HDPE基材预留焊接边两端的对齐。

一种高分子预铺防水卷材,包括HDPE基材层10,HDPE基材层10上设有粘结剂层11,粘结剂层11上设有隔离膜层12,HDPE基材层10和隔离膜层12的两端超过粘结剂层11。HDPE基材层10超过粘结剂层11的部分为焊接边,用于在安装时通过热风粘结。HDPE基材层10包括防老化聚乙烯层13、高强度聚乙烯防穿刺层14、表面粘结处理层15,防老化聚乙烯层13、高强度聚乙烯防穿刺层14、表面粘结处理层15依次设置,表面粘结处理层15与粘结剂层11连接。HDPE基材层10和隔离膜层12的两端超过粘结剂层11的距离分别为8-10cm和1cm。

冷却辊2、HDPE基材辊3、隔离膜层辊5通过驱动装置,如电机驱动冷却辊2、HDPE基材辊3、隔离膜层辊5转动。

本装置所采用的技术方案是,以气缸6为动力的涂胶机模具挡板8推进驱动系统,实现对模具出胶宽度的控制,使HDPE基材表面上胶宽度更容易控制.生产时,HDPE基材,通过第一导引辊4到达到达涂胶机挤出机模具1 下方。模具涂胶位置及宽度通过连接杆7的挡板8的位置控制,得到HDPE 基材涂胶后半成品,卷材通过冷却辊2进行冷却定型后,有胶粘剂的一面通过导引辊的挤压附上一层隔离膜,最终形成可焊接型高分子自粘胶膜成品。本实用新型的目的是通过HDPE基材的多种结构,改变涂胶工艺方式,通过增加一个挡板,缩短涂胶宽度,对卷材表面预留区域不进行涂胶,预留焊接边,达到工地施工时大面热风焊接的效果,增加焊接强度,减少对施工环境的要求,同时通过对涂胶宽度的控制,避免面了高分子自粘胶膜产品在夏季因温度升高胶粘剂流动性增强而产生的溢胶情况,也不会因为运输途中的挤压出现卷材粘连的情况,大大提高了产品的质量,降低了储存、运输和施工的外部环境要求;胶粘剂使用量减少,降低了制造成本,减少了对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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