纱线生产的净重称量装置

摘要

本申请公开了一种纱线生产的净重称量装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置固定杆，位于左侧所述侧板上设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有与固定杆滑动连接的移动块，所述移动块的底部设置有运料部件。该纱线生产的净重称量装置，通过控制电机，使丝杆转动，在固定杆的配合作用下，推动移动块向右侧移动，当运料部件到达运料台时，运料部件内的夹持件可以自动夹取运料台上的纱线辊，并将其送至称重部件处，当称重达到指定的包装量时，运料部件会将其再次夹取，并送至收料箱中，方便进行后续的包装作业，可大大节省人工，其生产效率可得到有效提升。

说明书

技术领域

本申请涉及称量装置技术领域，特别是一种纱线生产的净重称量装置。

背景技术

称量装置是指在生产、生活中用于称量物体重量的装置，称量装置随处可见，简单的称量装置仅需一个称量秤即可，在纱线生产过程中，需要对其净重进行把控，因此称量装置在纱线的生产过程中占据重要的角色。

而现有的纱线称量装置往往仅有一个称量秤，在称量过程中需要人工手动将纱线放入秤上，待称量结束后再将纱线拿下来，这个过程往往费时费力，大大增加了工人的劳动强度和劳动时间，故而提出一种纱线生产的净重称量装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产的净重称量装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种纱线生产的净重称量装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置固定杆，位于左侧所述侧板上设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有与固定杆滑动连接的移动块，所述移动块的底部设置有运料部件，所述底板的顶部分别设置有运料台、称重部件和收料箱。

优选的，在上述的一种纱线生产的净重称量装置，位于左侧所述侧板上还设置有控制面板，所述丝杆可转动设置于两个侧板之间。

优选的，在上述的一种纱线生产的净重称量装置，所述运料部件包括设置于移动块上的两组第一电推杆，两组所述第一电推杆的输出端之间设置有U型架，所述U型架内设置有夹持件。

优选的，在上述的一种纱线生产的净重称量装置，所述夹持件包括设置于U型架左右两侧的第二电推杆，所述第二电推杆的输出端设置有夹板，所述夹板的内侧设置有定位块，所述U型架的内腔还设置有与夹板活动连接的横杆。

优选的，在上述的一种纱线生产的净重称量装置，所述称重部件包括设置于底板上端的固定架，所述固定架的内腔设置有电子秤，所述固定架的上部设置有托盘，所述托盘的底部设置有延伸至固定架内腔的滑动杆，所述滑动杆的底部设置有滑板。

优选的，在上述的一种纱线生产的净重称量装置，所述固定架的左侧设置有与收料箱连接的第三电推杆，所述收料箱的底部还设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该纱线生产的净重称量装置，通过控制电机，使丝杆转动，在固定杆的配合作用下，推动移动块向右侧移动，当运料部件到达运料台时，运料部件内的夹持件可以自动夹取运料台上的纱线辊，并将其送至称重部件处，当称重达到指定的包装量时，运料部件会将其再次夹取，并送至收料箱中，方便进行后续的包装作业，可大大节省人工，其生产效率可得到有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中纱线生产的净重称量装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型图1中A处放大图；

图3所示为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1-运料台、2-底板、3-托盘、4-固定架、5-滚轮、6-收料箱、7-控制面板、8-电机、9-第一电推杆、10-移动块、11-U型架、12-固定杆、13-丝杆、14-侧板、15-电子秤、16-第三电推杆、17-滑动杆、18-滑板、19-夹板、20-定位块、21-横杆、22-第二电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，本实施例中的纱线生产的净重称量装置，包括底板2，底板2顶部的两侧均设置有侧板14，两个侧板14之间设置固定杆12，位于左侧侧板14上设置有电机8，电机8的输出端设置有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹设置有与固定杆12滑动连接的移动块10，通过控制电机8，带动丝杆13旋转，在固定杆12的限制下，移动块10受到螺纹推力而水平滑动，从而控制下端的运料部件位移，对纱线辊进行自动化运送，移动块10的底部设置有运料部件，运料部件可将纱线辊夹持，便于运输，底板2的顶部分别设置有运料台1、称重部件和收料箱6，运料台1用于放置待称重的纱线辊，通过称重部件对纱线辊进行称重，当达到成捆的重量后，送入收料箱6中，方便后续打包处理。

进一步的，位于左侧侧板14上还设置有控制面板7，控制面板7用于设备的自动化操控，丝杆13可转动设置于两个侧板14之间，使丝杆13在电机8的带动下，可以灵活稳定旋转。

进一步的，运料部件包括设置于移动块10上的两组第一电推杆9，两组第一电推杆9的输出端之间设置有U型架11，U型架11内设置有夹持件，通过控制第一电推杆9，可推动U型架11升降，使夹持件可以快速收放纱线辊。

进一步的，夹持件包括设置于U型架11左右两侧的第二电推杆22，第二电推杆22的输出端设置有夹板19，夹板19的内侧设置有定位块20，U型架11的内腔还设置有与夹板19活动连接的横杆21，通过驱动两侧的第二电推杆22，使两个夹板19在横杆21外侧相对滑动，使得定位块20卡入纱线辊内，从而将纱线辊夹持。

进一步的，称重部件包括设置于底板2上端的固定架4，固定架4的内腔设置有电子秤15，固定架4的上部设置有托盘3，托盘3的底部设置有延伸至固定架4内腔的滑动杆17，滑动杆17的底部设置有滑板18，被夹持的纱线辊运送到托盘3上，托盘3受重力下移，带动滑动杆17下压滑板18，使得电子秤15受力，从而称量纱线辊的重量。

进一步的，固定架4的左侧设置有与收料箱6连接的第三电推杆16，收料箱6的底部还设置有滚轮5，纱线辊到达打包重量后，被运送到收料箱6中，然后控制第三电推杆16，在滚轮5的作用下，使收料箱6推至下移加工位进行打包。

在该技术方案中，该纱线生产的净重称量装置，首先控制电机8，带动丝杆13旋转，在固定杆12的限制下，移动块10受到螺纹推力而水平滑动，将U型架11与运料台1对位，然后控制第一电推杆9，推动U型架11下降，使之靠近纱线辊，通过驱动两侧的第二电推杆22，使两个夹板19在横杆21外侧相对滑动，使得定位块20卡入纱线辊内，从而将纱线辊夹持，在电机8的反向转动下，使纱线辊运送到托盘3上，托盘3受重力下移，带动滑动杆17下压滑板18，使得电子秤15受力，从而称量纱线辊的重量，当称取指定重量的纱线辊后，被运送到收料箱6中，然后控制第三电推杆16，在滚轮5的作用下，使收料箱6推至下移加工位进行打包，可大大节省人工，其生产效率可得到有效提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。