一种空巷充填制浆设备

摘要

本实用新型公开了一种空巷充填制浆设备，涉及制浆机技术领域，包括制浆桶，所述制浆桶的上侧设置有固定板，且固定板顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板内部固定连接有转轴，且转轴的底端延伸至制浆桶的内部连接有搅拌轴，所述制浆桶的内部设置有出料口，所述固定板的正反两面对称设置有转动板。本实用新型通过设置有转动板和固定杆，以防止制浆桶内部的浆料在制备的过程中出现飞溅的现象，因而即可有效减少浆料的浪费，且防止工作人员的工作环境受到污染，设置有抱箍和清理板，可对附着在转动板和固定板底端的浆料进行清理，因而无需工作人员手动对其进行清理，从而即可有效提升本装置使用过程中的便捷性。

说明书

技术领域

本实用新型属于井工煤矿采煤技术领域，涉及井下制备充填料的制浆技术，具体地说涉及一种空巷充填制浆设备。

背景技术

空巷即采空区，是指低价固体矿床被开采后留下的空间区域，在煤矿开采过程中，深储地下的煤炭呈多层片状分布，当上层煤碳中的综采工作面需要跨越下层煤碳中的空巷时，必须提前给下层煤碳中的空巷顶板做支撑加固，防止综采工作面经过时塌陷。

现实开采中，多采用空巷充填注浆方法能很好解决这个问题，即采用向洞内灌(注)入水泥浆、砂浆、混凝土等材料的方法，因而就需要使用到制浆机对空巷之中填充的浆料进行制备，达到上述目的往往对充填物强度的要求不高，但应尽可能将空洞充填密实。

目前，现有的制浆机主要是由制浆桶、电机和搅拌轴构成，是通过电机带动搅拌轴，继而带动搅拌棒的不断转动，使得粉料与水充分均匀搅拌，从而达到制备浆料的目的。

但现有技术中制浆站或充填站由于混凝土等粉料主要由标准袋装入井，然后采用人工投料方式完成制浆工作，且由于颗粒粒径不好控制，经常发生出料口堵塞现象，需要定期人工清洗，主要存在以下问题：

(1)工人投料/清洗等人工判断和操作，导致劳动强度大；

(2)在实际使用的过程中，用于驱动搅拌轴转动的电机一般是通过固定板安装在制浆桶的顶端的，为了便于工作人员将粉料倒入至制浆桶的内部，固定板的整体尺寸设置的相对较小，不能对制浆桶的顶端进行全面的覆盖，因而在制浆的过程中，随着电机的高速转动，则会使得制浆桶内部的浆料在制备的过程中出现飞溅的现象，从而易造成浆料的浪费，且会对工作人员的工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空巷充填制浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型为此提出一种空巷充填制浆设备来解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种空巷充填制浆设备，包括制浆桶，所述制浆桶的上侧设置有固定板，且固定板顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板内部固定连接有转轴，且转轴的底端延伸至制浆桶的内部连接有搅拌轴，所述制浆桶的内部设置有出料口，所述固定板的正反两面对称设置有转动板，且转动板靠近制浆桶中心的一侧分别固定连接有固定杆，所述转动板的上侧固定连接有拉动块，所述固定板的内部开设有与固定杆相适配的孔洞。

本装置中，通过转动板和固定杆的配合使用，可实现对制浆桶的全面覆盖，以防止制浆桶在制备浆料的过程中出现飞溅的现象。

优选的，所述固定板的纵切剖面设置为C型结构，所述固定板的左右两端通过螺栓与制浆桶的顶端相连接，C型结构设置的固定板，可实现对固定板的拆卸和安装。

优选的，所述转轴的外侧固定套接有滤网，且滤网位于制浆桶的顶端位置处，所述滤网的纵切剖面设置为弧形结构，滤网的设置，可实现对不合格的结块粉料进行隔离。

优选的，所述固定板的内部对称开设有槽洞，且槽洞的内部皆卡合有限位杆，所述限位杆相互远离的一侧贯穿槽洞内壁延伸至固定杆之中，所述固定杆的内部开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽的纵切剖面设置为十字交叉型结构，限位杆和限位槽的配合使用，可实现对转动板的限位，由于限位槽设置为十字交叉型结构，从而可实现对固定杆的固定效果。

优选的，所述限位杆靠近制浆桶中心的一侧分别连接有弹簧，且弹簧的另一端与槽洞的内壁固定连接，弹簧的设置，可带动限位杆的复位。

优选的，所述限位杆的上侧固定连接有拉动杆，所述固定板的内部开设有与拉动杆相适配的滑道，所述拉动杆的纵切剖面设置为L型结构，L型结构设置的拉动杆，可便于工作人员带动限位杆的移动。

优选的，所述转轴的外侧设置有抱箍，且抱箍的外侧固定连接有清理板，所述清理板的上侧与转动板的底端相接触，抱箍和清理板的配合使用，可实现对转动板和固定板底端的清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有转动板和固定杆，在制浆的过程中，通过两组转动板的配合使用，可实现对制浆桶顶端的全面覆盖，以防止制浆桶内部的浆料在制备的过程中出现飞溅的现象，因而即可有效减少浆料的浪费，且防止工作人员的工作环境受到污染。

2、该装置通过设置有抱箍和清理板，在使用过程中，通过转轴的不断转动，即可使得清理板同时转动，从而可对附着在转动板和固定板底端的浆料进行清理，因而无需工作人员手动对其进行清理，从而即可有效提升本装置使用过程中的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空巷充填制浆设备的立体剖面结构示意图；

图2为图1所示空巷充填制浆设备中的整体结构立体示意图；

图3为图1所示空巷充填制浆设备中的固定板和驱动电机结构立体示意图；

图4为图1所示空巷充填制浆设备中的限位杆和弹簧结构立体剖面示意图；

图5为图1所示空巷充填制浆设备中的固定杆和限位杆结构立体剖面示意图；

图6为图1所示空巷充填制浆设备中的转轴和抱箍结构立体示意图。

图中：1、制浆桶；2、固定板；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌轴；6、出料口；7、转动板；8、固定杆；9、槽洞；10、限位杆；11、弹簧；12、拉动杆；13、拉动块；14、滤网；15、抱箍；16、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和2，本实用新型提出一种空巷充填制浆设备。

如图1，本实用新型空巷充填制浆设备主体是一只制浆桶1。制浆桶1可以是带壳体的转笼，制浆桶1上部开口为入料口，制浆桶1内部设置有出料口6。

制浆桶1的上侧设置有固定板2，且固定板2顶端的中心位置处安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿固定板2内部固定连接有转轴4，且转轴4的底端延伸至制浆桶1的内部连接有搅拌轴5。

如图4，固定板2的正反两面对称设置有转动板7，且转动板7靠近制浆桶中心的一侧分别固定连接有固定杆8，固定板2的内部开设有与固定杆8相适配的孔洞，转动板7的上侧固定连接有一个或多个拉动块13。

进一步的，参照图1和图2可以得知，固定板2的纵切剖面设置为C型结构，固定板2的左右两端通过螺栓与制浆桶1的顶端相连接，在使用时，由于固定板2设置为扣合功能的C型结构，从而便于将其卡合在制浆桶1的顶端，由于固定板2是通过螺栓与制浆桶1相连接的，从而便于实现对固定板2的拆卸。

进一步的，参照图2和图6可以得知，转轴4的外侧固定套接有滤网14，且滤网14位于制浆桶1的顶端位置处，滤网14的纵切剖面设置为弧形结构，在使用时，通过滤网14的设置，可对结块的粉料进行阻隔，以防止制成的浆料出现结块的现象，从而保证浆料的制备质量。由于滤网14设置为向制浆桶1内凹进的弧形结构，从而可便于实现对结块粉料的收集，在使用完成后，工作人员可将固定板2从制浆桶1的顶端取下，而后使得转轴4外侧设置的滤网14同时从制浆桶1的内部取出，以便于工作人员将滤网14内部的结块粉料进行处理和倾倒。

进一步的，参照图3和图4可以得知，固定板2的内部对称开设有槽洞9，且槽洞9的内部皆卡合有限位杆10。两个对称的限位杆10在远离制浆桶1中心一侧贯穿槽洞9内壁延伸至固定杆8之中。

如图5所示，固定杆8的内部开设有与限位杆10相适配的限位槽，且限位槽的纵切剖面设置为十字交叉型结构，在使用时，通过两组限位杆10的设置，可实现对固定杆8的限位，从而在倒料的过程中，无需工作人员来回翻转转动板7，从而可有效提升本装置使用过程中的便捷性。

进一步的，参照图4可以得知，限位杆10靠近制浆桶中心的一侧分别与弹簧11连接，且弹簧11的另一端与槽洞9的内壁固定连接。如此，在使用时，通过弹簧11的设置，可有效保证对固定杆8的限位效果。

进一步的，参照图3和图4可以得知，限位杆10的上侧固定连接有拉动杆12，固定板2的内部开设有与拉动杆12相适配的滑道，拉动杆12的纵切剖面设置为L型结构。如在图3和图4中，拉动杆12处于不同的位置。

在使用时，通过L型结构设置的拉动杆12，可便于工作人员带动限位杆10的移动，从而即可有效提升本装置使用过程中的便捷性。

图6为图1所示空巷充填制浆设备中的转轴和抱箍结构立体示意图。进一步的，参照图1和图6可以得知，转轴4的外侧设置有抱箍15，且抱箍15的外侧固定连接有清理板16，清理板16的上侧与转动板7的底端相接触。

抱箍15由两组半圆环和螺栓构成，属于可活动装置，在使用完成后，可将清理板16从转轴4的外侧取下进行清理。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可将本装置放置在合适的位置处，在需要进行倒入粉料时，工作人员即可通过拉动拉动杆12，从而使其带动限位杆10同时受力移动，因而即可将限位杆10从固定杆8的内部抽出，而后工作人员可通过拉动拉动块13带动转动板7的转动，当将转动板7转动至九十度后，工作人员可停止拉动拉动杆12，从而使得限位杆10通过弹簧11的弹力复位，以使得限位杆10得以再次卡合在固定杆8的内部，从而实现对转动板7的限位，此时制浆桶1的顶端得以裸露出，以便于工作人员进行倒料操作，在完成倒料后，工作人员可再次拉动拉动杆12，从而实现对制浆桶1顶端的覆盖；

而后工作人员可通过启动驱动电机3的工作，从而使得驱动电机3得以带动搅拌轴5不断转动，以使得浆料和水充分混合，以实现对浆料的制备，在驱动电机3工作的过程中，转轴4外侧连接的清理板16不断与转动板7和固定板2的底端相接触，从而防止浆料附着在二者的底端，无需工作人员手动对其进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。