一种锥形活塞式长号

摘要

本实用新型公开了一种锥形活塞式长号，包括号口和主调音管，所述号口的一端设置有主调音管，且主调音管的一端连接有转阀活塞，所述转阀活塞远离主调音管的一端对接有次调音管，且次调音管的一端连接有拉管；对接套，设置在所述拉管的外侧，且对接套的一侧连接有转动套，所述对接套与转动套的表面均开设有对接槽，且对接槽的内壁设置有橡胶凸起。该锥形活塞式长号，采用了加固杆和可旋转对接的对接套与转动套，使得截面形状为“U”字型的拉管不易被折弯，从而使得拉管具有抗弯功能，配合连接板与对接板相连接，从而使得号嘴可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴部位发生细菌感染。

说明书

技术领域

本实用新型涉及管乐器技术领域，具体为一种锥形活塞式长号。

背景技术

长号又称“拉管号”，在现代乐队中使用的是次中音长号和低音长号两种，他们是铜管乐器中的次中音和低音乐器，长号具有音色高亢、辉煌、庄严壮丽、饱满以及声音嘹亮等效果，长号在弱奏时又温柔委婉，其音色鲜明统一，因从长号在乐队中很少能被同化，甚至可以与整个乐队抗衡，使得长号在管乐器中被广泛使用。

根据专利号：CN201520917868.8学生长号，号口均是由塑料材质制成，生产时均基本由机器注塑后组装，结构布置合理，不仅省时省力生产效率高，而且产品合格率高，质量好，环保，制作工艺简单，材料和生产成本低，重量轻，使用、携带方便，使用寿命长，同时气流走向合理顺畅；这种技术方案在使用时仍存在：

1、长号不具有抗弯功能；

2、长号上的号嘴组件不便于进行定期清洗更换。

因此要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形活塞式长号，以解决上述背景技术提出的目前市场上的长号不具有抗弯功能和长号上的号嘴组件不便于进行定期清洗更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形活塞式长号，包括号口和主调音管，所述号口的一端设置有主调音管，且主调音管的一端连接有转阀活塞，所述转阀活塞远离主调音管的一端对接有次调音管，且次调音管的一端连接有拉管；

对接套，设置在所述拉管的外侧，且对接套的一侧连接有转动套，所述对接套与转动套的表面均开设有对接槽，且对接槽的内壁设置有橡胶凸起，所述对接套与转动套的一侧均开设有安装槽，两个所述对接套之间设置有加固杆。

优选的，所述橡胶凸起关于对接槽的中心线呈对称分布，所述对接套关于加固杆的中心线呈对称分布，通过对接槽内部的橡胶凸起，使得对接套与转动套和拉管对接后可以增大摩擦力，同时也可以对拉管的表面进行防护。

优选的，所述对接套与转动套呈活动连接，所述对接套的尺寸与转动套的尺寸相同，通过加固杆的设置，使得截面形状为“U”字型的拉管不易被折弯，从而使得拉管具有抗弯功能。

优选的，所述拉管远离次调音管的一端设置有对接管，且对接管的一端表面设置有对接板，所述对接板的一侧设置有连接板，且连接板的一侧表面连接有号嘴，通过对接板与连接板的设置，使得号嘴可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴部位发生细菌感染。

优选的，所述号嘴的一端设置有对接垫，所述连接板的外侧设置有限位块，所述对接板的外侧设置有与限位块对接的限位座，且限位销贯穿限位座与限位块相连接，将连接板与对接板进行对接，通过限位块与限位座相连接，使得号嘴与对接管可以进行精准组装。

优选的，所述对接板与连接板的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内部设置有密封圈，通过将密封圈设置在凹槽的内部，使得对接板与连接板对接具有密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥形活塞式长号，采用了加固杆和可旋转对接的对接套与转动套，使得截面形状为“U”字型的拉管不易被折弯，从而使得拉管具有抗弯功能，配合连接板与对接板相连接，从而使得号嘴可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴部位发生细菌感染。

(1)、该锥形活塞式长号，将对接套与拉管进行对接，并将转动套沿着转轴进行旋转关闭，通过对接槽内部的橡胶凸起，使得对接套与转动套和拉管对接后可以增大摩擦力，同时也可以对拉管的表面进行防护，并通过加固杆的设置，使得截面形状为“U”字型的拉管不易被折弯，从而使得拉管具有抗弯功能；

(2)、该锥形活塞式长号，将连接板与对接板进行对接，通过限位块与限位座相连接，使得号嘴与对接管可以进行精准组装，通过将密封圈设置在凹槽的内部，使得对接板与连接板对接具有密封效果，从而使得号嘴可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴部位发生细菌感染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型对接板的截面结构示意图；

图5为本实用新型连接板的右视结构示意图。

图中：1、号口；2、主调音管；3、转阀活塞；4、次调音管；5、拉管；6、对接套； 7、转动套；8、对接槽；9、橡胶凸起；10、安装槽；11、加固杆；12、对接管；13、对接板；14、连接板；15、号嘴；16、对接垫；17、限位块；18、限位座；19、限位销； 20、凹槽；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形活塞式长号，包括号口1和主调音管2，号口1的一端设置有主调音管2，且主调音管2的一端连接有转阀活塞3，转阀活塞3远离主调音管2的一端对接有次调音管4，且次调音管4的一端连接有拉管5，对接套6，设置在拉管5的外侧，且对接套6的一侧连接有转动套7，对接套6与转动套7 的表面均开设有对接槽8，且对接槽8的内壁设置有橡胶凸起9，对接套6与转动套7的一侧均开设有安装槽10，两个对接套6之间设置有加固杆11。

橡胶凸起9关于对接槽8的中心线呈对称分布，对接套6关于加固杆11的中心线呈对称分布；对接套6与转动套7呈活动连接，对接套6的尺寸与转动套7的尺寸相同。

将对接套6与拉管5进行对接，并将转动套7沿着转轴进行旋转关闭，通过对接槽8内部的橡胶凸起9，使得对接套6与转动套7和拉管5对接后可以增大摩擦力，同时也可以对拉管5的表面进行防护，并通过加固杆11的设置，使得截面形状为“U”字型的拉管 5不易被折弯，从而使得拉管5具有抗弯功能。

拉管5远离次调音管4的一端设置有对接管12，且对接管12的一端表面设置有对接板13，对接板13的一侧设置有连接板14，且连接板14的一侧表面连接有号嘴15；号嘴15 的一端设置有对接垫16，连接板14的外侧设置有限位块17，对接板13的外侧设置有与限位块17对接的限位座18，且限位销19贯穿限位座18与限位块17相连接；对接板13 与连接板14的一侧均开设有凹槽20，且凹槽20的内部设置有密封圈21。

将连接板14与对接板13进行对接，通过限位块17与限位座18相连接，使得号嘴15与对接管12可以进行精准组装，通过将密封圈21设置在凹槽20的内部，使得对接板13 与连接板14对接具有密封效果，从而使得号嘴15可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴 15部位发生细菌感染。

综上所述：将连接板14与对接板13进行对接，通过限位块17与限位座18相连接，使得号嘴15与对接管12可以进行精准组装，通过将密封圈21设置在凹槽20的内部，使得对接板13与连接板14对接具有密封效果，使得号嘴15可以进行定期清洗更换，进而防止号嘴15部位发生细菌感染，将对接套6与拉管5进行对接，并将转动套7沿着转轴进行旋转关闭，通过加固杆11的设置，使得截面形状为“U”字型的拉管5不易被折弯，通过嘴向号嘴15的内部进行吹气，通过转阀活塞3控制主调音管2与次调音管4进行调音，并通过号口1进行发声，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。