一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台

摘要

本实用新型公开了一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，包括横板，两个所述横板的内壁设有外扩机构，所述外扩机构包括曲板，两个所述曲板均与两个横板的内壁间隙配合，所述曲杆的外壁一端固接有扶手，所述曲杆的外壁另一端加工有多个卡槽，一侧所述卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的外壁间隙配合有套筒，两个所述套筒分别固接于顶部的横板底部两端。该煤矿掘进支护装置的支护作业平台，通过调节机构中的曲杆转动，曲杆带动滑轮进行转动，滑轮取消与卡杆的抵紧贴合，卡杆通过自身重力与对应的卡槽取消卡接，进而可扶手可带动曲板向外移动，进而扩大两个曲板之间的距离，进行尺寸改变，可进行多次重复使用，较为便捷。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台。

背景技术：

是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

在进行煤矿掘进时，需对煤矿的矿洞进行支护，进而进行稳定的工作，虽然现有的支护作业平台可以对矿洞进行支护，但存在现有的支护作业平台需根据矿洞的实际需求，进行固定尺寸加工，当使用后，无法根据不同尺寸的矿洞进行支护使用，较为不便的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，以解决上述背景技术中提出的存在现有的支护作业平台需根据矿洞的实际需求，进行固定尺寸加工，当使用后，无法根据不同尺寸的矿洞进行支护使用，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，包括横板，两个所述横板的内壁设有外扩机构，所述外扩机构包括曲板，两个所述曲板均与两个横板的内壁间隙配合，所述曲板的外壁一端固接有扶手，所述曲板的外壁另一端加工有多个卡槽，一侧所述卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的外壁间隙配合有套筒，两个所述套筒分别固接于顶部的横板底部两端。

优选的，底部所述横板的底部四角均固接有锥体，所述锥体的外壁加工有多个倒刺。

优选的，顶部所述横板的底部两端均设有调节机构，所述调节机构包括曲杆，两个所述曲杆分别通过连接轴与顶部的横板底部转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于顶部的横板外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于曲杆的外壁，所述曲杆通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑轮的顶部与卡杆的底部相贴合。

优选的，顶部所述横板的顶部设有高度机构，所述高度机构包括螺杆，所述螺杆通过轴承与顶部的横板转动相连，所述螺杆的底部固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两端均通过连接轴转动相连有连接杆，两个所述连接杆均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体分别通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体分别通过连接轴与顶部的横板顶部两端转动相连，所述杆体的顶部通过连接轴转动相连有轮体，两个所述轮体的顶部贴合有罩体。

优选的，顶部所述横板的顶部四角均固接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与罩体的底部固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿掘进支护装置的支护作业平台，通过调节机构中的曲杆转动，曲杆带动滑轮进行转动，滑轮取消与卡杆的抵紧贴合，卡杆通过自身重力与对应的卡槽取消卡接，进而可扶手可带动曲板向外移动，进而扩大两个曲板之间的距离，进行尺寸改变，可进行多次重复使用，较为便捷。

通过高度机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套进行升降运动，螺纹套升降运动时，可带动两个连接杆进行转动，连接杆在转动时，牵引对应的杆体和轮体转动，轮体转动时，可通过伸缩杆的伸缩导向，带动罩体进行高度调节，便于罩体与不同高度的矿洞进行贴合，提高支护安全性。

通过锥体和倒刺之间的配合，使得底部横板的锥体探入矿洞的土壤内部，并带动倒刺同步进入，有效的提高横板等与矿洞之间的放置稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中横板和曲板的剖视结构示意图；

图3为图2中曲板、卡槽和卡杆的结构示意图；

图4为图2中连接杆、杆体和罩体的结构示意图。

图中：1、横板，2、锥体，3、倒刺，4、伸缩杆，5、外扩机构，501、曲板，502、扶手，503、卡槽，504、卡杆，505、套筒，6、调节机构，601、曲杆，602、扭力弹簧，603、滑轮，7、高度机构，701、螺杆，702、手柄，703、螺纹套，704、连接杆，705、杆体，706、轮体，707、罩体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿掘进支护装置的支护作业平台，包括横板1，两个横板1的内壁设有外扩机构5，外扩机构5包括曲板501，两个曲板501均与两个横板1的内壁间隙配合，曲板501的外壁一端固接有扶手502，扶手502用于带动曲板501进行左右移动，曲板501的外壁另一端加工有多个卡槽503，一侧卡槽503的内壁卡接有卡杆504，卡杆504与卡槽503的卡接，可对曲板501进行限位，卡杆504的外壁间隙配合有套筒505，卡杆504可在套筒505的内壁进行升降运动，两个套筒505分别固接于顶部的横板1底部两端，底部横板1的底部四角均固接有锥体2，锥体2的外壁加工有多个倒刺3。

顶部横板1的底部两端均设有调节机构6，调节机构6包括曲杆601，两个曲杆601分别通过连接轴与顶部的横板1底部转动相连，扭力弹簧602的内壁与连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧602给予曲杆601带动滑轮603，带动卡杆504向上移动的力，扭力弹簧602的一端固接于顶部的横板1外壁，扭力弹簧602的另一端固接于曲杆601的外壁，曲杆601通过连接轴转动相连有滑轮603，滑轮603的顶部与卡杆504的底部相贴合。

顶部横板1的顶部设有高度机构7，高度机构7包括螺杆701，螺杆701通过轴承与顶部的横板1转动相连，螺杆701的底部固接有手柄702，手柄702可带动螺杆701转动，螺杆701的外壁螺纹相连有螺纹套703，螺杆701可带动螺纹套703进行升降运动，螺纹套703的外壁两端均通过连接轴转动相连有连接杆704，两个连接杆704均通过连接轴转动相连有杆体705，连接杆704可带动杆体705进行转动，两个杆体705分别通过连接轴转动相连有杆体705，两个杆体705分别通过连接轴与顶部的横板1顶部两端转动相连，杆体705的顶部通过连接轴转动相连有轮体706，两个轮体706的顶部贴合有罩体707，杆体705和轮体706转动时，可带动罩体707进行升降运动，顶部横板1的顶部四角均固接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部与罩体707的底部固接在一起。

当使用该煤矿掘进支护装置的支护作业平台时，转动曲杆601，曲杆601带动滑轮603进行转动，滑轮603取消与卡杆504的抵紧贴合，卡杆504通过自身重力与对应的卡槽503取消卡接，进而可扶手502可带动曲板501向外移动，进而扩大两个曲板501之间的距离，进行尺寸改变，可进行多次重复使用，较为便捷，转动手柄702，手柄702带动螺杆701转动，螺杆701转动时，可带动螺纹套703进行升降运动，螺纹套703升降运动时，可带动两个连接杆704进行转动，连接杆704在转动时，牵引对应的杆体705和轮体706转动，轮体706转动时，可通过伸缩杆4的伸缩导向，带动罩体707进行高度调节，便于罩体707与不同高度的矿洞进行贴合，提高支护安全性，并通过底部横板1的锥体2探入矿洞的土壤内部，并带动倒刺3同步进入，有效的提高横板1等与矿洞之间的放置稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。