一种水轮机和水泵水轮机座环

摘要

本实用新型公开了一种水轮机和水泵水轮机座环，涉及水轮机和水泵水轮机制造技术领域，它包括固定连接的第一对接环和第二对接环，第一对接环包括第一环板，第一环板朝向第二环板的一面沿圆周均匀固定有若干第一拼接导叶，第一拼接导叶与第一环板为一体式结构；第二对接环包括第二环板，第二环板朝向第一环板的一面沿圆周均匀固定有若干第二拼接导叶，第二拼接导叶与第二环板也为一体式结构；第二环板与第一环板相正对，每个第一拼接导叶与一个第二拼接导叶相正对，且焊接固定。焊缝仅为第一拼接导叶和第二拼接导叶之间的焊缝，焊缝相对少，使得焊接和铲磨量相对小。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮机和水泵水轮机制造技术领域，具体涉及一种水轮机和水泵水轮机座环。

背景技术

座环是水轮机和水泵水轮机的重要基础部件，承受整个机组重量及机组流道水压力，要求具备足够的强度和刚度。

现有座环由上环板、下环板、固定导叶三部分组成，通过将所有固定导叶均匀焊接在上环板和下环板上的方式形成整体座环。该类座环的焊缝包括每个固定导叶与上环板之间的焊缝、每个固定导叶与下环板之间的焊缝，焊缝多。随着水轮机组不断向高水头方向发展，座环上环板、下环板及固定导叶厚度不断增厚，流道空间狭小，材料强度级别不断增高，现有座环的焊缝多会导致焊接和铲磨量大。除此之外，由于现有座环需要先分别制造三个组成部分的部件，再逐一焊接，导致制造流程复杂、周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种将固定导叶与环板形成一体式结构，通过焊接固定导叶的方式形成，减少焊缝及制造流程的水轮机和水泵水轮机座环。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水轮机和水泵水轮机座环，包括固定连接的第一对接环和第二对接环，第一对接环包括第一环板，第一环板朝向第二环板的一面沿圆周均匀固定有若干第一拼接导叶，第一拼接导叶与第一环板为一体式结构；第二对接环包括第二环板，第二环板朝向第一环板的一面沿圆周均匀固定有若干第二拼接导叶，第二拼接导叶与第二环板也为一体式结构；第二环板与第一环板相正对，每个第一拼接导叶与一个第二拼接导叶相正对，且焊接固定。

采用上述技术方案，第一拼接导叶和第二拼接导叶分别与第一环板和第二环板形成一体式结构，形成两部分，该两部分焊接形成座环整体，制作流程简便，焊缝仅为第一拼接导叶和第二拼接导叶之间形成的焊缝，焊缝少。

优选的，第一环板分为至少两个第一拼接板，所有第一拼接板固定连接形成第一环板。

采用上述技术方案，根据第一环板的尺寸设计不同数量的第一拼接板，便于第一环板的制作。

优选的，第二环板分为至少两个第二拼接板，所有第二拼接板固定连接形成第二环板。

采用上述技术方案，根据第二环板的尺寸设计不同数量的第二拼接板，便于第二环板的制作。

优选的，第一拼接板为两个，两个第一拼接板焊接形成第一环板；第二拼接板也为两个，两个第二拼接板焊接形成第二环板。

采用上述技术方案，第一环板和第二环板分别为两个第一拼接板和两个第二拼接板焊接形成，方便制作的同时，还不会导致第一拼接板的数量过多，减少第一拼接板和第二拼接板的焊接流程。

优选的，第一环板和/或第一拼接导叶上开设有定位孔，第二环板和/或第二拼接导叶上延伸有适配于定位孔的定位块，第一对接环和第二对接环通过定位块插入定位孔的方式定位。

采用上述技术方案，定位块能够插入定位孔内，在焊接之前，初步固定第一环板和第二环板，防止焊接过程中，第一对接环和第二对接环偏移。

优选的，第一拼接导叶与第二拼接导叶完全相同。

采用上述技术方案，整体导叶分为完全相同的两部分，在焊接后，还能保证第一对接环和第二对接环受力相同或相近。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：整个导叶分为第一拼接导叶和第二拼接导叶，且两者分别与第一环板和第二环板形成一体式结构，即整个座环分为第一对接环和第二对接环两部分，该两部分焊接后，焊缝仅为第一拼接导叶和第二拼接导叶之间的焊缝，焊缝相对少，使得焊接和铲磨量相对小；除此之外，第一对接环和第二对接环分别使用一个模型铸造就能够得到，不需要传统座环中逐个制作导叶，制造流程相对简便，周期短。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例2中本实用新型的结构示意图。

图3为实施例1中第一对接环的结构示意图。

图4为实施例2中第一对接环的结构示意图。

图5为实施例1中第二对接环的结构示意图。

图6为实施例2中第二对接环的结构示意图。

图7为实施例2中第一拼接板的结构示意图。

图中标记：第一对接环-1、第一环板-11、第一拼接板-111、第一拼接导叶-12、第二对接环-2、第二环板-21、第二拼接板-211、第二拼接导叶-22、焊缝-3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参看图1至图7，一种水轮机和水泵水轮机座环，包括第一对接环1和第二对接环2，第一对接环1位于第二对接环2的上方，第一对接环1包括第一环板11，第一环板11朝向第二环板21的一面沿圆周均匀固定有若干第一拼接导叶12，第一拼接导叶12与第一环板11为一体式结构；第二对接环2包括第二环板21，第二环板21朝向第一环板11的一面沿圆周均匀固定有若干第二拼接导叶22，第二拼接导叶22与第二环板21也为一体式结构；第二环板21与第一环板11相正对，每个第一拼接导叶12与一个第二拼接导叶22相正对，且焊接固定。

第一环板11上开设有三个定位孔，第二环板21上延伸有适配于定位孔的三个定位块，三个定位孔和三个定位块分别沿第一环板11和第二环板21的圆周均匀分布，第一对接环1和第二对接环2通过定位块插入定位孔的方式定位，在焊接之前，定位块和定位孔用于将第一环板11和第二环板21装配定位，防止焊接过程中，第一对接环1和第二对接环2偏移。

在最优选的情况下，第一拼接导叶12与第二拼接导叶22完全相同，即整体导叶被分为完全相同的两部分，在焊接后，还能保证第一对接环和第二对接环受力相同或相近。

在一较佳实施例中，第一环板11和第二环板21均为一体式环形结构，两者质量不相同，第一对接环1和第二对接环2质量也不相同。焊缝3仅为第一拼接导叶12和第二拼接导叶22之间形成的焊缝3，焊缝3少。在另一较佳实施例中，第一环板11分为两个第一拼接板111，第一拼接板111为半圆环形结构，两个第一拼接板111相对拼接并焊接后形成第一环板11；第二环板21分为两个第二拼接板211，第二拼接板211为半圆环形结构，两个第二拼接板211相对拼接并焊接后形成第二环板21。

根据实际座环的质量和尺寸选择上述两个实施例。第一拼接导叶12和第二拼接导叶22的设计，使得焊缝3仅为第一拼接导叶12和第二拼接导叶22之间的焊缝3，并且相较于传统座环，焊缝3位置改变至导叶中间位置，而非导叶端部位置，使得焊接和打磨时的操作空间更开阔、便利，焊接量减少60％以上，铲磨量减少70％以上，焊接质量和生产制造效率均提高，工人劳动强度降低，工人劳动环境改善。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。