提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机

摘要

本实用新型公开了提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有操作箱，所述操作箱表面设置有横板，所述横板底端竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有安装板。本实用新型中，通过设置横板、电动伸缩杆、安装板、让位腔、吸尘罩、波纹罩、吸尘机、滑轨的配合使用，便于对打孔之后的纹板进行清理，使得纹板在打孔之后，被传送带移送到横板下方，之后启动电动伸缩杆，然后电动伸缩杆带动安装板向下移动，之后使滑轮与纹板顶部表面接触，之后再启动吸尘机，然后在吸尘机的作用下，使吸尘罩对打孔产生的碎屑进行收集，之后收集到收集箱内部集中处理即可，此方式操作简单，保证纹板的后期正常使用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及纹板打孔机技术领域，尤其涉及提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机。

背景技术

纹板，提花纹板的简称。织机、针织机中带有产品织造花纹信息的板片。常用硬质纸板或树脂片制成，其上轧有纹样信息的孔眼。机织提花杋构以此控制综框或综丝，使经纱有序升降。纹板同时可控制选纬机构或梭箱机构的运动，使织入的纬纱符合纹样的需要。针织机上纹板，则是按纹样要求控制织针的运动以形成花纹。

现有的技术存在以下问题：

现有的纹板在打孔之后，特别是纸板制成的纹板，其表面会产生许多碎屑，如果不及时的进行清理，会严重影响后期纹板的使用质量。

我们为此，提出了提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有操作箱，所述操作箱表面设置有横板，所述横板底端竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有安装板，所述安装板表面开设有让位腔，所述安装板底端表面设置有滑轮，所述安装板顶部表面设置有吸尘罩，所述吸尘罩一端贯通连接有波纹罩，所述波纹罩一端通过管道连接有吸尘机，所述吸尘机一端通过管道连接有收集箱。

优选的，所述操作箱内部安装有打孔机构，所述操作箱内部位于打孔机构一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸底端设置挤压板。

优选的，所述装置本体顶部设置有竖板，所述竖板一侧安装有传送辊，所述传送辊表面设置有传送带，其中一个所述传送辊一端通过传动轴与驱动电机连接。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿一侧设置有收集框。

优选的，所述滑轮设置有多个，且多个滑轮等距离安装在安装板底端四个拐角处。

优选的，所述收集箱表面安装有观察窗。

优选的，所述操作箱表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置横板、电动伸缩杆、安装板、让位腔、吸尘罩、波纹罩、吸尘机、滑轨的配合使用，便于对打孔之后的纹板进行清理，使得纹板在打孔之后，被传送带移送到横板下方，之后启动电动伸缩杆，然后电动伸缩杆带动安装板向下移动，之后使滑轮与纹板顶部表面接触，之后再启动吸尘机，然后在吸尘机的作用下，使吸尘罩对打孔产生的碎屑进行收集，之后收集到收集箱内部集中处理即可，此方式操作简单，保证纹板的后期正常使用，其次通过设置驱动气缸、挤压板的配合，便于在纹板移动到打孔机构下方时，启动驱动气缸，之后驱动气缸带动挤压板对纹板进行挤压，从而对纹板进行限位，避免在打孔机构打孔之后，纹板随着针向上移动，保证对纹板的正常移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机安装板示意图；

图3为本实用新型提出的提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机挤压板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、传送带；3、驱动电机；4、操作箱；5、收集箱；6、观察窗；7、吸尘机；8、管道；9、横板；10、竖板；11、收集框；12、控制面板；13、滑轮；14、吸尘罩；15、让位腔；16、安装板；17、电动伸缩杆；18、波纹罩；19、挤压板；20、驱动气缸；21、打孔机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有操作箱4，所述操作箱4表面设置有横板9，所述横板9底端竖直安装有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17底端设置有安装板16，所述安装板16表面开设有让位腔15，所述安装板16底端表面设置有滑轮13，所述安装板16顶部表面设置有吸尘罩14，所述吸尘罩14一端贯通连接有波纹罩18，所述波纹罩18一端通过管道8连接有吸尘机7，所述吸尘机7一端通过管道8连接有收集箱5，所述滑轮13设置有多个，且多个滑轮13等距离安装在安装板16底端四个拐角处，所述收集箱5表面安装有观察窗6。

本实施方案中：通过设置横板9、电动伸缩杆17、安装板16、让位腔15、吸尘罩14、波纹罩18、吸尘机7、滑轨的配合使用，便于对打孔之后的纹板进行清理，使得纹板在打孔之后，被传送带2移送到横板9下方，之后启动电动伸缩杆17，然后电动伸缩杆17带动安装板16向下移动，之后使滑轮13与纹板顶部表面接触，之后再启动吸尘机7，然后在吸尘机7的作用下，使吸尘罩14对打孔产生的碎屑进行收集，之后收集到收集箱5内部集中处理即可，此方式操作简单，保证纹板的后期正常使用。

具体的，所述操作箱4内部安装有打孔机构21，所述操作箱4内部位于打孔机构21一侧设置有驱动气缸20，所述驱动气缸20底端设置挤压板19，所述装置本体1顶部设置有竖板10，所述竖板10一侧安装有传送辊，所述传送辊表面设置有传送带2，其中一个所述传送辊一端通过传动轴与驱动电机3连接，所述装置本体1底端设置有支腿，且支腿一侧设置有收集框11。

本实施方案中：通过设置驱动气缸20、挤压板19的配合，便于在纹板移动到打孔机构21下方时，启动驱动气缸20，之后驱动气缸20带动挤压板19对纹板进行挤压，从而对纹板进行限位，避免在打孔机构21打孔之后，纹板随着针向上移动，保证对纹板的正常移动。

具体的，所述操作箱4表面安装有控制面板12。

本实施方案中：通过设置控制面板12，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：通过设置横板9、电动伸缩杆17、安装板16、让位腔15、吸尘罩14、波纹罩18、吸尘机7、滑轨的配合使用，便于对打孔之后的纹板进行清理，使得纹板在打孔之后，被传送带2移送到横板9下方，之后启动电动伸缩杆17，然后电动伸缩杆17带动安装板16向下移动，之后使滑轮13与纹板顶部表面接触，之后再启动吸尘机7，然后在吸尘机7的作用下，使吸尘罩14对打孔产生的碎屑进行收集，之后收集到收集箱5内部集中处理即可，此方式操作简单，保证纹板的后期正常使用，其次通过设置驱动气缸20、挤压板19的配合，便于在纹板移动到打孔机构21下方时，启动驱动气缸20，之后驱动气缸20带动挤压板19对纹板进行挤压，从而对纹板进行限位，避免在打孔机构21打孔之后，纹板随着针向上移动，保证对纹板的正常移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。