一种流体过滤旁通阀及具有旁通功能的流体过滤装置

摘要

本实用新型公开了一种流体过滤旁通阀及具有旁通功能的流体过滤装置，属于过滤装置领域。本实用新型的流体过滤旁通阀，包括阀体、旋钮和阀芯，阀体上设有流体进口、流体出口和滤瓶连接口，阀芯上具有第一阀芯孔、第二阀芯孔、第三阀芯孔和旁通通道，旋钮与阀芯相连接，在阀芯转动至过滤位置时，流体进口与第一阀芯孔相连通，流体出口与第三阀芯孔相连通；在阀芯转动至旁通位置时，流体进口直接经过旁通通道与流体出口相连通。采用上述旁通阀设计，通过阀芯的回转外壁和相应的阀芯孔实现流体密封和不同流路的切换，旁通阀的阀芯密封更加可靠，且不存在阀片端面磨损的情况，结构设计简单巧妙，装配制作更加方便，流体流路切换操作稳定灵活。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体过滤装置，更具体地说，涉及一种流体过滤旁通阀及具有旁通功能的流体过滤装置。

背景技术

为了分离液体或气体等流体中的杂质，常在流体流通路径上加装过滤装置，利用过滤装置中的滤芯去除流体中的杂质。过滤装置在使用一段时间后，其内部的滤芯会被杂质堵塞，因此需要对过滤装置中的滤芯进行定期更换或清洗。

现有的过滤装置在进行滤芯拆换过程中需要将流体流通路径切断，造成流体供给中断，进而给终端用户造成不便。为了实现在不切断流体供给的情况下进行滤芯的拆换，目前也有带有旁通阀设计的过滤装置，旁通阀至少具有两个通路，一路用于使流体流经滤芯进行过滤，另一路用于使流体不经过滤芯直接流通，这样在拆换滤芯过程中即不需要切断流体供给。现有的旁通阀采用阀片作为切换阀芯，在阀片上设有凹槽和过孔，利用阀片的转动实现阀片上的凹槽和过孔与阀体上的对应通孔进行配合，实现不同通路的切换。这种旁通阀虽然结构简单，装配方便，但阀片之间的密封主要依靠端面配合密封，密封效果欠佳，容易出现流体窜流的问题；并且，阀片与阀体采用端面配合，虽然阀片可采用耐磨的陶瓷材料制作，但阀体依然容易出现磨损，磨损的微小颗粒物对流体也会产生污染。

另外，现有的过滤装置都不具有防爆功能，通常只能用于压力不大的场合，在一些高压场合中存在爆裂风险，因此难以在高压流体中应用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有带有旁通阀设计的过滤装置存在的上述不足，提供一种流体过滤旁通阀及具有旁通功能的流体过滤装置，采用本实用新型的技术方案，流体过滤旁通阀利用回转体阀芯代替原有的阀片设计，通过阀芯的回转外壁和相应的阀芯孔实现流体密封和不同流路的切换，旁通阀的阀芯密封更加可靠，且不存在阀片端面磨损的情况，结构设计简单巧妙，装配制作更加方便，流体流路切换操作稳定灵活；此外，在阀体的滤瓶连接口外侧还设有防爆环，使流体过滤旁通阀和流体过滤装置具有防爆功能，能够满足各种高压流体的使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种流体过滤旁通阀，包括阀体、旋钮和阀芯，所述的阀体上设有与阀腔相连通的流体进口、流体出口和滤瓶连接口，所述的阀芯轴向转动地安装于阀腔内，且阀芯的回转外壁与阀腔内壁密封配合，所述的阀芯上具有第一阀芯孔、第二阀芯孔、第三阀芯孔和旁通通道，所述的第一阀芯孔和第三阀芯孔分别设于阀芯的回转外壁上，所述的第一阀芯孔通过阀芯下端的外侧开口与滤瓶连接口相连通，所述的第三阀芯孔通过设于阀芯下端中部的第二阀芯孔与滤瓶连接口相连通，所述的旁通通道贯穿阀芯，并在阀芯的回转外壁上形成两个旁通口；

所述的旋钮与阀芯相连接，用于带动阀芯相对于阀体在过滤位置和旁通位置转动切换，在阀芯转动至过滤位置时，所述的流体进口与第一阀芯孔相连通，所述的流体出口与第三阀芯孔相连通；在阀芯转动至旁通位置时，所述的流体进口与旁通通道一端的旁通口相连通，所述的流体出口与旁通通道另一端的旁通口相连通。

更进一步地，所述的阀芯在阀体内还具有关闭位置，在阀芯转动至关闭位置时，所述的流体进口和流体出口均由阀芯的回转外壁封闭。

更进一步地，所述的流体进口和流体出口在阀体上相对设置，所述的第一阀芯孔和第三阀芯孔在阀芯上相对设置，所述的旁通通道呈“〉”形，且旁通通道的两端旁通口连线与第一阀芯孔和第三阀芯孔的连线相垂直。

更进一步地，所述的阀芯的回转外壁上端与阀腔的内壁之间设有阀芯密封圈，所述的阀腔的内壁上位于流体进口和流体出口处均设有阀孔密封圈。

更进一步地，所述的阀体的上部设有中心孔，所述的阀芯的上端穿过上述的中心孔与旋钮固定连接，所述的阀腔的上端面上位于中心孔的外周均匀分布有若干凸筋，所述的阀芯的外周端面与上述的凸筋接触配合。

更进一步地，所述的阀芯的上端具有阀芯连接柱，所述的阀芯连接柱上设有定位缺口，所述的旋钮的下端具有旋钮座，所述的旋钮座上设有与上述的阀芯连接柱相适配的旋钮安装孔，所述的旋钮安装孔内设有与上述的定位缺口相适配的定位凸起，所述的旋钮与阀芯通过上述的旋钮安装孔和阀芯连接柱定位配合，并采用螺丝固定。

更进一步地，所述的阀体的外侧上端面上设有用于指示阀芯转动位置的指示盘，所述的旋钮上设有与上述指示盘相配合的指示箭头。

更进一步地，所述的阀体上还安装有安装支架，所述的安装支架具有连接环，所述的连接环定位在阀体的上端面上，并通过螺丝固定，所述的阀体上还设有可拆式的外护罩，所述的外护罩罩设在连接环的上部。

更进一步地，所述的阀体的滤瓶连接口外侧还设有防爆环。

本实用新型的一种具有旁通功能的流体过滤装置，包括滤瓶和设于滤瓶内的滤芯组件，还包括上述的流体过滤旁通阀，所述的滤瓶与阀体的滤瓶连接口螺纹密封连接，所述的滤芯组件的中心管与阀芯的第二阀芯孔相连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其包括阀体、旋钮和阀芯，阀体上设有与阀腔相连通的流体进口、流体出口和滤瓶连接口，阀芯上具有第一阀芯孔、第二阀芯孔、第三阀芯孔和旁通通道，旋钮与阀芯相连接，用于带动阀芯相对于阀体在过滤位置和旁通位置转动切换，在阀芯转动至过滤位置时，流体进口与第一阀芯孔相连通，流体出口与第三阀芯孔相连通；在阀芯转动至旁通位置时，流体进口与旁通通道一端的旁通口相连通，流体出口与旁通通道另一端的旁通口相连通；采用上述旁通阀设计，利用回转体阀芯代替原有的阀片设计，通过阀芯的回转外壁和相应的阀芯孔实现流体密封和不同流路的切换，旁通阀的阀芯密封更加可靠，且不存在阀片端面磨损的情况，结构设计简单巧妙，装配制作更加方便，流体流路切换操作稳定灵活；

(2)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀芯在阀体内还具有关闭位置，在阀芯转动至关闭位置时，流体进口和流体出口均由阀芯的回转外壁封闭，使旁通阀还具有关闭流体流路的功能，具有更强的实用性；

(3)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其流体进口和流体出口在阀体上相对设置，第一阀芯孔和第三阀芯孔在阀芯上相对设置，旁通通道呈“〉”形，且旁通通道的两端旁通口连线与第一阀芯孔和第三阀芯孔的连线相垂直，这样能够使旋钮在过滤位置和旁通位置的转动角度为90°，操作更加简单方便；并且便于在过滤位置和旁通位置之间留出关闭位置的阀芯空间，进一步方便了旁通阀的操作；

(4)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀芯的回转外壁上端与阀腔的内壁之间设有阀芯密封圈，阀腔的内壁上位于流体进口和流体出口处均设有阀孔密封圈，利用阀芯密封圈和阀孔密封圈实现了旁通阀及其内部通路的有效密封，密封稳定可靠，避免了流体泄漏和窜流；

(5)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀体的上部设有中心孔，阀芯的上端穿过上述的中心孔与旋钮固定连接，阀腔的上端面上位于中心孔的外周均匀分布有若干凸筋，阀芯的外周端面与上述的凸筋接触配合，采用凸筋与阀芯端面配合，减少了接触面积，进而降低了阀芯转动阻力，使旁通阀的操作更加轻松省力；

(6)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀芯的上端具有阀芯连接柱，阀芯连接柱上设有定位缺口，旋钮的下端具有旋钮座，旋钮座上设有与上述的阀芯连接柱相适配的旋钮安装孔，旋钮安装孔内设有与上述的定位缺口相适配的定位凸起，利用旋钮安装孔和阀芯连接柱实现旋钮与阀芯的连接，连接简单方便，并且通过定位凸起和定位凹槽能够防止旋钮反装，使旋钮组装更加简单方便；

(7)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀体的外侧上端面上设有用于指示阀芯转动位置的指示盘，旋钮上设有与上述指示盘相配合的指示箭头，方便直观观察旁通阀的切换状态，以便于对其进行正确操作；

(8)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀体上还安装有安装支架，安装支架具有连接环，连接环定位在阀体的上端面上，并通过螺丝固定，利用安装支架方便了旁通阀和使用该旁通阀的过滤装置的安装固定；阀体上还设有可拆式的外护罩，外护罩罩设在连接环的上部，能够利用外护罩罩住螺丝等部件，使阀体更加整洁，也有效防止了螺丝等部件的锈蚀；

(9)本实用新型的一种流体过滤旁通阀，其阀体的滤瓶连接口外侧还设有防爆环，使流体过滤旁通阀和流体过滤装置具有防爆功能，能够满足各种高压流体的使用；

(10)本实用新型的一种具有旁通功能的流体过滤装置，其包括滤瓶、设于滤瓶内的滤芯组件和流体过滤旁通阀，滤瓶与阀体的滤瓶连接口螺纹密封连接，滤芯组件的中心管与阀芯的第二阀芯孔相连通，使用上述的流体过滤旁通阀，使流体过滤装置具有旁通功能，能够在不切断流路的情况下进行滤芯的拆换，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有旁通功能的流体过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具有旁通功能的流体过滤装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的一种具有旁通功能的流体过滤装置的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的阀体的外部结构示意图；

图5为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的阀体的内部结构示意图；

图6为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的阀芯的结构示意图；

图7为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的旋钮的结构示意图；

图8为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的阀芯的轴截面结构示意图；

图9为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中的阀芯的横截面结构示意图；

图10为本实用新型的一种流体过滤旁通阀中旋钮在三个不同位置处时阀芯所对应的状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、滤瓶；1-1、卡筋；1-2、外螺纹；2、阀体；2a、阀腔；2-1、流体进口；2-2、流体出口；2-3、滤瓶连接口；2-4、支架连接孔；2-5、指示盘；2-6、内螺纹；2-7、凸筋；2-8、阀孔密封圈槽；3、旋钮；3a、指示箭头；3-1、旋钮座；3-2、旋钮安装孔；3-3、定位凸起；3-4、加强筋；4、防爆环；4-1、内翻边；5、安装支架；5-1、连接环；6、外护罩；7、扳手；8、阀芯；8-1第一阀芯孔；8-2、第二阀芯孔；8-3、第三阀芯孔；8-4、旁通通道；8-4a、旁通口；8-5、阀芯密封圈槽；8-6、阀芯连接柱；8-7、定位缺口；9、滤芯组件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1、图2、图4至图9所示，本实施例的一种流体过滤旁通阀，包括阀体2、旋钮3和阀芯8，阀体2上设有与阀腔2a相连通的流体进口2-1、流体出口2-2和滤瓶连接口2-3，阀腔2a为设于阀体2内的圆柱状腔体，阀芯8为圆柱状回转体，阀芯8轴向转动地安装于阀腔2a内，且阀芯8的回转外壁与阀腔2a内壁密封配合，阀芯8上具有第一阀芯孔8-1、第二阀芯孔8-2、第三阀芯孔8-3和旁通通道8-4，第一阀芯孔8-1和第三阀芯孔8-3分别设于阀芯8的回转外壁上，第一阀芯孔8-1通过阀芯8下端的外侧开口与滤瓶连接口2-3相连通，第三阀芯孔8-3通过设于阀芯8下端中部的第二阀芯孔8-2与滤瓶连接口2-3相连通，旁通通道8-4贯穿阀芯8，并在阀芯8的回转外壁上形成两个旁通口8-4a；

旋钮3与阀芯8相连接，用于带动阀芯8相对于阀体2在过滤位置和旁通位置转动切换，在阀芯8转动至过滤位置时，流体进口2-1与第一阀芯孔8-1相连通，流体出口2-2与第三阀芯孔8-3相连通，流体由流体进口2-1进入，经过第一阀芯孔8-1流入滤瓶，然后依次经过第二阀芯孔8-2、第三阀芯孔8-3和流体出口2-2流出；在阀芯8转动至旁通位置时，流体进口2-1与旁通通道8-4一端的旁通口8-4a相连通，流体出口2-2与旁通通道8-4另一端的旁通口8-4a相连通，此状态时，流体直接由流体进口2-1经旁通通道8-4后从流体出口2-2流出，不经过过滤部分。

采用上述旁通阀设计，利用回转体阀芯8代替原有的阀片设计，通过阀芯8的回转外壁和相应的阀芯孔实现流体密封和不同流路的切换，旁通阀的阀芯密封更加可靠，且不存在阀片端面磨损的情况，结构设计简单巧妙，装配制作更加方便，流体流路切换操作稳定灵活。

本实施例的一种流体过滤旁通阀，阀芯8在阀体2内还具有关闭位置，在阀芯8转动至关闭位置时，流体进口2-1和流体出口2-2均由阀芯8的回转外壁封闭，使旁通阀还具有关闭流体流路的功能，具有更强的实用性。如图4、图5和图9所示，流体进口2-1和流体出口2-2在阀体2上相对设置，即呈180°布置，第一阀芯孔8-1和第三阀芯孔8-3在阀芯8上相对设置，旁通通道8-4呈“〉”形，使旁通通道8-4能够绕过第二阀芯孔8-2，且旁通通道8-4的两端旁通口8-4a连线与第一阀芯孔8-1和第三阀芯孔8-3的连线相垂直。这样能够使旋钮3在过滤位置和旁通位置的转动角度为90°，操作更加简单方便；并且，便于在过滤位置和旁通位置之间留出关闭位置的阀芯空间，进一步方便了旁通阀的操作。

如图2、图5和图6所示，在本实施例中，阀芯8的回转外壁上端与阀腔2a的内壁之间设有阀芯密封圈，阀腔2a的内壁上位于流体进口2-1和流体出口2-2处均设有阀孔密封圈。具体地，在阀芯8的上端外周设有一圈阀芯密封圈槽8-5，阀芯密封圈设于阀芯密封圈槽8-5内，与阀腔2a的内壁形成密封；在阀腔2a的内壁上位于流体进口2-1和流体出口2-2处均设有阀孔密封圈槽2-8，阀孔密封圈槽2-8内嵌入阀孔密封圈，实现流体进口2-1和流体出口2-2与阀芯8的回转外壁之间的密封。利用上述的阀芯密封圈和阀孔密封圈实现了旁通阀及其内部通路的有效密封，密封稳定可靠，避免了流体泄漏和窜流。

接图4至图6所示，在本实施例中，阀体2的上部设有中心孔，阀芯8的上端穿过上述的中心孔与旋钮3固定连接，阀体2的上部夹于阀芯8与旋钮3之间，使旋钮3能够带动阀芯8转动。为了降低阀芯8的转动阻力，在阀腔2a的上端面上位于中心孔的外周均匀分布有若干凸筋2-7，阀芯8的外周端面与上述的凸筋2-7接触配合，采用凸筋2-7与阀芯端面配合，减少了接触面积，进而降低了阀芯转动阻力，使旁通阀的操作更加轻松省力。如图6和图7所示，为了方便阀芯8与旋钮3的连接，在阀芯8的上端具有阀芯连接柱8-6，阀芯连接柱8-6上设有定位缺口8-7，阀芯连接柱8-6可设有两个，定位缺口8-7设于其中一个阀芯连接柱8-6上；旋钮3的下端具有旋钮座3-1，旋钮座3-1上设有与上述的阀芯连接柱8-6相适配的旋钮安装孔3-2，旋钮安装孔3-2内设有与上述的定位缺口8-7相适配的定位凸起3-3，旋钮3与阀芯8通过上述的旋钮安装孔3-2和阀芯连接柱8-6定位配合，并采用螺丝固定。利用旋钮安装孔3-2和阀芯连接柱8-6实现旋钮3与阀芯8的连接，连接简单方便，并且通过定位凸起3-3和定位缺口8-7能够防止旋钮反装，使旋钮组装更加简单方便。进一步地，在旋钮座3-1的底部还设有若干加强筋3-4，以提高旋钮座3-1的结构强度；旋钮3为空心结构，螺丝从旋钮3内部拧入阀芯连接柱8-6上，并在旋钮3的顶部用装饰盖将旋钮封闭，方便了旋钮3与阀芯8的组装。

如图4所示，为了便于通过旋钮3来指示阀芯8的状态，在阀体2的外侧上端面上设有用于指示阀芯8转动位置的指示盘2-5，旋钮3上设有与上述指示盘2-5相配合的指示箭头3a。指示盘2-5上具有过滤位置、旁通位置和关闭位置指示标识，过滤位置可用“FILTER”表示，旁通位置可用“BYPASS”表示，关闭位置可用“OFF”表示，通过旋钮3上的指示箭头3a方便直观观察旁通阀的切换状态，以便于对其进行正确操作。

参见图1至图3所示，在本实施例中，阀体2上还安装有安装支架5，安装支架5可采用金属钣金件，安装支架5具有连接环5-1，在阀体2的上端面上设有与连接环5-1相适配的台阶槽，在台阶槽的周向上均匀设有至少两个支架连接孔2-4，在连接环5-1的对应位置上设有通孔，连接环5-1通过台阶槽定位在阀体2的上端面上，并通过螺丝固定，螺丝穿过连接环5-1上的通孔旋拧在支架连接孔2-4内，利用安装支架5方便了旁通阀和使用该旁通阀的过滤装置的安装固定。为了对上述的安装支架5固定螺丝起到保护作用，在阀体2上还设有可拆式的外护罩6，外护罩6罩设在连接环5-1的上部，能够利用外护罩6罩住螺丝等部件，使阀体更加整洁，也有效防止了螺丝等部件的锈蚀。

参见图3所示，在本实施例中，阀体2的滤瓶连接口2-3外侧还设有防爆环4。滤瓶连接口2-3用于与滤瓶1进行连接，其承受流体压力，且滤瓶连接口2-3为阀体2的相对薄弱区，通过防爆环4对滤瓶连接口2-3进行环抱，该防爆环4可采用不锈钢材料制作，提高了滤瓶连接口2-3的结构强度，使流体过滤旁通阀和流体过滤装置具有防爆功能，能够满足各种高压流体的使用。另外，在防爆环4的下沿还设有内翻边4-1，内翻边4-1能够提高防爆环4下沿的结构强度，进一步提高了防爆性能。

如图1至图3所示，本实施例还涉及一种具有旁通功能的流体过滤装置，其包括滤瓶1和设于滤瓶1内的滤芯组件9，还包括上述的流体过滤旁通阀，滤瓶1与阀体2的滤瓶连接口2-3螺纹密封连接，滤芯组件9的中心管与阀芯8的第二阀芯孔8-2相连通。在滤瓶1的上瓶口处设有外螺纹1-2，在阀体2的滤瓶连接口2-3处设有内螺纹2-6，滤瓶1旋拧固定在阀体2上。滤芯组件9与现有的液体或气体滤芯类似，在过滤位置上，流体由流体进口2-1和第一阀芯孔8-1进入滤瓶1内，在滤瓶1内由滤芯组件9的外侧向中心流动，然后经由滤芯组件9的中心管、第二阀芯孔8-2、第三阀芯孔8-3和流体出口2-2流出，实现流体的过滤；在需要对滤芯组件9进行更换时，利用旋钮3将阀芯8切换至旁通位置，流体由流体进口2-1进入，经过旁通通道8-4后直接由流体出口2-2流出，流体不经过滤瓶1和滤芯，即可在不切断流体通路的情况下更换滤芯。

本实施例的一种具有旁通功能的流体过滤装置，其滤瓶1采用高强度透明塑料制作，能够承受流体高压，且透明的滤瓶1便于观察内部滤芯的状态。阀体2、阀芯8和旋钮3可采用塑料注塑成型，其中阀体2的流体进口2-1和流体出口2-2处可设有铜质管接件，铜质管接件作为嵌件与阀体2一体注塑在一起。

为了方便滤瓶1的拆装，在滤瓶1的外壁上均匀设有若干卡筋1-1，卡筋1-1不仅增加了滤瓶1的结构强度，而且还能够与扳手7相配合，实现滤瓶1的安装和拆卸。

图10示出了流体过滤旁通阀中旋钮3在三个不同位置处时阀芯8所对应的状态示意图。如图10中的(a)所示，旋钮3指示在过滤位置，即“FILTER”位置，此时流体进口2-1与第一阀芯孔8-1相连通，流体出口2-2与第三阀芯孔8-3相连通，流体由流体进口2-1进入，经过第一阀芯孔8-1流入滤瓶1，经过滤芯过滤后依次经过第二阀芯孔8-2、第三阀芯孔8-3和流体出口2-2流出。将旋钮3向左或向右转动45°到达图10中的(b)所示关闭位置，即“OFF”位置，此时流体进口2-1和流体出口2-2均被阀芯8的回转外壁封闭，使流体通路被切断关闭。再次将旋钮3转动45°到达图10中的(c)所示旁通位置，即“BYPASS”位置，此时流体进口2-1与旁通通道8-4一端的旁通口8-4a相连通，流体出口2-2与旁通通道8-4另一端的旁通口8-4a相连通，流体直接由流体进口2-1经旁通通道8-4后从流体出口2-2流出，不经过滤瓶1和滤芯，可以在不切断流路的情况下进行滤芯的更换。

本实用新型的一种流体过滤旁通阀及具有旁通功能的流体过滤装置，既可以用于液体过滤，如水的前置过滤器，也可以用于气体过滤，使流体过滤装置具有旁通功能，实现不切断流体流路的情况下进行滤芯的拆换。流体过滤旁通阀利用回转体阀芯代替原有的阀片设计，通过阀芯的回转外壁和相应的阀芯孔实现流体密封和不同流路的切换，旁通阀的阀芯密封更加可靠，且不存在阀片端面磨损的情况，结构设计简单巧妙，装配制作更加方便，流体流路切换操作稳定灵活。此外，在阀体的滤瓶连接口外侧还设有防爆环，使流体过滤旁通阀和流体过滤装置具有防爆功能，能够满足各种高压流体的使用。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。