一种水刀及水刀机

摘要

本实用新型提出了水刀及水刀机，涉及餐具清洗设备领域，水刀，包括水刀本体，水刀本体一端设有进水口，水刀本体的另一端设有震动的出水口，水刀本体的内部设有用于让水流通过的水道，水刀机，包括第一水刀安装组件、第二水刀安装组件、运输组件和两个如上的水刀，第一水刀安装组件设于运输组件上方，第二水刀安装组件设于运输组件下方，第一水刀安装组件和第二水刀安装组件相对于运输组件对称设置，两个水刀关于运输组件上下对称的设于第一水刀安装组件和第二水刀安装组件上，本实用新型解决了水刀及水刀机在使用过程中容易出现堵塞现象，导致水刀水帘开叉或者散射，进而影响水刀去油去污效果的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及餐具清洗设备领域，具体而言，涉及一种水刀及水刀机。

背景技术

随着社会、经济、科技的不断发展，人们的生活品质提高，更加注重饮食的卫生健康，大量的酒店、餐厅和食品中央工厂把餐具委托给专业的集中式餐具清洗消毒企业用洗碗机清洗消毒。

但是，集中式的餐具含有大量的油脂及食物残渣，现有的洗碗机因洗碗水中悬浮较多容易出现喷嘴堵塞现象，只能采用洗涤剂加热水浸泡后经过大孔径喷淋冲洗，因为喷淋为低压点状喷射，无法全面把餐具表面的洗涤剂冲洗干净，容易导致洗涤剂残留超标，进而影响餐具的卫生健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水刀，解决了水刀在使用过程中容易出现堵塞现象，导致水刀水帘开叉或者散射，进而影响水刀去油去污效果的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种水刀机，可以免洗涤剂免热水利用高压超薄水射流对餐具表面的油脂及食物残渣进行物理剥离，解决了现有洗碗机的喷淋需要热水和洗涤剂来乳化分解油脂污垢，导致餐具洗涤剂残留控制难，含洗涤剂废水和锅炉烧热水的废气排放处理成本高，进而使得洗碗企业品质管控难，经营成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种水刀，包括水刀本体，上述水刀本体一端设有进水口，上述水刀本体的另一端设有震动的出水口，上述水刀本体的内部设有用于让水流通过的水道。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述出水口为圆弧槽，上述圆弧槽的圆弧角为30-90°。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述水道包括第一腔体和第二腔体，上述第一腔体与上述进水口连通，上述第二腔体与上述出水口连通，上述第一腔体与上述第二腔体连通。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述水道还包括第三腔体，上述第一腔体和上述第二腔体通过上述第三腔体连通，上述第三腔体与上述第一腔体连通处的口径小于上述第三腔体与上述第二腔体连通处。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述水刀本体包括第一拼接件、第二拼接件和用于驱动第二拼接件伸缩的伸缩组件，上述伸缩组件设于上述第一拼接件，上述伸缩组件的伸缩端与上述第二拼接件连接，上述第一腔体和上述第三腔体均设于上述第一拼接件内部，上述第二腔体包括第一拼接槽和第二拼接槽，上述第一拼接槽和上述第二拼接槽分别设于上述第一拼接件和上述第二拼接件的相对侧面上。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述出水口包括第一下沿和第二下沿，上述第一下沿设于上述第一拼接槽底部，上述第二下沿设于上述第二拼接槽底部，上述第一下沿的长度小于上述第二下沿。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述水刀本体还包括限位件，上述限位件设于上述第一拼接件和上述第二拼接件之间。

第二方面，本申请实施例提供一种水刀机，包括第一水刀安装组件、第二水刀安装组件、运输组件和两个如上所述的水刀，上述第一水刀安装组件设于上述运输组件上方，上述第二水刀安装组件设于上述运输组件下方，上述第一水刀安装组件和上述第二水刀安装组件相对于上述运输组件对称设置，两个上述水刀关于上述运输组件上下对称的设于上述第一水刀安装组件和上述第二水刀安装组件上。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一水刀安装组件和上述第二水刀安装组件上设有若干组上述水刀。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一水刀安装组件包括升降架和固定架，上述升降架与上述固定架为上下滑动连接，上述水刀设于上述升降架。

本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

针对第一方面，本实施例中的一种水刀，包括水刀本体，上述水刀本体一端设有进水口，上述水刀本体的另一端设有震动的出水口，上述水刀本体的内部设有用于让水流通过的水道。

本实用新型的使用方式：用户可以将水刀本体的进水口与水泵出水管连接，然后将出水口对准待吹洗的餐具表面，水流从进水口进入水道，然后经过水道从震动的出水口喷出，由于出水口的震动，水体中的杂质不会堆积在出水口，产生的水刀水帘均匀且完整，能够将附着在餐具表面的油脂及食物残渣刮洗干净。

针对第二方面，本实施例中的一种水刀机，包括第一水刀安装组件、第二水刀安装组件、运输组件和两个如上所述的水刀，上述第一水刀安装组件设于上述运输组件上方，上述第二水刀安装组件设于上述运输组件下方，上述第一水刀安装组件和上述第二水刀安装组件相对于上述运输组件对称设置，两个上述水刀关于上述运输组件上下对称的设于上述第一水刀安装组件和上述第二水刀安装组件上。

本实用新型的使用方式：用户可以将上述水刀的进水口与水泵出水管连接，然后将待冲洗的餐具置于运输组件上，无需热水和洗涤剂浸泡，运输组件将餐具依次运输，当餐具通过第一水刀安装组件和第二水刀安装组件时，上下对称设置的水刀的出水口对餐具进行刮洗，将附着在餐具表面的油脂及食物残渣刮洗干净，解决了现有洗碗机的喷淋需要热水和洗涤剂来乳化分解油脂污垢，导致餐具洗涤剂残留控制难，含洗涤剂废水和锅炉烧热水的废气排放处理成本高，进而使得洗碗企业品质管控难，经营成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中水刀的俯视图；

图2为图1中D-D处剖面图一；

图3为图1中D-D处剖面图二；

图4为图1中D-D处剖面图三；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为图1中A-A处剖面图一；

图7为图1中A-A处剖面图二；

图8为本实用新型中水刀机的内部结构示意图；

图9为本实用新型中升降架的结构示意图一；

图10为本实用新型中升降架的结构示意图二；

图11为本实用新型中水刀机对试验餐具冲洗的效果示意图一；

图12为本实用新型中水刀机对试验餐具冲洗的效果示意图二。

图标：1-水刀本体，11-进水口，12-出水口，121-第一下沿，122-第二下沿，13-水道，131-第一腔体，132-第二腔体，1321-第一拼接槽，1322-第二拼接槽，133-第三腔体，2-第一拼接件，3-第二拼接件，4-伸缩组件，5-限位件，6-第一水刀安装组件，61-升降架，611-第一压板，6111-第一导向斜坡，612-第二压板，6121-第二导向斜坡，613-间隙，62-固定架，7-第二水刀安装组件，8-运输组件，81-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图7，本实施例提供一种水刀，包括水刀本体1，上述水刀本体1一端设有进水口11，上述水刀本体1的另一端设有震动的出水口12，上述水刀本体1的内部设有用于让水流通过的水道13。

在本实施例中：用户可以将水刀本体1的进水口11与水泵出水管连接，然后将出水口12对准待吹洗的餐具表面，水流从进水口11进入水道13，然后经过水道13从震动的出水口12喷出，由于出水口12的震动，水体中的杂质不会堆积在出水口12，产生的水刀水帘均匀且完整，能够将附着在餐具表面污物冲洗干净，解决了水刀在使用过程中容易出现堵塞现象，导致水刀水帘开叉或者散射，进而影响去污效果的问题。

实施例2

请参照图1-图7，本实施例基于实施例1之上，提供一种水刀，与实施例1的区别在于：上述出水口12为圆弧槽，上述圆弧槽的圆弧角为30-90°。

在本实施例中：设置圆弧槽形状的出水口12，当水流从出水口12喷出时，水流相对于出水口12呈现出扇形喷射，增加了水流的冲洗范围，圆弧槽的圆弧角为30-90°，圆弧角越小，水帘的厚度就越厚，水帘的有效射程就越长；圆弧角越大，水帘的厚度就越薄，水帘的有效射程就越短，此外，厚度越薄，其穿透能力越强且越节能，用户可以根据实际需求设置不同圆弧角的弧形槽。

实施例3

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀，与上述任意一个实施例的区别在于：上述水道13包括第一腔体131和第二腔体132，上述第一腔体131与上述进水口11连通，上述第二腔体132与上述出水口12连通，上述第一腔体131与上述第二腔体132连通。

在本实施例中：上述水道13包括第一腔体131和第二腔体132，水流沿着进水口11进入到第一腔体131，随后进入到第二腔体132内部，最终从出水口12喷出，设置第一腔体131和第二腔体132，利用第一腔体131对水体进行缓冲，防止被水泵加压后的水体直接冲入到第二腔体132内部，降低水体中杂质对出水口12的损伤，延长水刀的使用寿命。

实施例4

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀，与上述任意一个实施例的区别在于：上述水道13还包括第三腔体133，上述第一腔体131和上述第二腔体132通过上述第三腔体133连通，上述第三腔体133与上述第一腔体131连通处的口径小于上述第三腔体133与上述第二腔体132连通处。

在本实施例中：第一腔体131和第二腔体132之间设置第三腔体133，且第三腔体133与第一腔体131连通处的口径小于第三腔体133与第二腔体132连通处，当水流从第一腔体131流入到第三腔体133内部时，由于第三腔体133与第一腔体131连通处的口径较小，水流在流经该连通处时，水流的流速增加，进而对第三腔体133和后续的第二腔体132进行冲刷，在提升水流流速的同时，也对第三腔体133和第二腔体132进行自清洁，降低了维护成本。

实施例5

请参照图1-图7，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀，与上述任意一个实施例的区别在于：上述水刀本体1包括第一拼接件2、第二拼接件3和用于驱动第二拼接件3伸缩的伸缩组件4，上述伸缩组件4设于上述第一拼接件2，上述伸缩组件4的伸缩端与上述第二拼接件3连接，上述第一腔体131和上述第三腔体133均设于上述第一拼接件2内部，上述第二腔体132包括第一拼接槽1321和第二拼接槽1322，上述第一拼接槽1321和上述第二拼接槽1322分别设于上述第一拼接件2和上述第二拼接件3的相对侧面上。

在本实施例中：用户可以通过伸缩组件4控制第二拼接件3与第一拼接件2之间的间距，进而控制出水口12的间隙大小，实现对出水口12水流流速的控制，此外，当需要维护水刀本体1时，用户可以通过伸缩组件4将第二拼接件3与第一拼接件2分离，便于用户对水刀本体1内部的部件进行维护，此外，当水体中存在较多悬浮物时，出水口12阻力增加，水帘的流速会变慢，而流速与压强成反比，流速降低导致水道13内部压强升高，高压水体向外挤压第二拼接件3和第一拼接件2，当第二拼接件3所受向外的压力大于伸缩组件4的收缩压力时，第二拼接件3与第一拼接件2就会分离，第二拼接件3与第一拼接件2分离的瞬间导致出水口12的间隙增大，出水口12阻力随之下降，水帘速度便随之上升，而流速与压强成反比，流速上升导致水道13内部压强降低，使得第二拼接件3所受向外的压力小于伸缩组件4的收缩压力，第二拼接件3与第一拼接件2再次闭合，实现出水口12的震动循环，防止水体中的悬浮物累积后将出水口12堵塞。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述伸缩组件4可以采用市售产品中电动气缸、电动液压缸或电动机械伸缩臂中的任意一种。

在本实施方式中：采用市售产品中电动气缸、电动液压缸或电动机械伸缩臂中的任意一种，均能实现驱动第二拼接件3的伸缩，还具有可替换性强，成本低廉的优点。

实施例6

请参照图5-图7，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀，与上述任意一个实施例的区别在于：上述出水口12包括第一下沿121和第二下沿122，上述第一下沿121设于上述第一拼接槽1321底部，上述第二下沿122设于上述第二拼接槽1322底部，上述第一下沿121的长度小于上述第二下沿122。

在本实施例中：第一下沿121的长度小于第二下沿122，当水流从出水口12喷出时，由于第一下沿121和第二下沿122之间存在高度差，第二下沿122能够起到垂直导流作用，保证水帘的垂直度。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一下沿121和上述第二下沿122均位于水刀本体1底端上方。

在本实施方式中：第一下沿121和第二下沿122均位于水刀本体1底端上方，防止水刀的第一下沿121和第二下沿122在实际使用过程中受到外物磕碰产生尺寸变形，进而使得水帘发生散射或者偏转，最终使得水刀本体1报废。

实施例7

请参照图1-图7，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀，与上述任意一个实施例的区别在于：上述水刀本体1还包括限位件5，上述限位件5设于上述第一拼接件2和上述第二拼接件3之间。

在本实施例中：在第一拼接件2和第二拼接件3之间设置限位件5，当用户通过伸缩组件4收缩第二拼接件3时，限位件5可以防止第一拼接件2和第二拼接件3之间完全闭合，导致第一拼接件2和第二拼接件3之间相互碰撞产生损伤，并确保第一拼接件2和第二拼接件3之间存在一个让水流喷出的出水口12。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述限位件5的厚度为0.02mm-0.1mm。

在本实施方式中：设置厚度为0.02mm-0.1mm的限位件5，用户可以根据实际需求选择不同厚度的限位件5，进而调整，第一拼接件2和第二拼接件3夹紧时，出水口12的尺寸。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述限位件5的厚度为0.05mm。

在本实施方式中：当第一拼接件2和第二拼接件3夹紧时，出水口12尺寸的最小尺寸为0.05mm，当出水口12喷出的水流流速为43m/s时，能够穿透动植物油的表面张力，有效刮洗餐具表面的油脂，将餐具表面的微孔及微小凹槽中油脂食物残渣冲刷干净。

实施例8

请参照图8-图10，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀机，与上述任意一个实施例的区别在于：包括第一水刀安装组件6、第二水刀安装组件7、运输组件8和两个如上所述的水刀，上述第一水刀安装组件6设于上述运输组件8上方，上述第二水刀安装组件7设于上述运输组件8下方，上述第一水刀安装组件6和上述第二水刀安装组件7相对于上述运输组件8对称设置，两个上述水刀关于上述运输组件8上下对称的设于上述第一水刀安装组件6和上述第二水刀安装组件7上。

在本实施例中：用户可以将上述水刀的进水口11与水泵出水管连接，然后将待冲洗的餐具置于运输组件8上，运输组件8将餐具依次运输，当餐具通过第一水刀安装组件6和第二水刀安装组件7时，上下对称设置的水刀的出水口12对餐具进行刮洗，将附着在餐具表面污物刮洗干净，解决了现有大孔径点状喷淋需要热水加洗涤剂浸泡后才能去油去污的问题。

实施例9

请参照图8-图10，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀机，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一水刀安装组件6和上述第二水刀安装组件7上设有若干组上述水刀。

在本实施例中：在第一水刀安装组件6和第二水刀安装组件7上设置若干组水刀，一方面增加了水刀的宽度，进而增加了水刀机的冲洗效率，另一方面可以对运输组件8上的餐具进行多次冲洗，确保水刀机可以将附着在餐具表面的污物完全冲洗干净。

实施例10

请参照图8-图10，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种水刀机，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一水刀安装组件6包括升降架61和固定架62，上述升降架61与上述固定架62为上下滑动连接，上述水刀设于上述升降架61。

在本实施例中：将水刀设于升降架61上，配合固定架62，当运输组件8将餐具运输过来时，餐具将升降架61顶起，同时升降架61在自身重力作用下沿固定架62向下滑动，迫使升降架61的下表面紧贴餐具的上表面，进而保证水刀的出水口12紧贴餐具的上表面，最终确保餐具在高速水射流下匀速平稳通过。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述运输组件8设有若干随上述运输组件8运动的挡板81。

在本实施方式中：挡板81配合运输组件8对餐具进行运输，挡板81可以对餐具限位，防止餐具从运输组件8上滑落，此外，当餐具与上述升降架61下表面接触时，挡板81起到限位作用，确保餐具能够将升降架61顶起，进而保证水刀的出水口12紧贴餐具的上表面，最终确保了水刀机的冲洗效果

在本实施例的一些其他实施方式中，上述升降架61的底部设有第一压板611和第二压板612，上述第二压板612位于上述第一压板611右侧，上述第一压板611和上述第二压板612之间设有用于让上述水刀出水口12插入的间隙613。

在本实施例中：第一压板611和第二压板612有助于升降架61的下表面更好的紧贴餐具的上表面，间隙613便于水刀的出水口12安装的同时，还能保证水刀的出水口12喷出的水流可以直接喷到餐具上表面，最终确保了水刀机的冲洗效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一压板611远离上述间隙613的一端设有第一导向斜坡6111，上述第二压板612远离上述间隙613的一端设有第二导向斜坡6121。

在本实施方式中：当餐具上侧壁与第一导向斜坡6111相接触时，第一导向斜坡6111能配合挡板81轻松且均匀地将升降架61顶起，防止升降架61与餐具直接接触，对餐具造成损伤，第二导向斜坡6121能配合挡板81均匀地将升降架61放下，防止升降架61直接落下，对后续的餐具造成损伤。

效果例

采用上述实施例的水刀机对表面附有油脂、糯米饭和荧光漆的试验餐具进行冲洗，其冲洗结果如图11和图12所示。

图11中的水刀水帘的水温为20℃，水刀的水帘有效射程≤230mm，水刀的水帘宽度为200mm，水刀的水帘厚度为0.02mm，试验餐具表面附着油脂、糯米饭和荧光漆的混合比例为3:1:0.2，其中油脂、糯米饭和荧光漆分别用于模拟残留在试验餐具表面上的油污、食物残渣和细菌，图12中的水刀水帘的水温为20℃，水刀的水帘有效射程≤230mm，水刀的水帘宽度为200mm，水刀的水帘厚度为0.02mm，采用紫光灯识别残存的荧光剂，图11和图12中的纵轴均为水帘流速，图11和图12中的横轴均为刮洗表面积，其中，刮洗表面积除以水帘宽度便可以得到运输组件8运输试验餐具的速率。

从图11中可以得知，当水帘流速分别到达43m/s和63m/s时，食用油和机油分别出现了剥离临界点，即当水帘流速达到该速度值后，无需洗涤剂和热水，水流便可以将食用油和机油从静止的试验餐具表面上剥离，此时，刮洗表面积均为10cm

从图12中可以得知，当水帘流速到达42m/s时，荧光剂出现了剥离临界点，即当水帘流速达到该速度值后，无需洗涤剂和热水，水流便可以将荧光剂从静止的试验餐具表面上剥离，此时，刮洗表面积为25cm

综上，本实用新型的实施例提供一种水刀及风刀机，其至少具有以下有益效果：

一种水刀，包括水刀本体1，上述水刀本体1一端设有进水口11，上述水刀本体1的另一端设有出水口12，上述水刀本体1的内部设有用于让水流通过并增加水流速度的水道13。

用户可以将水刀本体1的进水口11与水泵出水管连接，然后将出水口12对准待吹洗的餐具表面，水流从进水口11进入水道13，水流经过水道13，从出水口12喷出，产生高速且高压的水流，将附着在餐具表面污物冲洗干净，解决了水刀在使用过程中容易出现堵塞现象，导致水刀水帘开叉或者散射，进而影响水刀去油去污效果的问题。

一种水刀机，包括第一水刀安装组件6、第二水刀安装组件7、运输组件8和两个如上上述的水刀，上述第一水刀安装组件6设于上述运输组件8上方，上述第二水刀安装组件7设于上述运输组件8下方，上述第一水刀安装组件6和上述第二水刀安装组件7相对于上述运输组件8对称设置，两个上述水刀关于上述运输组件8上下对称的设于上述第一水刀安装组件6和上述第二水刀安装组件7上。

用户可以将上述水刀的进水口11与水泵出水管连接，然后将待冲洗的餐具置于运输组件8上，运输组件8将餐具依次运输，当餐具通过第一水刀安装组件6和第二水刀安装组件7时，上下对称设置的水刀的出水口12对餐具进行冲洗，将附着在餐具表面污物冲洗干净，解决了现有洗碗机的喷淋需要热水和洗涤剂来乳化分解油脂污垢，导致餐具洗涤剂残留控制难，含洗涤剂废水和锅炉烧热水的废气排放处理成本高，进而使得洗碗企业品质管控难，经营成本高的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。