一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置

摘要

本实用新型提供一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置，包括反应釜壳体；搅拌腔，所述搅拌腔开设于所述反应釜壳体内部的顶端，所述反应釜壳体的内部且位于所述搅拌腔底部的右侧开设有工作腔。本实用新型提供的一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置，启动液压油缸，使得封堵板解除对下料孔的封堵，随后溶液带动结晶进入筛分框的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框的内部，启动进气风扇和加热筒内部的加热丝，使得进气风扇将空气吹入加热筒的内腔进行加热，随后吹入控水腔的内腔对结晶进行烘干，无需工作人员将结晶取出，增加该设备的功能多样性的同时筛分框可将多余的溶液进行过滤，无需人工控干，节约工作人员的劳动强度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及药粉加工技术领域，尤其涉及一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置。

背景技术

奥美拉唑钠的主要成分为艾司奥美拉唑，口服后可特异地分布在胃黏膜细胞上，特异的阻断胃酸分泌，对各种原因引起的胃酸分泌过多，具有强而持久的抑制作用。

艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置大多数不具备烘干功能，当艾司奥美拉唑钠的唑硫醚在合成后产生结晶时，工作人员需对结晶进行取出，将结晶收集起来取出，并进行控干，使得结晶中夹杂的溶液去除，随后再将结晶放入另一个烘干设备的内部进行烘干后，再将结晶放回反应釜内部的反应腔进行二次混合反应，较为麻烦的同时增加工作人员的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置，解决的技术问题是当艾司奥美拉唑钠的唑硫醚在合成后产生结晶时，工作人员需对结晶进行取出，将结晶收集起来放入另一个烘干设备的内部进行烘干后，再将结晶放回反应釜内部的反应腔进行二次混合反应的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置包括反应釜壳体；搅拌腔，所述搅拌腔开设于所述反应釜壳体内部的顶端，所述反应釜壳体的内部且位于所述搅拌腔底部的右侧开设有工作腔，所述反应釜壳体的内部且所述工作腔的底部开设有气体加热腔，所述反应釜壳体的内部且位于所述气体加热腔的左侧开设有控水腔，所述控水腔的顶部开设有与所述搅拌腔内腔相连通的下料孔，且所述工作腔的左端与所述下料孔相连通；转动杆，所述转动杆可转动地竖向设置于所述搅拌腔的内腔；液压油缸，所述液压油缸横向固定安装于所述工作腔内腔的右端，且所述液压油缸的左端横向固定安装有延伸至所述下料孔内腔的封堵板，所述液压油缸带动所述封堵板移动至所述下料孔的内腔时所述下料孔顶部的敞口进行封闭；气体加热腔，所述气体加热腔的内腔设置有进气风扇，所述气体加热腔的内腔且位于所述进气风扇的一侧横向固定安装有加热筒，所述反应釜壳体的右侧壁开设有与所述气体加热腔内腔相连通的进气口，所述加热筒的内腔设置有加热丝；支撑块，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块分别横向固定安装于所述控水腔内壁顶部的两侧，且两个所述支撑块之间可拆卸地设置有连接座，所述连接座底端固定安装有筛分框，所述反应釜壳体的正面且位于所述筛分框的对应位置设置有密封门，且所述密封门正面的顶部开设有与所述控水腔内腔相连通的出气口。

优选的，所述搅拌腔内腔顶部的两侧均设置有延伸至所述反应釜壳体外部的排气管，且排气管上均设置有阀门。

优选的，所述工作腔内壁的左端设置有与所述封堵板表面相接触的密封圈。

优选的，所述搅拌腔的内腔可转动地竖向设置有转动杆，所述转动杆表面的两侧且沿着所述转动杆的高度方向间隔固定安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶的内壁且沿着所述搅拌叶的长度方向间隔贯穿开设有通孔。

优选的，所述搅拌叶的外端固定安装有上刮除板，右侧底部所述搅拌叶的下表面固定安装有与所述搅拌腔内壁底部相接触的下刮板。

优选的，所述反应釜壳体的顶部固定安装有驱动所述转动杆转动的驱动电机，所述反应釜壳体正面整部的两侧均开设有与所述搅拌腔内腔相连通的加料口。

优选的，所述加料口的内部插设有密封塞，所述进气口的内部设置有防尘网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置，通过支撑块，当搅拌腔内腔的溶液加热反应后产生所需要的唑硫醚结晶时，启动液压油缸，使得封堵板解除对下料孔的封堵，随后溶液带动结晶进入筛分框的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框的内部，启动进气风扇和加热筒内部的加热丝，使得进气风扇将空气吹入加热筒的内腔进行加热，随后吹入控水腔的内腔对结晶进行烘干，无需工作人员将结晶取出，增加该设备的功能多样性的同时筛分框可将多余的溶液进行过滤，无需人工控干，节约工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图。

图中标号：1、反应釜壳体；2、转动杆；3、上刮除板；4、液压油缸；5、工作腔；6、控水腔；7、支撑块；8、筛分框；9、气体加热腔；10、加热筒；11、进气风扇；12、加热丝；13、进气口；14、搅拌叶；15、搅拌腔；16、封堵板；17、连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的结构放大示意图；图3为本实用新型的结构正视示意图。一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置包括反应釜壳体1；搅拌腔15，搅拌腔15开设于反应釜壳体1内部的顶端。

将溶液倒入搅拌腔15的内腔可进行加热搅拌混合，使得溶液发生反应从而生产结晶。

反应釜壳体1的内部设置有可对搅拌腔15的内腔加热的加热组件，且该组件为反应釜的现有结构，再此不过多叙述。

反应釜壳体1的内部且位于搅拌腔15底部的右侧开设有工作腔5，反应釜壳体1的内部且工作腔5的底部开设有气体加热腔9，反应釜壳体1的内部且位于气体加热腔9的左侧开设有控水腔6，控水腔6的顶部开设有与搅拌腔15内腔相连通的下料孔，且工作腔5的左端与下料孔相连通。

当溶液在搅拌腔15的内部反应结束并产生结晶时，解除下料孔的封堵，使得溶液和结晶进入控水腔6的内腔，将晶体收集的同时溶液排出。

转动杆2，转动杆2可转动地竖向设置于搅拌腔15的内腔；液压油缸4，液压油缸4横向固定安装于工作腔5内腔的右端，且液压油缸4的左端横向固定安装有延伸至下料孔内腔的封堵板16，液压油缸4带动封堵板16移动至下料孔的内腔时下料孔顶部的敞口进行封闭。

溶液在搅拌腔15的内腔进行加热反应时，液压油缸4带动封堵板16进行水平滑动展开，插入下料孔的内部对下料孔进行封闭，防止溶液刚进入搅拌腔15的内腔后直接排入控水腔6的内腔。

气体加热腔9，气体加热腔9的内腔设置有进气风扇11，气体加热腔9的内腔且位于进气风扇11的一侧横向固定安装有加热筒10，反应釜壳体1的右侧壁开设有与气体加热腔9内腔相连通的进气口13，加热筒10的内腔设置有加热丝12。

溶液带动结晶进入筛分框8的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框8的内部，启动进气风扇11和加热筒10内部的加热丝12，使得进气风扇11将空气吹入加热筒10的内腔进行加热，随后吹入控水腔6的内腔对结晶进行烘干。

支撑块7，支撑块7设置有两个，两个支撑块7分别横向固定安装于控水腔6内壁顶部的两侧，且两个支撑块7之间可拆卸地设置有连接座17，连接座17底端固定安装有筛分框8。

筛分框8可通过连接座17放在支撑块7的上表面，使得支撑块7对筛分框8进行支撑，防止筛分框8内部收集的结晶烘干，并将控水腔6内部的溶液排出时，穿上防护服将密封门打开，将筛分框8取出即可。

反应釜壳体1的正面且位于筛分框8的对应位置设置有密封门，且密封门正面的顶部开设有与控水腔6内腔相连通的出气口。

控水腔6的底部设置有延伸至外部的出水管，且出水管的另一端可连接污水处理设备对排出的溶液进行无害化处理。

通过出气口，可使得气流通过出气口排出。

溶液带动结晶进入筛分框8的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框8的内部，启动进气风扇11和加热筒10内部的加热丝12，使得进气风扇11将空气吹入加热筒10的内腔进行加热，随后吹入控水腔6的内腔对结晶进行烘干。

搅拌腔15内腔顶部的两侧均设置有延伸至反应釜壳体1外部的排气管，且排气管上均设置有阀门。

通过阀门，可当搅拌腔15内部的气压较大时，将多余的气体排出至其他废气处理装置的内部进行无害化处理排放。

工作腔5内壁的左端设置有与封堵板16表面相接触的密封圈。

通过密封圈，当封堵板16在下料孔的内部进行移动时，密封圈可始终贴合封堵板16的表面，防止物料进入工作腔5的内腔影响液压油缸4的正常使用

搅拌腔15的内腔可转动地竖向设置有转动杆2，转动杆2表面的两侧且沿着转动杆2的高度方向间隔固定安装有多个搅拌叶14，搅拌叶14的内壁且沿着搅拌叶14的长度方向间隔贯穿开设有通孔。

通过转动杆2表面的搅拌叶14，当转动杆2转动时，搅拌叶14可对溶液进行搅拌。

搅拌叶14的外端固定安装有上刮除板3，右侧底部搅拌叶14的下表面固定安装有与搅拌腔15内壁底部相接触的下刮板。

通过上刮除板3和下刮板，使得搅拌腔15内壁吸附的物料可进行刮除。

反应釜壳体1的顶部固定安装有驱动转动杆2转动的驱动电机，反应釜壳体1正面整部的两侧均开设有与搅拌腔15内腔相连通的加料口。

转动杆2的顶端可通过密封轴承延伸至反应釜壳体1的顶部，且驱动电机通过联轴器与转动杆2的顶端传动连接。

加料口的内部插设有密封塞，进气口13的内部设置有防尘网。

当对搅拌腔15的内腔加料结束后，将密封塞插入加料口的内部对加料口进行封堵即可，通过防尘网，可防止反应釜壳体1外部的灰尘通过进气口13进入筛分框8的内部。

本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置的工作原理如下：

将溶液通过加料口倒入搅拌腔15的内腔，随后液压油缸4带动封堵板16进行水平滑动展开，插入下料孔的内部对下料孔进行封闭，产生结晶后，解除封堵板16对下料孔的封闭，随后溶液带动结晶进入筛分框8的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框8的内部，启动进气风扇11和加热筒10内部的加热丝12，使得进气风扇11将空气吹入加热筒10的内腔进行加热，随后吹入控水腔6的内腔对结晶进行烘干即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种艾司奥美拉唑钠的唑硫醚合成装置，通过支撑块7，当搅拌腔15内腔的溶液加热反应后产生所需要的唑硫醚结晶时，启动液压油缸4，使得封堵板16解除对下料孔的封堵，随后溶液带动结晶进入筛分框8的内部进行过滤，使得溶液排出的同时结晶收集在筛分框8的内部，启动进气风扇11和加热筒10内部的加热丝12，使得进气风扇11将空气吹入加热筒10的内腔进行加热，随后吹入控水腔6的内腔对结晶进行烘干，无需工作人员将结晶取出，增加该设备的功能多样性的同时筛分框8可将多余的溶液进行过滤，无需人工控干，节约工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。