高密封性BSP呼吸式安全阀

摘要

本实用新型公开了高密封性BSP呼吸式安全阀，属于阀体技术领域，高密封性BSP呼吸式安全阀，包括呼吸阀体，所述呼吸阀体的顶部设置有正压筒，所述呼吸阀体的一侧连接有负压筒，所述正压筒的内部活动连接有正压阀板，所述负压筒的内部活动连接有负压阀板，所述正压筒的一侧连接有泄压板，所述泄压板的底面设置有排气嘴，所述正压筒的顶面嵌入有阻燃盒，所述阻燃盒中设置有阻燃胶层，所述泄压板的内侧且位于所述阻燃盒的底部连接有橡胶气囊板，所述橡胶气囊板的顶面均匀设置有钢针，所述阻燃盒的底面设置有橡胶膜层，所述排气嘴的内部卡接有铁丝网，它可以在火源发生时，对空气自动隔绝进行阻燃，提高了呼吸阀体的防火性能。

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及高密封性BSP呼吸式安全阀。

背景技术

授权公告号为(CN207297986U)的一种呼吸式安全阀门，通过正压阀瓣和负压阀瓣的相互配合，当容器内形成负压时，负压阀瓣围绕支撑板向下旋转，容器的内腔通过负压孔与外界相通，外界的气体填充到容器的内腔，当容器内形成正压需要泄放时，正压阀瓣围绕支撑板向上旋转，容器的内腔通过正压孔与外界相通，内腔的正压泄放出去，具有自动正压泄放、保压及负压吸入的功能，能够同时实现正压泄放和负压吸入的功能，自动平衡容器内、外压力，安全性好，维护成本低的优点。

但是现有的呼吸式安全阀在使用时仍存在，缺少在火源发生时对空气的隔绝阻燃功能，导致呼吸阀体使用时的防火性能较差的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高密封性BSP呼吸式安全阀，它可以在火源发生时，对空气自动隔绝进行阻燃，提高了呼吸阀体的防火性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

高密封性BSP呼吸式安全阀，包括呼吸阀体，所述呼吸阀体的顶部设置有正压筒，所述呼吸阀体的一侧连接有负压筒，所述正压筒的内部活动连接有正压阀板，所述负压筒的内部活动连接有负压阀板，所述正压筒的一侧连接有泄压板，所述泄压板的底面设置有排气嘴，所述正压筒的顶面嵌入有阻燃盒，所述阻燃盒中设置有阻燃胶层，所述泄压板的内侧且位于所述阻燃盒的底部连接有橡胶气囊板，所述橡胶气囊板的顶面均匀设置有钢针，所述阻燃盒的底面设置有橡胶膜层，所述排气嘴的内部卡接有铁丝网。

进一步的，所述正压阀板的外径等于所述呼吸阀体的内径。

进一步的，所述负压筒的底面设置有进气口，且所述进气口上连接有滤网。

进一步的，所述阻燃胶层的内部混合有膨胀型阻燃颗粒。

进一步的，所述负压阀板的形状为倒凸形。

进一步的，所述呼吸阀体的底端连接有固定法兰，且所述固定法兰上贴覆有密封胶片。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有排气嘴、阻燃盒、阻燃胶层以及橡胶气囊板，通过阻燃盒内部的阻燃胶层流向排气嘴中，并附着在铁丝网顶面形成密封层对空气进行阻隔，实现了呼吸阀体的自动阻燃功能，提高了呼吸阀体使用时的防火安全性能。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中呼吸阀体内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中泄压板内部的结构示意图；

图4为本实用新型图1中呼吸阀体的剖视图。

图中标号说明：

1、呼吸阀体；2、正压筒；3、负压筒；4、正压阀板；5、负压阀板；6、泄压板；7、排气嘴；8、阻燃盒；9、阻燃胶层；10、橡胶气囊板；11、钢针；12、橡胶膜层；13、铁丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，高密封性BSP呼吸式安全阀，包括呼吸阀体1，呼吸阀体1的顶部设置有正压筒2，呼吸阀体1的一侧连接有负压筒3，正压筒2的内部活动连接有正压阀板4，负压筒3的内部活动连接有负压阀板5，正压筒2的一侧连接有泄压板6，泄压板6的底面设置有排气嘴7，当呼吸阀体1内部气压过大时，向上顶起正压阀板4，由泄压板6处的排气嘴7对气体向外排出进行泄压，当呼吸阀体1内部欠压时，通过负压阀板5向上顶起，外界空气可经负压筒3流入呼吸阀体1内部进行补压，从而实现了呼吸阀体1呼吸式对内部气压的调节，保证了呼吸阀体1在连接使用的安全性，正压筒2的顶面嵌入有阻燃盒8，阻燃盒8中设置有阻燃胶层9，泄压板6的内侧且位于阻燃盒8的底部连接有橡胶气囊板10，橡胶气囊板10的顶面均匀设置有钢针11，阻燃盒8的底面设置有橡胶膜层12，排气嘴7的内部卡接有铁丝网13，当呼吸阀体1内部气体发生燃烧时，橡胶气囊板10在高温的作用下发生膨胀，通过钢针11可将橡胶膜层12戳破，使得阻燃盒8内部的阻燃胶层9流向排气嘴7中，并附着在铁丝网13顶面形成密封层对空气进行阻隔，从而实现了呼吸阀体1的自动阻燃功能，提高了呼吸阀体1使用时的防火安全性能。

参阅图2，为了保证正压阀板4对呼吸阀体1内部在气压稳定时的密封性能，正压阀板4的外径等于呼吸阀体1的内径。

参阅图4，负压筒3的底面设置有进气口，且进气口上连接有滤网，通过进气口上的滤网可以对经负压筒3流入呼吸阀体1内部的气体进行过滤处理，减小灰尘落入至呼吸阀体1的内部。

参阅图3，为了提高阻燃胶层9的阻燃耐高温性能，阻燃胶层9的内部混合有膨胀型阻燃颗粒。

参阅图2，为了保证负压阀板5在呼吸阀体1内部在气压稳定时对负压筒3的密封性能，负压阀板5的形状为倒凸形。

参阅图1，为了保证呼吸阀体1底部与储气设备之间连接的牢固性和紧密性，呼吸阀体1的底端连接有固定法兰，且固定法兰上贴覆有密封胶片。

在使用时：当呼吸阀体1内部气压过大时，向上顶起正压阀板4，由泄压板6处的排气嘴7对气体向外排出进行泄压，当呼吸阀体1内部欠压时，通过负压阀板5向上顶起，外界空气可经负压筒3流入呼吸阀体1内部进行补压，实现了呼吸阀体1呼吸式对内部气压的调节，保证了呼吸阀体1在连接使用的安全性，接着，当呼吸阀体1内部气体发生燃烧时，橡胶气囊板10在高温的作用下发生膨胀，通过钢针11可将橡胶膜层12戳破，使得阻燃盒8内部的阻燃胶层9流向排气嘴7中，并附着在铁丝网13顶面形成密封层对空气进行阻隔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。