一种竖井贯流泵出口流道木模板

摘要

本实用新型涉及水利施工模板技术领域，特别涉及一种竖井贯流泵出口流道木模板。包括模板骨架，模板骨架外设置有拼装模板，模板骨架包括若干个异形断面模板骨架，异形断面模板骨架以一定的间距间隔设置，异形断面模板骨架之间通过纵向连接杆连接固定。该木模板设计制造工艺成熟，加工速度快成型度好，表面光洁度高，能够加快施工进度，并保证浇筑后混凝土的外观质量，相比钢模板降低了工程成本。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利施工模板技术领域，特别涉及一种竖井贯流泵出口流道木模板。

背景技术

竖井贯流泵结构形式中，其出口流道结构复杂，一般为异形曲面形状的由圆变方的扩散形式。

流道出口的混凝土施工程序较为繁琐，结构尺寸较大，断面是由4个四分之一圆与直线相切，形成一个倒圆角四边形，通过圆一直渐变至方形。

由于竖井贯流泵出口流道内水流较急，会对流道内壁造成严重的冲刷，因此流道内壁混凝土必须光滑，对模板的平整度要求较高。出口流道曲面段由于流道流量设计较大，故导致体型偏大，模板容易发生变形，由于模板拼缝较多，导致平整度整体较差。出口流道混凝土施工在关键线路上，因此出口流道的施工工期，对泵站施工进度至关重要。

为此，为了能够保证竖井贯流泵出口流道的顺利施工，需要针对其出口形状进行模板设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前的竖井贯流泵出口流道的施工问题，提供一种竖井贯流泵出口流道木模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竖井贯流泵出口流道木模板，包括模板骨架，模板骨架外设置有拼装模板，模板骨架包括若干个异形断面模板骨架，异形断面模板骨架以一定的间距间隔设置，异形断面模板骨架之间通过纵向连接杆连接固定。

作为优选，第一个异形断面模板骨架为圆形，最后一个异形断面模板骨架为方形，由倒数第二个至第二个的模板断面骨架均采用倒角设计方式。

作为优选，单个的异形断面模板骨架采用两个半幅模板骨架拼接而成。

作为优选，半幅模板骨架包括构成轮廓的定型支撑架，定型支撑架内设置有主支撑杆，主支撑杆与定型支撑架之间设置有辐射骨架。

作为优选，拼装模板外贴合有定型面板。

作为优选，纵向连接杆设置有4个，4个纵向连接杆均匀分布将若干个异形断面模板骨架固定为一体。

本实用新型的有益效果是：该木模板设计制造工艺成熟，加工速度快成型度好，表面光洁度高，能够加快施工进度，并保证浇筑后混凝土的外观质量，相比钢模板降低了工程成本。

附图说明

图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2给出的是本实用新型的主视图。

图3给出的是本实用新型的半幅模板骨架的主视图。

图4给出的是本实用新型的关于纵向连接杆的一种俯视剖切图。

图中：1模板骨架，2拼装模板，3异形断面模板骨架，4纵向连接杆，5半幅模板骨架，6定型支撑架，7主支撑杆，8辐射骨架，9定型面板。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，参考图1-图4，图1、图2、图3和图4给出了一种竖井贯流泵出口流道木模板，该木模板包括模板骨架1，模板骨架1外设置有拼装模板2，拼装模板2外贴合有定型面板9，模板骨架1包括若干个异形断面模板骨架3，异形断面模板骨架3以一定的间距间隔设置，异形断面模板骨架3之间通过纵向连接杆4连接固定。定型面板9用于保持光滑的浇筑面。

具体的，基于竖井贯流泵出口流道的异形曲面形状是由圆变方的扩散形式，因此，若干个异形断面模板骨架3中，第一个异形断面模板骨架3为圆形，最后一个异形断面模板骨架3为方形，由倒数第二个至第二个的模板断面骨架均采用倒角设计方式。每个异形断面模板骨架3倒角采用前后逐渐过渡的形式。

单个的异形断面模板骨架3采用两个半幅模板骨架5拼接而成。半幅模板骨架5包括构成轮廓的定型支撑架6，定型支撑架6内设置有主支撑杆7，主支撑杆7与定型支撑架6之间设置有辐射骨架8。然后，纵向连接杆4设置有4个，4个纵向连接杆4均匀分布将若干个异形断面模板骨架3固定为一体。

在具体的施工中，其过程如下。

首先，通过设计提供的出口流道参数，绘制出口流道三维图，通过三维图尺寸，在施工模板加工场1:1现场进行制作木模板。

第二，关于木模板制作：首先制作一个异形断面模板骨架3，一个异形断面模板骨架3由两个半幅模板骨架5组成两个半幅木模板结构尺寸相同，最终将两个半幅模板骨架5拼装成一个异形断面模板骨架3。一个半幅模板骨架5先在现场通过流道参数制作定型支撑架6，定型支撑架6通过圆弧计算、木模下料、拼装等工序连接，通过主支撑杆7及5根辐射骨架8进行固定，辐射骨架8与主支撑杆7成30度进行衔接。最后在模板加工场将多个异形断面模板骨架3以40cm的间距一道通过三根或四根纵向连接杆4固定，形成整体。

第三，在定型支撑架6上设置拼装模板2，为避免木模板拼缝太多及影响混凝土外观，在拼装模板2外包裹一层三合板作为定型面板9。最后通过塔吊将竖井贯流泵出口流道异形木模板一次性吊装至施工面。该木模板制作工艺较为成熟，加工速度快成型度好，表面光洁度高，加快了施工进度，保证了浇筑后混凝土外观质量，相比钢模板还降低了工程成本。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。