一种铝模板护角及铝模板组件

摘要

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种铝模板护角，包括护角本体和两个护角连接件，两护角连接件沿护角本体的长度方向间隔设置，护角连接件的一端与护角本体连接，护角连接件的另一端向远离护角本体的方向延伸，用于与铝模板连接。本实用新型还公开了一种铝模板组件，包括铝模板以及如上所述的铝模板护角，铝模板上设有用于与护角连接件连接的安装槽。本实用新型的铝模板护角及铝模板组件，铝模板护角中的护角本体通过护角连接件与铝模板连接，当发生碰撞时，撞击力作用在铝模板护角上，从而避免造成铝模板的板面破裂而导致影响再次使用；若撞击力过大造成铝模板护角变形损坏，只需更换变形损坏的铝模板护角即可，不影响铝模板的再次使用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种铝模板护角及铝模板组件。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统因具有自重轻，承受压力的条件好，可回收利用等诸多优点，因此被广泛应用于建筑施工中。

现有的大多数铝模板，由于铝模板在长时间的重复使用过程中，在拆卸、搬运铝膜板时，当发生一块铝模板的边框框角重力撞击到其它铝模板的板面时，容易出现板面破裂或模板边框框角发生变形，影响再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板护角及铝模板组件，解决铝模板边框框角容易发生变形而影响再次使用的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种铝模板护角，包括护角本体和两个护角连接件，两所述护角连接件沿所述护角本体的长度方向间隔设置，所述护角连接件的一端与所述护角本体连接，所述护角连接件的另一端向远离所述护角本体的方向延伸，用于与铝模板连接。

如上所述的铝模板护角，所述护角本体和所述护角连接件均由EVA、SBS、TPU、TPE、PVC、橡胶、硅胶中的一种制成。

如上所述的铝模板护角，所述护角连接件包括限位部和连接部，所述连接部设于所述限位部与护角本体之间，且分别与所述限位部和护角本体连接。

如上所述的铝模板护角，所述限位部的直径大于所述连接部的宽度。

如上所述的铝模板护角，所述限位部呈圆形状。

如上所述的铝模板护角，两所述护角连接件平行设置，且两所述护角连接件的长度方向与所述护角本体的长度方向垂直。

如上所述的铝模板护角，所述护角本体为三棱柱，所述护角本体上设有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相互垂直，两所述护角连接件均与所述第三侧面连接。

如上所述的铝模板护角，所述护角本体上设有两平行设置的本体端面，两所述本体端面的间距等于两所述护角连接件的外端面间距。

如上所述的铝模板护角，所述护角本体与所述护角连接件一体成型。

一种铝模板组件，包括铝模板以及如上所述的铝模板护角，所述铝模板上设有用于与所述护角连接件连接的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、本实用新型提供的铝模板护角及铝模板组件，铝模板护角中的护角本体通过护角连接件与铝模板连接，当发生碰撞时，撞击力作用在铝模板护角上，从而避免铝模板的板面破裂而影响再次使用；若撞击力过大造成铝模板护角变形损坏，只需更换变形损坏的铝模板护角即可，不影响铝模板的再次使用。

2、本实用新型提供的铝模板护角及铝模板组件，铝模板护角由EVA、SBS、TPU、TPE、PVC、橡胶、硅胶中的一种制成，在发生碰撞时，具有弹性的铝模板护角发生弹性变形，吸收撞击产生的冲击力，能有效避免铝模板的板面破裂，在撞击过后，具有弹性的铝模板护角恢复原型，能有效避免铝模板边框框角发生碰损，有利于延长铝模板的使用寿命。而且，具有弹性的铝模板护角在安装时，护角连接件在外力作用下可以发生弹性变形，以便于与铝模板连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的铝模板组件的结构示意图。

图2为图1的铝模板组件的分解图。

图3为图1的铝模板组件中的铝模板护角的结构示意图。

其中，附图中标号对应的部件名称如下：

1、护角本体；11、第一侧面；12、第二侧面；13、第三侧面；14、本体端面；2、护角连接件；21、限位部；22、连接部；3、铝模板；31、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1至附图3，本实施例提供一种铝模板组件，具体包括铝模板3以及铝模板护角。

其中，铝模板护角包括护角本体1和两个护角连接件2，两所述护角连接件2沿所述护角本体1的长度方向间隔设置，所述护角连接件2的一端与所述护角本体1连接，所述护角连接件2的另一端向远离所述护角本体1的方向延伸，用于与铝模板3连接。所述铝模板3上设有用于与所述护角连接件2连接的安装槽31。铝模板护角中的护角本体1通过护角连接件2与铝模板3连接，当发生碰撞时，撞击力作用在铝模板护角上，从而避免铝模板3的板面破裂而影响再次使用；若撞击力过大造成铝模板护角变形损坏，只需更换变形损坏的铝模板护角即可，不影响铝模板的再次使用。

进一步地，所述护角本体1和所述护角连接件2均由EVA、SBS、TPU、TPE、PVC、橡胶、硅胶中的一种制成。EVA、SBS、TPU、TPE、PVC、橡胶、硅胶材质具有一定弹性，在发生碰撞时，具有弹性的铝模板护角发生弹性变形，吸收撞击产生的冲击力，能有效避免铝模板3的板面破裂，在撞击过后，具有弹性的铝模板护角恢复原型，能有效避免铝模板3边框框角发生碰损，有利于延长铝模板3的使用寿命。

具体地，所述护角连接件2包括限位部21和连接部22，所述连接部22设于所述限位部21与护角本体1之间，且分别与所述限位部21和护角本体1连接。当护角连接件2与铝模板3连接时，通过限位部21的限位作用，有效避免护角连接件2脱离铝模板3，从而使铝模板护角与铝模板3形成稳定的连接结构。

而且，本实施例中，所述限位部21呈圆形状，所述限位部21的直径大于所述连接部22的宽度，能有效避免限位部21脱离安装槽31，使连接结构更加稳固。

进一步地，两所述护角连接件2平行设置，且两所述护角连接件2的长度方向与所述护角本体1的长度方向垂直。结构简单，受力更加均匀，连接更加稳固。

进一步地，所述护角本体1为三棱柱，所述护角本体1上设有第一侧面11、第二侧面12和第三侧面13，所述第一侧面11与所述第二侧面12相互垂直，两所述护角连接件2均与所述第三侧面13连接。结构简单，两护角连接件2分别连接第三侧面13的上下两端并分别与铝模板3上下两端的安装槽31连接，连接结构简单，受力均匀，连接稳固。

进一步地，所述护角本体1上设有两平行设置的本体端面14，两所述本体端面14的间距等于两所述护角连接件2的外端面间距。即两护角连接件2的外端面与本体端面14平齐，结构简单美观。

进一步地，所述护角本体1与所述护角连接件2一体成型。本实施例的护角本体1与护角连接件2通过注塑一体成型，结构简单，稳定性高。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。