万能升降台铣床的自动升降台结构

摘要

本申请提供万能升降台铣床的自动升降台结构，本装置设置有工作台，工作台上安装有支架，支架上沿竖直方向滑动安装有工作面板，工作面板与工作台平行，铣刀机构安装在支架上且位于工作面板上方；工作面板与工作台之间设有立柱，立柱一端固定安装在工作台上，立柱另一端螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆远离立柱的一端与工作面板抵接；同时，工作面板的一侧安装有拨动齿板，工作台的一侧安装有齿轮，拨动齿板上沿竖直方向排列设有多个啮合齿，齿轮与啮合齿啮合；通过上述结构使得，在调节工作面板时，齿轮、拨动齿板、调节螺纹杆、立柱共同作用，避免使用液压缸调节时容易出现的因磨损过度导致内部结构松动的情况，增加了使用寿命。

说明书

技术领域

本公开一般涉及升降台铣床技术领域，具体涉及万能升降台铣床的自动升降台结构。

背景技术

升降台铣床是一种零件加工用的机床，在铣床工作过程中，通过铣刀旋转的方式对待加工的零件进行切削或钻削，以便于将零件加工成所需造型。

现有的升降台铣床在对铣床的工作台进行升降调节时，都是直接采用液压缸升降运动的方式对工作台进行升降调节，缺少辅助支撑结构，在长时间的使用过程中，液压缸容易出现磨损过度导致其内部结构松动，降低使用寿命。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的万能升降台铣床的自动升降台结构。

本申请提供万能升降台铣床的自动升降台结构，包括：

工作台；

支架，所述支架安装在所述工作台上，所述支架上沿竖直方向滑动安装有工作面板，所述工作面板与所述工作台平行；

铣刀机构，所述铣刀机构安装在所述支架上，且位于所述工作面板的上方；

支撑机构，所述支撑机构包括立柱和调节螺纹杆，所述立柱固定安装在所述工作台上，且位于所述工作面板与所述工作台之间，所述立柱与所述调节螺纹杆螺纹连接，所述调节螺纹杆远离所述立柱的一端与所述工作面板抵接；

调节机构，所述调节机构包括拨动齿板和齿轮，所述拨动齿板安装在所述工作面板的一侧，所述拨动齿板上沿竖直方向排列设有多个啮合齿，所述齿轮安装在所述工作台的一侧，所述齿轮的轴线平行于所述工作台；所述齿轮与所述啮合齿啮合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支架沿竖直方向设置在所述工作台上，所述支架上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述工作面板固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述工作台沿竖直方向开设有安装口，所述拨动齿板的一端伸入至所述安装口内；所述齿轮可转动安装在所述安装口相对两内侧壁上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述工作面板与所述工作台之间固定安装有伸缩柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述铣刀机构包括：

转轴，所述转轴的中心轴线平行于所述工作面板，所述转轴可沿其中心轴线转动的安装在所述支架上；

转动延伸板，所述转动延伸板固定安装在所述转轴的侧壁上；

铣刀，所述铣刀位于所述工作面板上方，所述铣刀具有沿垂直于所述工作面板的中心轴线，所述铣刀沿其中心轴线可转动的安装在所述转动延伸板上；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述转轴沿其中心轴线转动；

第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述铣刀沿其中心轴线转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转轴与所述支架间可拆卸安装有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制所述转轴转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述转轴一端设置有限位孔，所述限位孔内沿径向方向设有若干第一限位齿，所述支架靠近所述限位孔的一侧设置有盲孔；所述锁紧装置包括锁紧件，所述锁紧件具有用于插入至所述盲孔内的第一插入部，以及用于插入至所述限位孔内的第二插入部，所述第二插入部侧壁上沿径向方向设有若干第二限位齿；当所述第二插入部插入至所述限位孔内时，所述第二限位齿可插入至相邻两个所述第一限位齿之间，以限制所述转轴转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述盲孔上设置有防转卡槽，所述第一插入部上的外壁上设置有防转卡块，所述防转卡块可插接在所述防转卡槽内。

本申请的有益效果在于：基于本申请提供的技术方案，由于工作面板通过支架滑动安装在工作台上，所述工作面板与所述工作台之间设置有支撑机构和调节机构；在使用时，将工件放置在所述工作面板上，驱动所述齿轮带动所述拨动齿板沿竖直方向移动，进而带动所述工作面板沿竖直方向移动，调节完成后，旋转所述支撑机构中的调节螺纹杆，使所述调节螺纹杆与所述工作面板抵接，进而对所述工作面板起到支撑作用，将所述工作面板调节到合适位置后，使用所述铣刀机构对所述工件进行加工处理；通过上述结构使得，在调节工作面板时，齿轮、拨动齿板、调节螺纹杆共同作用，避免使用液压缸调节时容易出现的因磨损过度导致内部结构松动的情况，增加了使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中的万能升降台铣床的自动升降台结构的结构示意图；

图2是本申请中的万能升降台铣床的自动升降台结构的工作面板与支撑机构、调节机构示意图；

图3是本申请中的万能升降台铣床的自动升降台结构的角度锁紧机构示意图。

图中：1、工作台；2、铣刀机构；3、支架；5、转动延伸板；6、圆板；7、转轴；8、齿轮；9、第二驱动装置；10、铣刀；11、锁紧装置；12、第一插入部；13、防转卡块；14、锁紧件；16、第二插入部； 17、工作面板；18、滑块；19、调节螺纹杆；20、立柱；21、伸缩柱； 22、拨动齿板；23、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图3为本申请提供的万能升降台铣床的自动升降台结构的示意图，包括：

工作台1；

支架3，所述支架3安装在所述工作台1上，所述支架3上沿竖直方向滑动安装有工作面板17，所述工作面板17与所述工作台1平行；

铣刀机构2，所述铣刀机构2安装在所述支架3上，且位于所述工作面板17的上方；

支撑机构，所述支撑机构包括立柱20和调节螺纹杆19，所述立柱20固定安装在所述工作台1上，且位于所述工作面板17与所述工作台1之间，所述立柱20与所述调节螺纹杆19螺纹连接，所述调节螺纹杆19远离所述立柱20的一端与所述工作面板17抵接；

调节机构，所述调节机构包括拨动齿板22和齿轮8，所述拨动齿板22安装在所述工作面板17的一侧，所述拨动齿板22上沿竖直方向排列设有多个啮合齿，所述齿轮8安装在所述工作台1的一侧，所述齿轮8的轴线平行于所述工作台1；所述齿轮8与所述啮合齿啮合。

具体的，所述工作台1和工作面板17平行与水平面，所述工作台 1和工作面板17为矩形结构；

具体的，所述立柱19为圆柱结构；

具体的，所述支架3为矩形立板；

在一些实施例中，所述拨动齿板22的啮合齿设置有十五组；

工作原理：在使用本装置加工工件时，将工件放置在所述工作面板17上，驱动所述齿轮8带动所述拨动齿板22沿竖直方向移动，进带动所述工作面板17沿竖直方向移动，调节完成后，旋转所述调节螺纹杆19，使所述调节螺纹杆19与所述工作面板17抵接，对所述工作面板17起到支撑作用，在调整完成后，启动铣刀机构2对所述工件进行加工；通过上述结构使得，在调节工作面板17时，齿轮8、拨动齿板22、调节螺纹杆19共同作用，避免使用液压缸调节时容易出现的因磨损过度导致内部结构松动的情况，增加了使用寿命。

在某些实施方式中，所述支架3沿竖直方向设置在所述工作台1 上，所述支架3上沿竖直方向设置有滑槽23，所述滑槽23内滑动安装有滑块18，所述滑块18与所述工作面板17固定连接。

具体的，所述工作面板17通过所述滑块18与滑槽23的共同作用，滑动连接在所述支架3上，配合所述工作面板17移动的同时，对所述工作面板17起到辅助支撑的作用。

在某些实施方式中，所述工作台1沿竖直方向开设有安装口，所述拨动齿板22的一端伸入至所述安装口内；所述齿轮8可转动安装在所述安装口相对两内侧壁上。

具体的，所述安装口与所述工作台1的侧壁连通，便于在使用时驱动所述齿轮8转动。

在某些实施方式中，所述工作面板17与所述工作台1之间固定安装有伸缩柱21。

具体的，所述伸缩柱21设置有两组，所述伸缩柱21的两端分别与所述工作面板17和工作台1固定连接，在驱动所述齿轮8带动所述拨动齿板22沿竖直方向移动时，所述伸缩柱21随着所述工作面板17 的移动而进行伸缩，对所述工作面板17起到辅助支撑的作用。

在某些实施方式中，所述铣刀机构2包括：

转轴7，所述转轴7的中心轴线平行于所述工作面板17，所述转轴7可沿其中心轴线转动的安装在所述支架3上；

转动延伸板5，所述转动延伸板5固定安装在所述转轴7的侧壁上；

铣刀10，所述铣刀10位于所述工作面板17上方，所述铣刀10 具有沿垂直于所述工作面板17的中心轴线，所述铣刀10沿其中心轴线可转动的安装在所述转动延伸板5上；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述转轴7沿其中心轴线转动；

第二驱动装置9，所述第二驱动装置9用于驱动所述铣刀10沿其中心轴线转动。

具体的，所述第一驱动装置为驱动电机，所述第二驱动装置9为旋转电机；

具体的，所述支架3顶部的两端分别固定安装有圆环6，所述转轴7转动安装在所述圆环6内；

具体的，所述第一驱动装置安装在所述转轴7的一端，所述第一驱动装置的驱动端与所述转轴7连接，驱动所述转轴7沿其中心轴线转动；

在一些实施例中，在所述工作面板17的位置调节完成后，根据所需加工的工件的情况调节所述铣刀10的角度，启动所述第一驱动装置驱动所述转轴7沿其中心轴线转动，进而带动所述转动延伸板5转动，调节所述铣刀10的角度，调节完成后，启动所述第二驱动装置9驱动所述铣刀10沿其中心轴线转动，对所述工件进行加工。

在某些实施方式中，所述转轴7与所述支架3间可拆卸安装有锁紧装置11，所述锁紧装置11用于限制所述转轴7转动。

具体的，在所述铣刀10的角度调节完成之后，安装所述锁紧装置 11限制所述转轴7转动，完成对所述铣刀10角度的锁死固定，防止所述铣刀10在加工过程中变换角度。

在某些实施方式中，所述转轴7一端设置有限位孔，所述限位孔内沿径向方向设有若干第一限位齿，所述支架3靠近所述限位孔的一侧设置有盲孔；所述锁紧装置11包括锁紧件14，所述锁紧件14具有用于插入至所述盲孔内的第一插入部12，以及用于插入至所述限位孔内的第二插入部16，所述第二插入部16侧壁上沿径向方向设有若干第二限位齿；当所述第二插入部16插入至所述限位孔内时，所述第二限位齿可插入至相邻两个所述第一限位齿之间，以限制所述转轴7转动。

具体的，所述限位孔设置在所述转轴7远离所述第一驱动装置的一端。

在某些实施方式中，所述盲孔上设置有防转卡槽，所述第一插接部12的外壁上设置有防转卡块13，所述防转卡块13可插接在所述防转卡槽内，进一步限制所述转轴7转动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。