一种碾压混凝土拱坝结构

摘要

本申请涉及碾压混凝土坝的领域，公开了一种碾压混凝土拱坝结构，其包括坝体，所述坝体包括多个管体组，多个所述管体组呈拱形排列，每个所述管体组内均包括多根连接分管，每个所述管体组内的多根连接分管均沿竖直方向排列，相邻两根所述连接分管之间焊接，所述连接分管设置为弧形。本申请具有便于对拱形钢管进行运输，从而提高碾压混凝土拱坝的施工效率的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及碾压混凝土坝的领域，尤其是涉及一种碾压混凝土拱坝结构。

背景技术

碾压混凝土坝是指用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的坝，按其结构特点可分为重力坝、大头坝以及拱坝。其中，拱坝坝体结构为一拱形壳体，壳体凸面朝向河流上游，利用拱形将所承受的水平载荷变为轴向压力传至两岸基岩。

授权公告号为CN201770970U的中国实用新型专利公开了一种钢管混凝土拱坝，其包括若干条竖直排列的拱形钢管，拱形钢管上开设有通气孔，拱形钢管内灌注有混凝土，拱形钢管的两端均焊接有拱脚底钢板，拱脚底钢板用于与两岸基岩锚固，钢管周围浇注有混凝土保护层。

针对上述相关技术，发明人发现拱形钢管过长，在运输到施工地点的过程中相当不便，影响碾压混凝土拱坝的施工效率。

实用新型内容

为了便于对拱形钢管进行运输，从而提高碾压混凝土拱坝的施工效率，本申请提供一种碾压混凝土拱坝结构。

本申请提供的一种碾压混凝土拱坝结构采用如下的技术方案：

一种碾压混凝土拱坝结构，包括坝体，所述坝体包括多个管体组，多个所述管体组呈拱形排列，每个所述管体组内均包括多根连接分管，每个所述管体组内的多根连接分管均沿竖直方向排列，相邻两根所述连接分管之间焊接，所述连接分管设置为弧形。

通过采用上述技术方案，在运输管体组时，将多个管体组水平放置且叠放，从而节省了占地空间，便于对拱形钢管进行运输，进而提高了碾压混凝土拱坝的施工效率。

可选的，多个所述管体组上位于同一高度处的连接分管之间均连通，所述连接分管用于灌注混凝土。

通过采用上述技术方案，管体组上位于同一高度处的连接分管之间均连通，从而便于灌注混凝土，以提高了管体组的强度。

可选的，所述管体组周向一端设置有连接件，所述管体组周向另一端设置有导向筒，一个所述管体组上的连接件插接于相邻管体组的导向筒内，所述导向筒用于对连接件进行导向。

通过采用上述技术方案，将连接件滑动至相邻的导向筒内，导向筒对连接件滑动起导向作用，从而便于将两个管体组对准。

可选的，所述导向筒长度方向竖直设置，所述导向筒焊接于管体组竖直一侧，所述导向筒底端封闭，所述导向筒朝向相邻连接件的一侧开口，所述导向筒远离相邻管体组的竖直侧壁朝远离管体组的方向倾斜设置，所述导向筒开口一侧的宽度大于封闭一侧的宽度。

通过采用上述技术方案，导向筒远离相邻管体组的竖直侧壁朝远离管体组的方向倾斜设置，从而对连接件滑动起导向作用，提高连接件滑动的稳定性。

可选的，所述连接件包括连接方筒，所述连接方筒长度方向竖直设置，所述连接方筒焊接于管体组竖直一侧，当所述连接方筒在导向筒内滑动至与导向筒低紧时，两个所述管体组的连接分管抵紧。

通过采用上述技术方案，当连接方筒在导向筒内滑动至与导向筒低紧时，两个管体组的连接分管抵紧，从而完成对两个管体组的定位。

可选的，所述连接件还包括封口板，所述封口板固定连接于连接方筒远离导向筒一侧，当两组所述管体组抵接时，所述封口板用于将导向筒开口一侧封闭。

通过采用上述技术方案，当两组管体组滑动至抵接时，封口板将导向筒开口一侧封闭，向导向筒和连接方管内灌注混凝土，从而完成多组管体组之间的连接，使多组管体组组成拱形。

可选的，所述导向筒和连接件均设置为两个，两个所述导向筒和两个连接件分别位于管体组凸面和凹面。

通过采用上述技术方案，在对相邻两个管体组进行连接时，将管体组两侧的两个连接件分别插入两个导向筒内，再向管体组两侧的导向筒内灌注混凝土，从而提高了两个管体组连接的稳定性。

可选的，位于坝体两端的管体组上分别设置有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒与连接件固定连接，所述第二固定筒与导向筒固定连接，所述第一固定筒和第二固定筒分别与坝体两端的岩石锚固，所述第一固定筒内设置有灌注管，所述灌注管用于向管体组内灌注混凝土，所述第一固定筒和第二固定筒内均用于灌注水泥。

通过采用上述技术方案，通过灌注管向管体组内灌注混凝土，再向第一固定筒和第二固定筒内灌注水泥，最后将第一固定筒和第二固定筒与岩石锚固，从而将管体组与岩石固定，提高了坝体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在运输管体组时，将多个管体组水平放置且叠放，从而节省了占地空间，便于对拱形钢管进行运输，进而提高了碾压混凝土拱坝的施工效率；

2.将连接件滑动至相邻的导向筒内，导向筒对连接件滑动起导向作用，从而便于将两个管体组对准；

3.当两组管体组滑动至抵接时，封口板将导向筒开口一侧封闭，向导向筒和连接方管内灌注混凝土，从而完成多组管体组之间的连接，使多组管体组组成拱形。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构俯视图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示对齐组件和固定组件；

图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示固定组件。

附图标记说明：1、坝体；11、管体组；111、连接分管；1111、通气口；12、混凝土层；2、对齐组件；21、连接件；211、连接方筒；212、封口板；22、导向筒；3、固定组件；31、第一固定筒；311、灌注口；32、第二固定筒；33、灌注管；34、锁定锚杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碾压混凝土拱坝结构。

参照图1，一种碾压混凝土拱坝结构包括坝体1，坝体1两端设置有固定组件3，固定组件3用于使坝体1和两侧岩石固定。坝体1包括多个管体组11以及两层混凝土层12，多个管体组11在水平方向上呈拱形排列，多个管体组11之间抵接且连通，管体组11长度方向竖直设置，管体组11内用于灌装混凝土，两层混凝土层12分别浇注于管体组11两侧。多个管体组11之间设置有对齐组件2，对齐组件2用于使多个管体组11对准以形成拱形。

在运输管体组11时，将多个管体组11水平放置且叠放，节省了占地空间，便于对管体组11进行运输。在安装管体组11时，将多个管体组11通过对齐组件2进行对准以形成拱形，向对齐组件2以及管体组11内浇筑混凝土，从而将多个管体组11连接成整体。向管体组11两侧浇筑混凝土以形成混凝土层12，从而形成坝体1。通过固定组件3将坝体1和两侧岩石固定，完成了坝体1的施工。

参照图2，管体组11包括多根连接分管111，多根连接分管111沿竖直方向排列，相邻两根连接分管111之间焊接，连接分管111设置为弧形且周向水平设置。多个管体组11上位于同一高度处的连接分管111之间均连通，连接分管111用于灌注混凝土。连接分管111管壁上开设有多个通气口1111，通气口1111用于在灌注混凝土时使连接分管111内通气。

参照图2，对齐组件2包括两组连接件21和两个导向筒22，两组连接件21均设置于管体组11周向一端，两组连接件21分别位于管体组11凹面和凸面。两个导向筒22均设置于管体组11周向另一端，两个导向筒22分别位于管体组11凹面和凸面。一个管体组11上的两组连接件21对应插接于相邻管体组11的两个导向筒22内。

参照图2，连接件21包括连接方筒211，连接方筒211焊接于管体组11周向一端，连接方筒211长度方向竖直设置，连接方筒211底端封闭，连接方筒211背离相邻导向筒22一端固定连接有封口板212，封口板212长度方向竖直设置，封口板212与连接方筒211垂直设置。导向筒22焊接于管体组11周向另一端，导向筒22长度方向竖直设置，导向筒22底端封闭，导向筒22朝向相邻连接方筒211一侧开口，导向筒22远离相邻管体组11的竖直侧壁朝远离管体组11的方向倾斜设置，导向筒22靠近连接方筒211一侧的宽度大于远离连接方筒211一侧的宽度。当连接方筒211在导向筒22内滑动至与导向筒22远离连接方筒211一侧抵接时，两组管体组11之间抵紧，封口板212将导向筒22开口一侧封闭。

将连接方筒211滑动至相邻的导向筒22内，当滑动至封口板212与导向筒22开口一侧抵接时完成对两组管体组11的对准。从连接方筒211和导向筒22顶端开口处向两者内部灌装混凝土，从而完成对多组管体组11的连接。

参照图2，固定组件3包括第一固定筒31和第二固定筒32，第一固定筒31位于坝体1一端的管体组11上连接方筒211处，第二固定筒32位于坝体1另一端的管体组11上导向筒22处。第一固定筒31和第二固定筒32均设置为方形筒，第一固定筒31和第二固定筒32长度方向均竖直设置，第一固定筒31和第二固定筒32底端均封闭。第一固定筒31朝向连接方筒211一侧开口，第一固定筒31开口处固定连接于两块封口板212之间。第二固定筒32朝向导向筒22一侧开口且与导向筒22开口一侧固定连接。

参照图2和图3，第一固定筒31内设置有多根灌注管33，多根灌注管33沿竖直方向等距间隔设置，多根灌注管33与相邻的管体组11内的多根连接分管111一一对应设置。第一固定筒31竖直一侧开设有多个灌注口311，多个灌注口311沿竖直方向等距间隔设置，多根灌注管33一端分别与多个灌注口311固定连接，多根灌注管33另一端分别与多根连接分管111一端固定连接，通过灌注管33向连接分管111内灌注混凝土。第一固定筒31上和第二固定筒32上均插接有多根锁定锚杆34，锁定锚杆34分别穿过第一固定筒31和第二固定筒32插入两侧岩石中，锁定锚杆34分别与第一固定筒31和第二固定筒32焊接，第一固定筒31和第二固定筒32内均灌注有水泥。

通过灌注管33向连接分管111内灌注混凝土，灌注完成后，将锁定锚杆34分别穿过第一固定筒31和第二固定筒32插入两侧岩石中，将锁定锚杆34分别与第一固定筒31和第二固定筒32焊接，最后向第一固定筒31和第二固定筒32内灌注混凝土，从而完成对管体组11和两侧岩石的固定，最终完成坝体1的施工。

本申请实施例一种碾压混凝土拱坝结构的实施原理为：在运输管体组11时，将多个管体组11水平放置且叠放，节省了占地空间，便于对管体组11进行运输。

在安装管体组11时，将连接方筒211滑动至相邻的导向筒22内，当滑动至封口板212与导向筒22开口一侧抵接时完成对两组管体组11的对准。从连接方筒211和导向筒22顶端开口处向两者内部灌装混凝土，从而完成对多组管体组11的连接。向管体组11两侧浇筑混凝土以形成混凝土层12，从而形成坝体1。

通过灌注管33向连接分管111内灌注混凝土，灌注完成后，将锁定锚杆34分别穿过第一固定筒31和第二固定筒32插入两侧岩石中，将锁定锚杆34分别与第一固定筒31和第二固定筒32焊接，最后向第一固定筒31和第二固定筒32内灌注混凝土，从而完成对管体组11和两侧岩石的固定，最终完成坝体1的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。