长周期转炉钢水温度检测设备

摘要

本实用新型属于转炉钢水应用技术领域，具体公开了长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉、红外热像测温仪、液晶显示屏、液晶显示屏固定槽内、门式框架、带孔定位座、一组气缸、螺杆、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套、保护套通槽和保护套通孔等。本实用新型的长有益效果在于：1、通过门式框架、带孔定位座等，将红外热像测温仪、液晶显示屏安装在转炉上方，实现持续性的长周期转炉内温度的实时检测要求，杜绝手持式测温所存在的安全问题；2、门式框架、一组气缸、螺杆、锁紧螺母、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套和护套通槽等，实现红外热像测温仪的升/降钢水温度检测使用需求，功能丰富。

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉钢水应用技术领域，具体涉及长周期转炉钢水温度检测设备。

背景技术

转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性；按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

长周期转炉在工作中需要对炉体内的钢水温度进行采集，并通过分析设备结合实时钢水温度进行生产状态监测，实现钢水安全、高效的熔炼等。目前，传统的温度检测设备，其为固定式设计或需要检测时手持测温，一方面无法满足长周期转炉的实时熔炼温度采集检测需求，另一方面也不能依据检测要求完成适应性的升/降，同时手持测温也存在极大的安全生产隐患。

基于上述问题，本实用新型提供长周期转炉钢水温度检测设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供长周期转炉钢水温度检测设备，其解决背景技术中目前长周期转炉内钢水温度持续采集时所存在的问题。

技术方案：本实用新型提供的长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉、红外热像测温仪、液晶显示屏，所述液晶显示屏安装在液晶显示屏固定槽内，所述液晶显示屏固定槽设置在门式框架的对称中心线上部端面，所述门式框架两端分别设置有带孔定位座，所述门式框架的下部对称中心线两侧设置有一组气缸，所述气缸的一端设置有螺杆，所述螺杆上通过锁紧螺母设置有固定板，所述固定板内对称设置有固定板通孔，所述固定板的对称中心线内设置有红外热像测温仪放置通孔，所述固定板底面设置有保护套，所述保护套内设置有保护套通槽、保护套通孔，其中，红外热像测温仪通过红外热像测温仪放置通孔、保护套通槽安装在保护套内，且通过保护套通孔对转炉内钢水进行测温。

本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括安装一组气缸的气缸座，所述气缸座的两端内设置有气缸座通孔，所述门式框架的两端端面内设置有与气缸座通孔相配合使用的门式框架通孔，其中，门式框架与气缸座通过气缸座通孔、门式框架通孔利用第一螺杆、第一螺杆螺母固定连接。

本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括对称设置在门式框架两端侧壁内的门式框架横通孔，所述门式框架两端内壁设置有竖板，所述竖板的两端设置有竖板通孔，所述门式框架、竖板通过门式框架横通孔、竖板通孔利用第二螺杆、第二螺杆螺母固定连接，所述竖板的相对面内设置有敞开式凹槽，所述固定板设置有垂直限位滑块，其中，垂直限位滑块设置为横U形结构。

本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还对称设置在固定板两端内的辅助固定孔，所述门式框架的两端端面下部对称设置有竖杆，所述竖杆的一端分别设置有防脱帽，其中，竖杆的另一端贯穿辅助固定孔后与门式框架的两端端面下部连接。

本技术方案的，所述长周期转炉钢水温度检测设备，还包括设置在保护套一端端面的喇叭形挡板。

本技术方案的，所述红外热像测温仪包括但不仅限于型号为SCIT-1M1A、SCIT-1M1B、SCIT-1M2A、SCIT-1M2B的红外热像测温仪或型号为optris PI 1M的短波红外热像仪。

与现有技术相比，本实用新型的长周期转炉钢水温度检测设备的有益效果在于：1、通过门式框架、带孔定位座等，将红外热像测温仪、液晶显示屏安装在转炉上方，实现持续性的长周期转炉内温度的实时检测要求，杜绝手持式测温所存在的安全问题；2、门式框架、一组气缸、螺杆、锁紧螺母、固定板、固定板通孔、红外热像测温仪放置通孔、保护套和护套通槽等，实现红外热像测温仪的升/降钢水温度检测使用需求，功能丰富；3、气缸座、气缸座通孔、门式框架通孔等，实现一组气缸锁紧螺母、固定板、固定板等的模块式设计，即便于进行组装、拆卸；4、门式框架横通孔、竖板、竖板通孔、门式框架横通孔、竖板通孔、第二螺杆、第二螺杆螺母、敞开式凹槽和垂直限位滑块等，对升/降的固定板进行限位，实现固定板上的红外热像测温仪的稳定的温度检测控制；4、竖杆、防脱帽、辅助固定孔，用于对固定板进行辅助的防坠保护。

附图说明

图1是本实用新型的长周期转炉钢水温度检测设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型的长周期转炉钢水温度检测设备的竖板、竖板通孔、敞开式凹槽的右视结构示意图；

图3是本实用新型的长周期转炉钢水温度检测设备的固定板、固定板通孔、垂直限位滑块、辅助固定孔等的俯视部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示的长周期转炉钢水温度检测设备，包括转炉10、红外热像测温仪20、液晶显示屏22，

液晶显示屏22安装在液晶显示屏固定槽21内，

液晶显示屏固定槽21设置在门式框架12的对称中心线上部端面，

门式框架12两端分别设置有带孔定位座11，

门式框架12的下部对称中心线两侧设置有一组气缸13，

气缸13的一端设置有螺杆24，

螺杆24上通过锁紧螺母25设置有固定板14，

固定板14内对称设置有固定板通孔23，

固定板14的对称中心线内设置有红外热像测温仪放置通孔15，

固定板14底面设置有保护套16，

保护套16内设置有保护套通槽17、保护套通孔18，

其中，红外热像测温仪20通过红外热像测温仪放置通孔15、保护套通槽17安装在保护套16内，且通过保护套通孔18对转炉内钢水进行测温。

实施例二

在实施例一的基础上，长周期转炉钢水温度检测设备，还包括安装一组气缸13的气缸座26，气缸座26的两端内设置有气缸座通孔27，门式框架12的两端端面内设置有与气缸座通孔27相配合使用的门式框架通孔28，其中，门式框架12与气缸座26通过气缸座通孔27、门式框架通孔28利用第一螺杆29、第一螺杆螺母30固定连接。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，长周期转炉钢水温度检测设备，还包括对称设置在门式框架12两端侧壁内的门式框架横通孔33，门式框架12两端内壁设置有竖板31，竖板31的两端设置有竖板通孔32，门式框架12、竖板31通过门式框架横通孔33、竖板通孔32利用第二螺杆34、第二螺杆螺母35固定连接，竖板31的相对面内设置有敞开式凹槽36，固定板14设置有垂直限位滑块37，其中，垂直限位滑块37设置为横U形结构。

实施例四

在实施例一或实施例二或实施例的基础上，长周期转炉钢水温度检测设备，还对称设置在固定板14两端内的辅助固定孔38，门式框架12的两端端面下部对称设置有竖杆39，竖杆39的一端分别设置有防脱帽40，其中，竖杆39的另一端贯穿辅助固定孔38后与门式框架12的两端端面下部连接。

实施例五

在实施例一或实施例二或实施例的基础上，长周期转炉钢水温度检测设备，还包括设置在保护套16一端端面的喇叭形挡板19，防止异物碰撞红外热像测温仪20的视镜，同时防止外部环境光照影响红外热像测温仪20。

上述实施例的红外热像测温仪20包括但不仅限于型号为SCIT-1M1A、SCIT-1M1B、SCIT-1M2A、SCIT-1M2B的红外热像测温仪或型号为optris PI 1M的短波红外热像仪(为已知技术产品)。

本结构的长周期转炉钢水温度检测设备的工作原理或结构原理：

(1)安装，通过带孔定位座11将门式框架12安装在转炉10的作业面上部，安装预设的高度设计门式框架12的高度；

(2)升/降控制，当需要控制红外热像测温仪20升或降时，通过一组气缸13驱动固定板14进而带动保护套通槽17内放置的红外热像测温仪20升/降，实现因需的转炉10(长周期)内的钢水温度信息采集，并通过液晶显示屏22现场显示或有线、无线传输至远端的稳定监控分析终端。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。