一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备

摘要

本实用新型公开了一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有混凝土管桩，所述混凝土管桩的后侧设置有传动辊，所述传动辊的左侧活动连接有支撑板一，所述支撑板一的底部固定连接在底板的顶部，所述传动辊的右侧固定连接有减速机，减速机的输入端固定连接有传动电机。本实用新型由底板、混凝土管桩、传动辊、支撑板一、减速机、传动电机、转盘、支撑板二、U型架和百分表的配合使用，从而具备可对预应力混凝土管桩进行快速检测的优点，解决了传统的垂直度检测过程为人工测量，其过程较为费时费力，无法对预应力混凝土管桩进行快速检测，容易造成降低预应力混凝土管桩检测效率的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备。

背景技术

预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩，预应力混凝土管桩在生产完成后需要进行垂直度检测，传统的垂直度检测过程为人工测量，其过程较为费时费力，无法对预应力混凝土管桩进行快速检测，容易造成降低预应力混凝土管桩检测效率的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备，具备可对预应力混凝土管桩进行快速检测的优点，解决了传统的垂直度检测过程为人工测量，其过程较为费时费力，无法对预应力混凝土管桩进行快速检测，容易造成降低预应力混凝土管桩检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有混凝土管桩，所述混凝土管桩的后侧设置有传动辊，所述传动辊的左侧活动连接有支撑板一，所述支撑板一的底部固定连接在底板的顶部，所述传动辊的右侧固定连接有减速机，所述减速机的输入端固定连接有传动电机，所述传动电机的底部固定连接在底板的顶部，所述混凝土管桩的前侧设置有转盘，所述转盘的两侧均设置有支撑板二，所述支撑板二的底部固定连接在底板的顶部，所述转盘通过轴销铰接在支撑板二的表面，所述转盘的数量为若干个，且若干个转盘呈等距均匀分布，所述底板的顶部固定连接有U型架，所述U型架的数量为若干个，且若干个U型架呈等距均匀分布，所述U型架的内部固定连接有百分表，所述百分表的顶部贯穿至U型架的顶部，所述百分表的顶部与混凝土管桩的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述U型架的前侧与后侧均固定连接有透明观察板，所述透明观察板的高度与U型架的高度相同。

作为本实用新型优选的，所述支撑板二远离转盘一侧的底部固定连接有加固块，所述加固块的底部固定连接在底板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述百分表表面的顶部固定连接有加固筒，所述加固筒的底部固定连接在U型架的顶部。

作为本实用新型优选的，所述传动辊的表面固定连接有防滑层，所述防滑层的表面与混凝土管桩的表面接触，所述转盘的表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的表面与混凝土管桩的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述减速机右侧的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的底部固定连接在底板的顶部，所述传动电机位于防护罩的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由底板、混凝土管桩、传动辊、支撑板一、减速机、传动电机、转盘、支撑板二、U型架和百分表的配合使用，从而具备可对预应力混凝土管桩进行快速检测的优点，解决了传统的垂直度检测过程为人工测量，其过程较为费时费力，无法对预应力混凝土管桩进行快速检测，容易造成降低预应力混凝土管桩检测效率的问题。

2、本实用新型通过设置透明观察板，能够对百分表进行保护，避免有异物碰撞百分表出现损坏的情况，提高了百分表的安全性。

3、本实用新型通过设置加固块，能够对支撑板二进行辅助加固，避免支撑板二长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板二的稳定性。

4、本实用新型通过设置加固筒，能够对百分表进行辅助加固，避免百分表出现晃动的情况，提高了百分表的稳定性。

5、本实用新型通过设置防滑层，能够增加传动辊表面的摩擦力，避免传动辊在混凝土管桩表面出现滑动的情况。

6、本实用新型通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机出现损坏的情况，提高了传动电机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的右视剖面图；

图3为本实用新型U型架的立体图。

图中：1、底板；2、混凝土管桩；3、传动辊；4、支撑板一；5、减速机；6、传动电机；7、转盘；8、支撑板二；9、U型架；10、百分表；11、透明观察板；12、加固块；13、加固筒；14、防滑层；15、橡胶层；16、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种预应力混凝土管桩垂直度检测设备，包括底板1，底板1的顶部设置有混凝土管桩2，混凝土管桩2的后侧设置有传动辊3，传动辊3的左侧活动连接有支撑板一4，支撑板一4的底部固定连接在底板1的顶部，传动辊3的右侧固定连接有减速机5，减速机5的输入端固定连接有传动电机6，传动电机6的底部固定连接在底板1的顶部，混凝土管桩2的前侧设置有转盘7，转盘7的两侧均设置有支撑板二8，支撑板二8的底部固定连接在底板1的顶部，转盘7通过轴销铰接在支撑板二8的表面，转盘7的数量为若干个，且若干个转盘7呈等距均匀分布，底板1的顶部固定连接有U型架9，U型架9的数量为若干个，且若干个U型架9呈等距均匀分布，U型架9的内部固定连接有百分表10，百分表10的顶部贯穿至U型架9的顶部，百分表10的顶部与混凝土管桩2的表面接触。

参考图1，U型架9的前侧与后侧均固定连接有透明观察板11，透明观察板11的高度与U型架9的高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透明观察板11，能够对百分表10进行保护，避免有异物碰撞百分表10出现损坏的情况，提高了百分表10的安全性。

参考图1，支撑板二8远离转盘7一侧的底部固定连接有加固块12，加固块12的底部固定连接在底板1的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块12，能够对支撑板二8进行辅助加固，避免支撑板二8长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑板二8的稳定性。

参考图2，百分表10表面的顶部固定连接有加固筒13，加固筒13的底部固定连接在U型架9的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筒13，能够对百分表10进行辅助加固，避免百分表10出现晃动的情况，提高了百分表10的稳定性。

参考图2，传动辊3的表面固定连接有防滑层14，防滑层14的表面与混凝土管桩2的表面接触，转盘7的表面固定连接有橡胶层15，橡胶层15的表面与混凝土管桩2的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑层14，能够增加传动辊3表面的摩擦力，避免传动辊3在混凝土管桩2表面出现滑动的情况。

参考图1，减速机5右侧的底部固定连接有防护罩16，防护罩16的底部固定连接在底板1的顶部，传动电机6位于防护罩16的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩16，能够对传动电机6进行保护，避免传动电机6出现损坏的情况，提高了传动电机6的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将生产完成后的混凝土管桩2吊装至底板1的顶部，向下移动混凝土管桩2，使混凝土管桩2的表面与防滑层14和橡胶层15的表面接触，此时混凝土管桩2的表面对百分表10的顶部进行压缩，通过百分表10的数值读数对混凝土管桩2的垂直度进行观测，然后解除吊装并启动传动电机6，传动电机6的输出端带动减速机5的输入端进行顺时针旋转，减速机5的输出端带动传动辊3和防滑层14进行逆时针旋转，传动辊3和防滑层14带动混凝土管桩2进行顺时针旋转，百分表10对混凝土管桩2的表面进行测量，使用者通过百分表10的数值变化对混凝土管桩2的垂直度进行观测，从而达到可对预应力混凝土管桩进行快速检测的优点。

综上所述：该预应力混凝土管桩垂直度检测设备，通过底板1、混凝土管桩2、传动辊3、支撑板一4、减速机5、传动电机6、转盘7、支撑板二8、U型架9和百分表10的配合使用，从而具备可对预应力混凝土管桩进行快速检测的优点，解决了传统的垂直度检测过程为人工测量，其过程较为费时费力，无法对预应力混凝土管桩进行快速检测，容易造成降低预应力混凝土管桩检测效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。