铝板挂接结构及具有该铝板挂接结构的幕墙

摘要

本实用新型公开了一种铝板挂接结构，包括：支座，用于与幕墙龙骨架连接；调节组件，包括挂座及挂码，所述挂座包括连接体及与连接体一端连接的柱状体，所述连接体另一端连接于支座上，所述挂码包括呈弧形状的调节件，所述调节件可旋转扣接于柱状体上，且可沿柱状体左右移动；连接组件，包括连接件和铝通，所述铝通用于连接铝板，该铝通上开设有第一凹槽，所述连接件一端连接调节件，另一端通过第一螺栓与第一凹槽连接，并可在第一凹槽内上下移动。同时还公开了一种具有该铝板挂接结构的幕墙。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，更具体地涉及一种铝板挂接结构及具有该铝板挂接结构的幕墙。

背景技术

建筑幕墙中的铝板幕墙，具有材质轻和优良的加工性能，能完全适应各种复杂造型的设计，使得双曲面的铝板幕墙造型应运而生。目前，双曲面铝板幕墙造型施工时，由于现场主体钢龙骨成品偏差较大，设计严重依赖现场返尺数据反复修改，从而使得双曲面分格形状无法保证，以直代曲后单向圆弧板形状也无法确定，且若按实际尺寸加工铝板，安装上墙后容易出现面板交接处缝隙参差不齐、整体过渡不够圆润的情况，甚至可能会使得幕墙整体呈现扭曲状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高铝板的安装精度的铝板挂接结构及具有该铝板挂接结构的幕墙。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提供一种铝板挂接结构，包括：

支座，用于与幕墙龙骨架连接；

调节组件，包括挂座及挂码，所述挂座包括连接体及与连接体一端连接的柱状体，所述连接体另一端连接于支座上，所述挂码包括呈弧形状的调节件，所述调节件可旋转扣接于柱状体上，且可沿柱状体左右移动；

连接组件，包括连接件和铝通，所述铝通用于连接铝板，该铝通上开设有第一凹槽，所述连接件一端连接调节件，另一端通过第一螺栓与第一凹槽连接，并可在第一凹槽内上下移动。

其进一步技术方案为：所述柱状体上开设有第一长条孔，所述调节件上开设有至少一第二长条孔，一第二螺栓依次穿设第一长条孔及一第二长条孔，以在调节件调整到预设位置后将调节件锁紧于柱状体上。

其进一步技术方案为：所述调节件上设置有第一齿条，所述挂码还包括有锁紧板，所述锁紧板下端面为弧形面，且下端面设置有与第一齿条啮合的第一锯齿，所述第二螺栓依次穿设锁紧板、调节件和柱状体。

其进一步技术方案为：所述柱状体内设置有第二连接板，所述第二连接板上对应于第一长条孔处开设有容置槽，所述第二螺栓依次穿设锁紧板、调节件和柱状体而位于容置槽内。

其进一步技术方案为：所述第二长条孔和第二螺栓的数量均为二，二所述第二长条孔分设于调节件两侧，每一第二螺栓穿设一第二长条孔。

其进一步技术方案为：所述挂码还包括有连接于调节件上的第一连接板，所述第一连接板上开设有第二凹槽，所述连接件通过第三螺栓与第二凹槽连接，并可在第二凹槽内左右移动。

其进一步技术方案为：所述铝通上设置有第二齿条，所述连接件相对于铝通的端面设置有与第二齿条啮合的第二锯齿，所述第一螺栓穿设连接件而位于铝通的第一凹槽内。

其进一步技术方案为：所述支座包括圆柱体和固定板，所述圆柱体用于连接幕墙龙骨架，所述固定板一侧连接圆柱体，另一侧连接挂座。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的另一方面，提供一种幕墙，其包括龙骨架、多个上述的铝板挂接结构以及多个铝板，每一铝板通过至少两铝板挂接结构挂接于龙骨架上。

本实用新型的有益技术效果在于：与现有技术相比，本实用新型铝板挂接结构中调节件可旋转扣接于柱状体上，且可沿柱状体左右移动，从而可调节连接于调节件上的连接组件的角度，以调节连接于连接组件上的铝板的角度，从而适应曲面铝板在不同位置的不同角度要求，且连接组件中的连接件通过第一螺栓与铝通的第一凹槽连接，并可在第一凹槽内上下移动，则可调节铝板的上下高度，可知，本实用新型铝板挂接结构适应铝板各个平面和角度的安装调节需求，可以满足现场实际安装过程中的调差要求，调节方便且安全可靠，保证了曲面铝板的安装精度。

附图说明

图1是本实用新型铝板挂接结构一具体实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型铝板挂接结构与铝板连接的结构示意图。

图3是图2所示结构的侧视示意图。

图4是图2所示结构的俯视示意图。

图5是本实用新型铝板挂接结构去除铝通的结构示意图。

图6是本实用新型铝板挂接结构中支座和挂座的连接示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参照图1至图6，图1至图6展示了本实用新型铝板挂接结构10的一具体实施例，在附图所示的实施例中，所述铝板挂接结构10包括支座11、调节组件12以及连接组件13，其中，所述支座11用于与幕墙龙骨架连接；所述调节组件12包括挂座121及挂码122，所述挂座121包括连接体1211及与连接体1211一端连接的柱状体1212，本实施例中，所述柱状体1212和连接体1211一体成型，所述连接体1211另一端连接于支座11上，所述挂码122包括呈弧形状的调节件1221，所述调节件1221可旋转扣接于柱状体1212上，且可沿柱状体1212左右移动；所述连接组件13包括连接件131和铝通132，所述铝通132用于连接铝板20，该铝通132上开设有第一凹槽1321，所述连接件131一端连接调节件1221，另一端通过第一螺栓133与第一凹槽1321连接，并可在第一凹槽1321内上下移动。基于上述设计，通过调节件1221和柱状体1212的配合可调节连接于调节件1221上的连接组件13的角度，以调节连接于连接组件13上的铝板20的角度，从而适应曲面铝板20各个平面和角度的安装调节需求，且连接组件13中的连接件131通过第一螺栓133与铝通132的第一凹槽1321连接，并可在第一凹槽1321内上下移动，则可调节铝板20的上下高度，且支座11还可以在现场测量放线后进行切割以获得实际所需长度，可知，本实用新型铝板挂接结构10可进行三个方向(前后、左右和上下)的三维调节，可以满足现场实际安装过程中的调差要求，实现现场安装曲面渐变效果，也可吸收主次龙骨结构的施工误差，提高了曲面铝板20的安装精度。

在某些实施例中，所述柱状体1212上开设有第一长条孔2121，所述调节件1221上开设有至少一第二长条孔2211，一第二螺栓123依次穿设第一长条孔2121及一第二长条孔2211，以在调节件1221调整到预设位置后将调节件1221锁紧于柱状体1212上。

在某些实施例中，所述调节件1221上设置有第一齿条2212，所述挂码122还包括有锁紧板1222，所述锁紧板1222下端面为弧形面，且下端面设置有与第一齿条2212啮合的第一锯齿2221。进一步地，所述柱状体1212内设置有第二连接板1213，所述第二连接板1213上对应于第一长条孔2121处开设有容置槽1214，且容置槽1214内设置有螺母，所述第二螺栓123依次穿设锁紧板1222、调节件1221和柱状体1212而位于容置槽1214内，与螺母锁紧。本实施例中，挂码122扣接于挂座121的柱状体1212上，调节件1221可调节的角度范围在[20°，90°]区间内。基于上述设计，调节件1221调节到预设位置后，锁紧板1222的第一锯齿2221与第一齿条2212紧密啮合，咬合稳固保证受力要求。

继续参照图2、图4至图6，具体地，本实施例中，所述第二长条孔2211和第二螺栓123的数量均为二，二所述第二长条孔2211分设于调节件1221两侧，每一第二螺栓123穿设锁紧板1222上的一第二长条孔2211后贯穿第一长条孔2121而位于容置槽1214内。

在某些实施例中，所述挂码122还包括有连接于调节件1221上的第一连接板2213，所述第一连接板2213上开设有第二凹槽2131，所述连接件131通过第三螺栓14与第二凹槽2131连接，并可在第二凹槽2131内左右移动。基于该设计，可进一步调节连接件131的位置，以调节连接于连接组件13上的曲面铝板20的左右位移。

继续参照图4和图5，在附图所示的实施例中，所述铝通132上设置有第二齿条1322，所述连接件131相对于铝通132的端面设置有与第二齿条1322啮合的第二锯齿1311，所述第一螺栓133穿设连接件131而位于铝通132的第一凹槽1321内。基于该设计，铝通132和连接件131通过第二齿条1322和第二锯齿1311紧密啮合，可将铝板20上的荷载传递到调节组件12，并最终传递到支座11。

在本实施例中，所述支座11包括圆柱体111和固定板112，所述圆柱体111用于连接幕墙龙骨架，所述固定板112一侧连接圆柱体111，另一侧连接挂座121。可理解地，圆柱体111可在现场测量放线后进行切割以获得实际所需长度，则在前后方向可以根据实际情况进行切割调节。

可理解地，本实用新型还可提供一种幕墙，所述幕墙包括龙骨架、多个上述实施例所述的铝板挂接结构10以及多个铝板20，每一铝板20通过至少两铝板挂接结构10挂接于龙骨架上。众所周知，所述龙骨架包括立柱和横梁，本实施例中，所述铝板挂接结构10的支座11连接于横梁上。

综上所述，本实用新型铝板挂接结构中调节件可旋转扣接于柱状体上，且可沿柱状体左右移动，从而可调节连接于调节件上的连接组件的角度，以调节连接于连接组件上的铝板的角度，从而适应曲面铝板在不同位置的不同角度要求，且连接组件中的连接件通过第一螺栓与铝通的第一凹槽连接，并可在第一凹槽内上下移动，则可调节铝板的上下高度，可知，本实用新型铝板挂接结构适应铝板各个平面和角度的安装调节需求，可进行三个方向(前后、左右和上下)的三维调节，可以满足现场实际安装过程中的调差要求，适用于不规则曲面(含双曲面)或圆弧铝板的安装固定，调节方便且安全可靠，保证了曲面铝板的安装精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。