电子厂房低湿度节能型新风机组

摘要

本实用新型公开了电子厂房低湿度节能型新风机组，包括箱体和除湿单元；箱体两侧分别设置有进气管和出气管，所述箱体内设置有加热箱，所述加热箱分别连接进气管和出气管，所述箱体上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；除湿单元包含有滤尘箱、曝气板、喷头、固定板、电机、转轴、接电环、加热丝和排风组件，所述滤尘箱设置在进气管上，所述曝气板设置在加热箱内，曝气板连接进气管，曝气板上设置有喷头，所述、固定板共两个且分别设置在加热箱的上表面，该新风机组能够对于现场环境的温湿度进行有效控制，对新风机组工作时的耗能进行有效控制，有效减少浪费的产生。

说明书

技术领域

本实用新型涉及新风机组技术领域，具体为电子厂房低湿度节能型新风机组。

背景技术

新风机组是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。新风机组通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度化的进行室内空气置换；

现在技术中公开号为CN 203907765 U的专利公开的一种新风机组，包括一体或分体、且成上下方设置的室内机和室外机，在所述室内机的底部设置有检修口；

其新风机组在安装使用时，无法对于现场环境的湿度进行有效控制，且该新风机组在使用过程中会造成资源的额外浪费，不利于实际生产的应用，为此，我们提出电子厂房低湿度节能型新风机组。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电子厂房低湿度节能型新风机组，能够对于现场环境的温湿度进行有效控制，对新风机组工作时的耗能进行有效控制，有效减少浪费的产生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子厂房低湿度节能型新风机组，包括箱体和除湿单元；

箱体：两侧分别设置有进气管和出气管，所述箱体内设置有加热箱，所述加热箱分别连接进气管和出气管，所述箱体上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；

除湿单元：包含有滤尘箱、曝气板、喷头、固定板、电机、转轴、接电环、加热丝和排风组件，所述滤尘箱设置在进气管上，所述曝气板设置在加热箱内，曝气板连接进气管，曝气板上设置有喷头，所述、固定板共两个且分别设置在加热箱的上表面，两个固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴转动连接加热箱，转轴位于加热箱内的部分上设置有加热丝，所述加热丝的两端分别滑动连接接电环，所述接电环共两个且分别设置在加热箱的内部上下表面，排风组件设置在出气管上，接电环的输出端电连接加热丝的输入端，电机和接电环的输入端电连接PLC控制器的输出端。

外部气体通过进气管进入，进气管中的气体通过滤尘箱进行过滤，从而除去气体中的灰尘，除尘后的气体进入到曝气板中，并通过喷头进行喷出，通过PLC控制器控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动加热丝工作，通过PLC控制器控制加热丝工作，通过加热丝对进入的气体进行加热干燥，提高加热干燥的效率，排风组件通过出气管把加热箱中干燥后的气体进行导出到厂房中，从而多厂房中的湿度进行有效控制。

进一步的，所述排风组件包含有风机，所述风机设置在出气管上，风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制风机工作，风机产生气体并通过出气管进行导出。

进一步的，还包括导气管、干燥箱和回流管，所述导气管套接在进气管上，导气管的一端连接加热箱，导气管的另一端连接干燥箱，所述干燥箱设置在箱体内，干燥箱上设置有回流管，所述回流管连接加热箱，通过导气管对加热箱中的多余热气进行导出，并对进气管中的热气进行预热，通过干燥箱对导气管中的气体进行干燥，干燥后的气体通过回流管重新进入到加热箱中，从而减少热量的散失，提高资源的利用。

进一步的，还包括加湿单元，所述加湿单元包含有连接管、水箱、输送管和电磁阀，所述连接管的一端连接干燥箱，连接管的另一端连接水箱，所述水箱设置在箱体内，水箱连接输送管，所述输送管连接风机，所述电磁阀共两个且分别设置在连接管和输送管上，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，当厂房内湿度过低时，通过PLC控制器控制连接管上的电磁阀打开，干燥箱内的热气通过连接管进入到水箱中，从而对水箱中的水加热产生蒸汽，通过PLC控制器控制输送管上的电磁阀打开，产生的蒸汽通过输送管进入到风机中，从而对厂房内湿度调整。

进一步的，还包括安装板，所述安装板共四个且分别设置在箱体的两侧，安装板上设置有安装孔，在安装板上的安装孔内安装螺栓对安装板进行固定，通过安装板对箱体进行固定。

进一步的，还包括湿度感应器，所述湿度感应器设置在箱体上，湿度感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过湿度感应器对厂房内的湿度进行监测，并把监测结果传输进PLC控制器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过湿度感应器对厂房内的湿度进行检测，通过电机带动加热丝转动，从而更好的对进入的空气进行加热，从而对空气进行干燥除湿，从而减少厂房内的湿度，加热产生的热气通过导气管进行导出，对进气管进入的空气进行预热，导出的空气经干燥箱干燥后通过回流管再次流入加热箱中，提高热量的利用率，减少资源的浪费；

2、当厂房内的湿度超过最低湿度要求时，打开电磁阀，导气管中的热气通过连接管进入到水箱中，再通过输送管进入到出气管中，从而对厂房内的湿度进行调节，避免单独对厂房内湿度进行调整，提高了资源利用率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1箱体、2除湿单元、21滤尘箱、22曝气板、23喷头、24固定板、25电机、26转轴、27接电环、28加热丝、29风机、3加湿单元、31连接管、32水箱、33输送管、34电磁阀、4PLC控制器、5加热箱、6进气管、7出气管、8导气管、9干燥箱、10回流管、11安装板、12湿度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：电子厂房低湿度节能型新风机组，包括箱体1和除湿单元2；

箱体1：两侧分别设置有进气管6和出气管7，箱体1内设置有加热箱5，加热箱5分别连接进气管6和出气管7，箱体1上设置有PLC控制器4，PLC控制器4的输入端电连接外部电源的输出端；

除湿单元2：包含有滤尘箱21、曝气板22、喷头23、固定板24、电机25、转轴26、接电环27、加热丝28和排风组件，滤尘箱21设置在进气管6上，曝气板22设置在加热箱5内，曝气板22连接进气管6，曝气板22上设置有喷头23，固定板24共两个且分别设置在加热箱5的上表面，两个固定板24之间设置有电机25，电机25的输出轴连接有转轴26，转轴26转动连接加热箱5，转轴26位于加热箱5内的部分上设置有加热丝28，加热丝28的两端分别滑动连接接电环27，接电环27共两个且分别设置在加热箱5的内部上下表面，排风组件设置在出气管7上，接电环27的输出端电连接加热丝28的输入端，电机25和接电环27的输入端电连接PLC控制器4的输出端。

外部气体通过进气管6进入，进气管6中的气体通过滤尘箱21进行过滤，从而除去气体中的灰尘，除尘后的气体进入到曝气板22中，并通过喷头23进行喷出，通过PLC控制器4控制电机25工作，电机25带动转轴26转动，转轴26带动加热丝28工作，通过PLC控制器4控制加热丝28工作，通过加热丝28对进入的气体进行加热干燥，提高加热干燥的效率，排风组件通过出气管7把加热箱5中干燥后的气体进行导出到厂房中，从而多厂房中的湿度进行有效控制。

排风组件包含有风机29，风机29设置在出气管7上，风机29的输入端电连接PLC控制器4的输出端，通过PLC控制器4控制风机29工作，风机29产生气体并通过出气管7进行导出。

还包括导气管8、干燥箱9和回流管10，导气管8套接在进气管6上，导气管8的一端连接加热箱5，导气管8的另一端连接干燥箱9，干燥箱9设置在箱体1内，干燥箱9上设置有回流管10，回流管10连接加热箱5，通过导气管8对加热箱5中的多余热气进行导出，并对进气管6中的热气进行预热，通过干燥箱9对导气管8中的气体进行干燥，干燥后的气体通过回流管10重新进入到加热箱5中，从而减少热量的散失，提高资源的利用。

还包括加湿单元3，加湿单元3包含有连接管31、水箱32、输送管33和电磁阀34，连接管31的一端连接干燥箱9，连接管31的另一端连接水箱32，水箱32设置在箱体1内，水箱32连接输送管33，输送管33连接风机29，电磁阀34共两个且分别设置在连接管31和输送管33上，电磁阀34的输入端电连接PLC控制器4的输出端，当厂房内湿度过低时，通过PLC控制器4控制连接管31上的电磁阀34打开，干燥箱9内的热气通过连接管31进入到水箱32中，从而对水箱中的水加热产生蒸汽，通过PLC控制器4控制输送管33上的电磁阀34打开，产生的蒸汽通过输送管33进入到风机29中，从而对厂房内湿度调整。

还包括安装板11，安装板11共四个且分别设置在箱体1的两侧，安装板11上设置有安装孔，在安装板11上的安装孔内安装螺栓对安装板11进行固定，通过安装板11对箱体1进行固定。

还包括湿度感应器12，湿度感应器12设置在箱体1上，湿度感应器12的输出端电连接PLC控制器4的输入端，通过湿度感应器12对厂房内的湿度进行监测，并把监测结果传输进PLC控制器4中。

本实用新型提供的电子厂房低湿度节能型新风机组的工作原理如下：在安装板11上的安装孔内安装螺栓对安装板11进行固定，通过安装板11对箱体1进行固定，外部气体通过进气管6进入，进气管6中的气体通过滤尘箱21进行过滤，从而除去气体中的灰尘，除尘后的气体进入到曝气板22中，并通过喷头23进行喷出，通过PLC控制器4控制电机25工作，电机25带动转轴26转动，转轴26带动加热丝28工作，通过PLC控制器4控制加热丝28工作，通过加热丝28对进入的气体进行加热干燥，提高加热干燥的效率，通过PLC控制器4控制风机29工作，风机29通过出气管7把加热箱5中干燥后的气体进行导出到厂房中，从而多厂房中的湿度进行有效控制，通过导气管8对加热箱5中的多余热气进行导出，并对进气管6中的热气进行预热，通过干燥箱9对导气管8中的气体进行干燥，干燥后的气体通过回流管10重新进入到加热箱5中，从而减少热量的散失，通过湿度感应器12对厂房内的湿度进行监测，并把监测结果传输进PLC控制器4中，当厂房内湿度过低时，通过PLC控制器4控制连接管31上的电磁阀34打开，干燥箱9内的热气通过连接管31进入到水箱32中，从而对水箱中的水加热产生蒸汽，通过PLC控制器4控制输送管33上的电磁阀34打开，产生的蒸汽通过输送管33进入到风机29中，从而对厂房内湿度调整。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机25可采用具体型号为A9M40JB，加热丝28可采用具体型号为CR20N，风机29可采用具体型号为HXJH－1006，电磁阀34可采用具体型号为DFB32，湿度感应器12可采用具体型号为SEFR1245，PLC控制器4控制电机25、加热丝28、风机29和电磁阀34工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。