一种双工位岩土锚固钻机

摘要

本实用新型公开了一种双工位岩土锚固钻机，包括扩展平台，扩展平台安装在伸缩臂总成上，扩展平台上安装两锚钻总成，扩展平台包括基座、X形剪叉架、左架板、右架板；基座固定在伸缩臂总成上；X形剪叉架包括第一剪叉板和第二剪叉板；左架板的后部设有轴孔，左架板的前部设有长孔，左架板的后部与第二剪叉板的后端通过转轴连接，左架板的前部与第一剪叉板的前端通过配装于长孔的销轴连接，左架板上安装有一锚钻总成；右架板的后部设有轴孔，右架板的前部设有长孔，右架板的后部与第一剪叉板的后端通过转轴连接，右架板的前部与第二剪叉板的前端通过配装于长孔的销轴连接，右架板上安装有另一锚钻总成。本岩土钻机可显著提高施工效率，降低工程成本。

说明书

技术领域

本实用新型属于岩土施工设备技术领域，尤其涉及一种双工位岩土锚固钻机。

背景技术

基坑是在岩土工程基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入。基坑边坡支护施工过程中，需要在基坑边坡设置锚固件。目前，基坑边坡锚固施工所使用的设备主要为岩土锚固钻机。

岩土锚固钻机包括行走装置、钻机平台、旋转底座、伸缩臂总成和锚钻总成。行走装置用于钻机移动，一般为履带式。钻机平台安装在行走装置上，钻机平台为钻机的主体载架平台。旋转底座安装在钻机平台上，旋转底座是安装在钻机平台上的可绕竖向轴转动的子平台。伸缩臂总成安装在旋转底座上，伸缩臂总成是用于支撑、调节锚钻总成位置的液压油缸组件。锚钻总成是钻机实施钻孔操作的部件总成，锚钻总成安装在伸缩臂总成的上部。

目前，传统岩土锚固钻机在使用过程中存在的不足是：岩土钻机上配备一套锚钻总成，钻机在行走装置定位、钻机平台支撑、旋转底座调节角度、伸缩臂总成调节锚钻总成位置等一些列操作之后，可完成对基坑边坡的一个锚孔的施工，对下一临近位置锚孔施工之前，还需要一系列重复调节工作，大大降低工程施工进度，影响工程效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前岩土钻机工作效率低的问题的双工位岩土锚固钻机。

本实用新型是这样实现的，一种双工位岩土锚固钻机，包括行走装置、钻机平台、旋转底座、伸缩臂总成和锚钻总成，所述钻机平台安装在所述行走装置上，所述旋转底座安装在所述钻机平台上，所述伸缩臂总成安装在所述旋转底座上，所述锚钻总成安装在所述伸缩臂总成的上部，其特征在于：包括扩展平台，所述扩展平台安装在所述伸缩臂总成的上部，所述扩展平台上安装两所述锚钻总成，所述扩展平台包括基座、X形剪叉架、左架板、右架板；所述基座固定在所述伸缩臂总成的上部；所述X形剪叉架包括第一剪叉板和第二剪叉板，第一剪叉板和第二剪叉板的中部通过中心轴连接，所述中心轴安装在所述基座上；所述左架板的后部设有轴孔，所述左架板的前部设有长孔，所述左架板的后部与所述第二剪叉板的后端通过配装于轴孔的转轴连接，所述左架板的前部与所述第一剪叉板的前端通过配装于所述长孔、且可由长孔导向活移的销轴连接，所述左架板上安装有一所述锚钻总成；所述右架板的后部设有轴孔，所述右架板的前部设有长孔，所述右架板的后部与所述第一剪叉板的后端通过配装于轴孔的转轴连接，所述右架板的前部与所述第二剪叉板的前端通过配装于所述长孔、且可由长孔导向活移的销轴连接，所述右架板上安装有另一所述锚钻总成。

在上述技术方案中，优选的，所述左架板的下部安装左推杆液压缸，所述左推杆液压缸具有轴线与左架板的长孔轴线平行的缸杆，所述左推杆液压缸的缸杆与所述第一剪叉板连接，所述左推杆液压缸用于驱动所述第一剪叉板上的销轴在长孔中活移；所述右架板的下部安装右推杆液压缸，所述右推杆液压缸具有轴线与右架板的长孔轴线平行的缸杆，所述右推杆液压缸的缸杆与所述第二剪叉板连接，所述右推杆液压缸用于驱动所述第二剪叉板上的销轴在长孔中活移。

在上述技术方案中，优选的，所述左架板的后端部安装轴座，所述轴座铰接螺纹杆，所述右架板的后端部安装卡座，所述卡座设有与所述螺纹杆结合的卡槽，所述螺纹杆上配装锁紧螺栓。

本实用新型的优点和效果是：

本申请所提出的技术方案中，在伸缩臂总成与锚钻总成之间加设扩展平台，扩展平台上可搭载两套锚钻总成，两套锚钻总成可通过拆卸的方式安装于扩展平台上，施工方可根据需要加装锚钻总成。两套锚钻总成之间的横向间距可通过扩展平台自身的横向收展功能实现调节。本岩土钻机可一次完成两个锚孔的施工，相比传统单工位钻机，效率翻倍，在效率决定成本的岩土工程施工领域，本岩土钻机对降低施工成本、提供施工方的业务竞争力的效果是十分显著的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中收缩状态下的扩展平台的俯视图；

图3是本实用新型中展开状态下的扩展平台的俯视图；

图4是本实用新型中展缩状态下的扩展平台的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决岩土钻机工作效率低的问题，本实用新型特提供一种双工位岩土锚固钻机，本岩土钻机可显著提高施工效率，降低工程成本。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种岩土锚固钻机，包括行走装置1、钻机平台2、旋转底座3、伸缩臂总成4和锚钻总成5。行走装置、钻机平台、旋转底座、伸缩臂总成和锚钻总成的结构、连接关系以及工作方式和原理为常规已知技术。行走装置用于钻机移动，一般为履带式。钻机平台安装在行走装置上，钻机平台为钻机的主体载架平台。旋转底座安装在钻机平台上，旋转底座是安装在钻机平台上的可绕竖向轴转动的子平台，且可视为是钻机平台的一部分。伸缩臂总成安装在旋转底座上，伸缩臂总成是用于支撑、调节锚钻总成位置的液压油缸组件。锚钻总成安装在伸缩臂总成的上部。锚钻总成是钻机实施钻孔操作的部件总成。

包括扩展平台6，扩展平台安装在伸缩臂总成的上部，扩展平台上安装两锚钻总成。两锚钻总成的动力头轴线平行，动力头的工作方向相同。两锚钻总成可同时进行钻孔施工。

请参阅图2-图4，扩展平台包括基座6-1、X形剪叉架、左架板6-2和右架板6-3。

基座固定在伸缩臂总成的上部。基座是扩展平台的中心支撑部件。本实施例中，具体的，基座为矩形板座，其下部设有与伸缩臂总成上部连接的把合孔。

X形剪叉架包括第一剪叉板6-4和第二剪叉板6-5，第一剪叉板和第二剪叉板的中部通过中心轴6-6连接，中心轴安装在基座上。X形剪叉架是通过第一剪叉板和第二剪叉板之间的夹角变化来实现自身的横向尺寸改变。本实施例中，具体的，第一剪叉板和第二剪叉板是等长的直板，中部开设轴孔。中心轴固定在基座上，第一剪叉板和第二剪叉板的轴孔配装于中心轴上，第一剪叉板和第二剪叉板可绕中心轴转动，以实现二者之间的夹角变化。

左架板的后部设有轴孔，左架板的前部设有长孔。左架板的后部与第二剪叉板的后端通过配装于轴孔的转轴连接。左架板的前部与第一剪叉板的前端通过配装于长孔、且可由长孔导向活移的销轴连接。右架板的后部设有轴孔，右架板的前部设有长孔。右架板的后部与第一剪叉板的后端通过配装于轴孔的转轴连接。右架板的前部与第二剪叉板的前端通过配装于长孔、且可由长孔导向活移的销轴连接。本实施例中，具体的，左架板和右架板是左右对称设置于X形剪叉架两侧的平面长条板。左架板和右架板上的长孔和轴孔也是左右对称的，长孔的轴线与左架板和右架板的延伸方向平行。X形剪叉架收缩或者展开，左架板和右架板之间的距离改变。

左架板上安装有一锚钻总成，右架板上安装有另一锚钻总成。两锚钻总成的架体、动力头轴线以及钻头方向均平行。

为了实现扩展平台具有自调节功能，且在调节完成后具有自维持能力，本实施例中，进一步的，左架板的下部安装左推杆液压缸6-7，左推杆液压缸具有轴线与左架板的长孔轴线平行的缸杆，左推杆液压缸的缸杆与第一剪叉板连接，左推杆液压缸用于驱动第一剪叉板上的销轴在长孔中活移。右架板的下部安装右推杆液压缸6-8，右推杆液压缸具有轴线与右架板的长孔轴线平行的缸杆，右推杆液压缸的缸杆与第二剪叉板连接，右推杆液压缸用于驱动第二剪叉板上的销轴在长孔中活移。左推杆液压缸和右推杆液压缸可由锚固钻机的自身液压油系统控制。本实施例中，具体的，左架板和右架板的下端面的前部和后部位置均安装有台座，台座通过螺栓固定左推杆液压缸和右推杆液压缸。左推杆液压缸和右推杆液压缸的缸杆前端通过连杆分别连接第一剪叉板和第二剪叉板。

在左架板的后端部安装轴座，轴座铰接螺纹杆6-9。即轴座上设有轴线与座架板上下端面垂直的销杆，螺纹杆的一端通过销孔铰接此销杆，实现螺纹杆可绕销杆摆动。右架板的后端部安装卡座6-10，卡座设有与螺纹杆结合的卡槽，卡槽是C形槽。螺纹杆上配装锁紧螺栓6-11。在左架板和右架板靠紧状态下，螺纹杆卡入卡槽中，通过旋紧锁紧螺栓可实现对扩展平台宽度的锁定。在扩展平台锁定状态下，其可作为单独一组锚钻总成的搭载结构。座架板和右架板上开设用于固定锚钻总成的把合孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。