用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪

摘要

本申请涉及测定仪技术的领域，具体公开了一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪，其包括氧气存储罐、氮气存储罐、燃烧筒和控制总成，所述氧气存储罐连通设置有氧气传输管道，所述氮气存储罐连通设置有氮气传输管道，还包括气体混合筒，所述氧气传输管道以及所述氮气传输管道分别与所述气体混合筒内腔相连通，所述气体混合筒与所述燃烧筒之间连通设置有出气管，所述气体混合筒内设置有搅拌叶，所述气体混合筒上设置有用于驱使所述搅拌叶转动的驱动组件。本申请具有提高氧气和氮气的混合均匀性，以提高检测结果的精度的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及测定仪技术的领域，尤其是涉及一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪。

背景技术

氧指数测定仪是一种用于检测保温板、纺物等聚合物的阻燃烧性能的检测仪器，其主要用来测定聚合物燃烧过程所需氧的百分比；氧指数测定仪常用作鉴定聚合物难燃性的一种检测设备。

相关技术中，一种氧指数测定仪包括氧气存储罐、氮气存储罐、燃烧筒和控制总成，氧气存储罐与燃烧筒的底部之间连通有氧气传输管道，氮气存储罐与燃烧筒的底部连通有氮气传输管道，控制总成用于控制氧气传输管道和氮气传输管道的流量，燃烧筒内设置有用于检测氧气浓度的氧气传感器,燃烧筒的底部铺放有沙石。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当氧气和氮气分别通过管道进入燃烧筒内部后，燃烧筒内部的沙石难以将内部氧气和氮气进行充分混合；并且位于燃烧筒内部一角处的氧气传感器只能对燃烧筒内部的局部区域进行氧气浓度检测,使得氧气传感器所检测到的氧气浓度与燃烧筒内部的实际氧气浓度之间存在较大的误差，从而导致最终检测结果的精度较低。

实用新型内容

为了提高氧气和氮气的混合均匀性，从而提高检测结果的精度，本申请提供一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪。

本申请提供的一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪采用如下的技术方案：

一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪，包括氧气存储罐、氮气存储罐、燃烧筒和控制总成，所述氧气存储罐连通设置有氧气传输管道，所述氮气存储罐连通设置有氮气传输管道，还包括气体混合筒，所述氧气传输管道以及所述氮气传输管道分别与所述气体混合筒内腔相连通，所述气体混合筒与所述燃烧筒之间连通设置有出气管，所述气体混合筒内设置有搅拌叶，所述气体混合筒上设置有用于驱使所述搅拌叶转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，氧气和氮气均先被导入气体混合筒中，通过驱动组件驱使气体混合筒内的搅拌叶进行搅拌，使得氧气和氮气在气体混合筒内被搅拌叶进行搅拌混合，使得氧气和氮气快速混合；然后相互混合的氧气和氮气在出气管内排至出气管筒中，在改过程中，相互混合的氧气和氮气在出气管内再次混合，从而有效的提高了氧气和氮气的混合均匀性，使得氧气传感器所检测到的氧气浓度与实际氧气浓度之间不易存在较大误差，从而提高了保温板阻燃性检测结果的精度性。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机和搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于所述气体混合筒内，所述伺服电机固设于所述气体混合筒上，所述伺服电机的输出轴与所述搅拌轴的一端同轴固定，所述搅拌叶固设于所述搅拌轴的周侧。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱使搅拌轴进行转动，然后转动的搅拌轴带动搅拌叶进行转动，转动的搅拌叶搅动气体混合筒内的空气，使得气体混合筒内的氧气和氮气充分混合。

可选的，所述搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶间隔固设于所述搅拌轴的周侧。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴的驱动下，多个搅拌叶同步进行转动，以增强气体混合筒内的氧气和氮气的混合效果。

可选的，所述气体混合筒内于所述搅拌轴的一侧设置有搅风摆叶，所述气体混合筒上设置有用于驱使所述搅风摆叶转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶搅动气体混合筒内的气体的同时，部分气体在搅拌叶的搅动下扩散至气体混合筒内壁附近；然后在调节组件的驱使下，搅风摆叶对流动至气体混合筒内壁附近的气流进行搅动，以加强氧气和氮气的混合效果。

可选的，所述调节组件包括固设在所述搅拌轴上的主动齿轮和转动设置在所述气体混合筒内壁上的从动齿轮，所述搅风摆叶固设于所述从动齿轮上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合适配。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动搅拌轴转动时，转动的搅拌轴通过主动齿轮驱使从动齿轮转动，然后转动的从动齿轮带动搅风摆叶转动，以实现搅风摆叶对体混合筒内气体的加强搅拌。

可选的，所述调节组件包括主齿轮、从齿轮和内齿圈，所述主齿轮与所述搅拌轴同轴固接，所述内齿圈与所述气体混合筒内壁固定连接，所述从齿轮分别与所述内齿圈以及所述主齿轮啮合连接，所述搅拌摆页固设于所述从齿轮的端面上。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动搅拌轴转动时，转动的搅拌轴通过主齿轮驱使从齿轮转动，而从齿轮还在内齿圈的啮合下沿内齿圈的内周壁环形转动，使得从齿轮带动搅风摆叶进行自转的同时还沿主齿轮的周侧进行周转，使得搅风摆叶对体混合筒内气体的加强搅拌效果大幅提高。

可选的，所述气体混合筒内设置有导流斗，氧气传输管道的出气口以及所述氮气传输管道的出气口均朝向所述导流斗的大头端的内腔。

通过采用上述技术方案，使用时，氧气传输管道将氧气导入导流斗大头端的内腔，氮气传输管道将氮气导入导流斗大头端的内腔，然后氧气与氮气在导流斗内进行流动，使得氧气和氮气从导流斗的小头端传出的过程中进行混合，从而实现了气体混合筒内氧气和氮气的初步混合。

可选的，所述出气管上设置有用于控制所述出气管的进气端闭合或打开的电磁阀。

通过采用上述技术方案，当气体混合筒内存储有一定的氧气和氮气时，工作人员通过电磁阀关闭出气管的进气端，然后通过驱动组件驱使搅拌叶转动，使得氧气和氮气充分混合，然后工作人员调节电磁阀以使出气管的进气端打开，使氧气和氮气混合成的混合气体排至燃烧筒中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱使气体混合筒内的搅拌叶进行搅拌，使得氧气和氮气在气体混合筒内被搅拌叶进行搅拌混合，然后相互混合的氧气和氮气在出气管内排至出气管筒中进行二次混合，从而有效的提高了氧气和氮气的混合均匀性，

2.在搅拌叶搅动气体混合筒内的气体的同时，搅风摆叶对流动至气体混合筒内壁附近的气流进行搅动，以加强氧气和氮气的混合效果。

3.当气体混合筒内充满氧气和氮气时，工作人员通过电磁阀关闭出气管的进气端，然后通过驱动组件驱使搅拌叶转动，使得氧气和氮气充分混合，然后工作人员调节电磁阀以使出气管的进气端打开，使氧气和氮气混合成的混合气体排至燃烧筒中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中气体混合筒内部结构的示意图；

图3是本申请中调节组件的另一实施方式的示意图。

附图标记：1、氧气存储罐；11、氧气传输管道；2、氮气存储罐；21、氮气传输管道；3、燃烧筒；4、控制总成；5、气体混合筒；51、导流斗；52、环形板；6、搅拌叶；7、驱动组件；71、伺服电机；72、搅拌轴；8、搅风摆叶；81、杆部；82、叶部；91、主动齿轮；92、从动齿轮；93、主齿轮；94、从齿轮；95、内齿圈；10、出气管；101、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪。参照图1和图2，用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪包括氧气存储罐1、氮气存储罐2、燃烧筒3、控制总成4和气体混合筒5，氧气存储罐1的出气端连通设置有氧气传输管道11，氮气存储罐2的出气端连通设置有氮气传输管道21，氧气传输管道11以及氮气传输管道21分别与气体混合筒5的内腔相连通，控制总成4用于控制氧气传输管道11和氮气传输管道21的流量。

气体混合筒5与燃烧筒3之间连通设置有出气管10，且出气管10沿燃烧筒3底壁伸入燃烧筒3内腔，出气管10上设置有用于控制出气管10的进气端闭合或打开的电磁阀101；燃烧筒3内设置有用于检测氧气浓度的氧气传感器，燃烧筒3的底部铺放有沙石。为了对进入气体混合筒5的氧气和氮气进行充分混合，气体混合筒5内设置有搅拌叶6，气体混合筒5上设置有用于驱使搅拌叶6转动的驱动组件7。

参照图1和图2，在本实施例中，氧气传输管道11的出气端以及所述氮气传输管道21的出气端均沿气体混合筒5的顶壁贯穿伸入气体混合筒5的内腔，气体混合筒5内焊接有导流斗51，且导流斗51的上端内直径大于下端内直径，导流斗51的上端外周侧与气体混合筒5内周侧焊接固定。氧气传输管道11的出气口以及氮气传输管道21的出气口均朝向导流斗51的大头端的内腔。使用时，氧气传输管道11将氧气导入导流斗51大头端的内腔，氮气传输管道21将氮气导入导流斗51大头端的内腔，然后氧气与氮气在导流斗51内进行流动，使得氧气和氮气从导流斗51的小头端传出的过程中进行混合，从而实现了气体混合筒5内氧气和氮气的初步混合。

参照图1和图2，为了对初步混合的氧气和氮气进行强制混合，以提高氧气和氮气的混合均匀性；驱动组件7包括伺服电机71和搅拌轴72，搅拌轴72竖直设置且转动安装于气体混合筒5的底壁上，搅拌轴72的底端贯穿伸出气体混合筒5的内腔，气体混合筒5内于搅拌轴72穿出气体混合筒5的贯穿处设置有气密环（图中未示出）；伺服电机71通过螺栓安装于气体混合筒5的外底壁处，伺服电机71的输出轴与搅拌轴72的下端同轴焊接，搅拌叶6设置有四个（在其他实施例中，搅拌叶6的数量可以为三个、五个等），四个搅拌叶6沿搅拌轴72的高度方向等间距的同轴焊接于搅拌轴72的周侧。使用时，伺服电机71驱使搅拌轴72进行转动，然后转动的搅拌轴72带动搅拌叶6进行转动，转动的搅拌叶6搅动气体混合筒5内的气体，使得气体混合筒5内的氧气和氮气充分混合。

在其他实施例中，驱动组件7包括转动杆和转动把手，转动杆转动安装在气体混合筒5的内壁上，且转动杆的一端贯穿伸出气体混合筒5，搅拌叶6焊接在转动杆上；转动把手呈圆盘状，且转动把手与转动杆穿出气体混合筒5的一端相焊接。使用时，工作人员进行转动把手的转动，即可使气体混合筒5内的搅拌叶6进行转动，以实现对气体混合筒5内氧气和氮气的搅拌混合。

参照图2，为了进一步的提高气体混合筒5内氧气和氮气的混合均匀性，气体混合筒5内于搅拌轴72的一侧设置有搅风摆叶8，气体混合筒5上设置有用于驱使搅风摆叶8转动的调节组件。使用时，调节组件驱使搅风摆叶8转动，以通过转动的搅风摆叶8增强气体混合筒5内的气体流动。

在本实施例中，调节组件包括同轴焊接在搅拌轴72上的主动齿轮91和转动设置在气体混合筒5内底壁上的从动齿轮92；从动齿轮92设置有两个，且两从动齿轮92沿主动齿轮91的径向方向对称设置在主动齿轮91的两侧，两从动齿轮92均与主动齿轮91啮合适配。搅风摆叶8设置有两个，搅风摆叶8包括杆部81和叶部82，两搅风摆叶8的杆部81竖直设置并一一同轴焊接在两从动齿轮92上端面上，每一搅风摆叶8的叶部82均沿杆部81的高度间隔设置有三个，三个叶部82均竖直焊接在杆部81的周侧，且三个叶部82与四个搅拌叶6交错设置。当伺服电机71驱动搅拌轴72转动时，转动的搅拌轴72通过主动齿轮91驱使从动齿轮92转动，然后转动的从动齿轮92带动搅风摆叶8转动，以实现搅风摆叶8对体混合筒内气体的加强搅拌。

参照图3，在另一实施例中，驱动组件7包括主齿轮93、从齿轮94和内齿圈95，主齿轮93与搅拌轴72同轴固接，内齿圈95与气体混合筒5内壁固定连接，从齿轮94分别与内齿圈95以及主齿轮93啮合连接，搅风摆叶8的杆部81的底端焊接于从齿轮94的端面上。为了提高搅风摆叶8的转动稳定性，气体混合筒5的上端内周壁上焊接有环形板52，环形板52的底面开设有环槽，且环槽的延伸轨迹与搅风摆叶8的杆部81进行圆周运动时所在的运动轨迹相一致，搅风摆叶8的杆部81的上端转动安装在环槽内。当伺服电机71驱动搅拌轴72转动时，转动的搅拌轴72通过主齿轮93驱使从齿轮94转动，而从齿轮94还在内齿圈95的啮合下沿内齿圈95的内周壁环形转动，使得从齿轮94带动搅风摆叶8进行自转的同时还沿主齿轮93的周侧进行圆周转动，使得搅风摆叶8对气体混合筒5内气体的加强搅拌效果大幅提高。

本申请实施例用于检测保温板阻燃性的氧指数测定仪的实施原理为：进行保温板的阻燃性能的检测时，工作人员先通过控制总成4控制氧气传输管道11和氮气传输管道21的流量。以使氧气和氮气均被导入气体混合筒5中，然后工作人员启动驱动组件7，以驱使气体混合筒5内的搅拌叶6和搅风摆叶8进行气体的搅拌，使得氧气和氮气在气体混合筒5内被充分搅拌混合，然后相互混合的氧气和氮气通过出气管10内排至出气管10中，在出气管10内流动的氧气和氮气再次进行混合，从而使得充分混合的氧气和氮气通过出气管10传导至燃烧筒3中，使得氧气传感器所检测到的氧气浓度与实际氧气浓度之间不易存在较大误差，从而提高了保温板阻燃性检测结果的精度性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。