一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座

摘要

本实用新型涉及温室配件技术领域，且公开了一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，包括连接底座本体，所述连接底座本体下端的外侧设置有天沟本体，所述连接底座本体和天沟本体之间设置有卡合组件，所述连接底座本体的上端设置有安装底座，所述安装底座的内侧设置有支撑立柱，所述连接底座本体的表面开设有安装孔。该温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，利用连接底座本体通过一体加工成型，采用冲床加工代替焊接工艺，节省大量人工，且省去热镀锌费用及包装、运输、搬运等费用，整体成本低，机器加工效率快，同时利用限位块和卡合块的卡合固定，方便连接底座本体和天沟的固定安装，操作方便快速，提高了连接底座的经济性和便捷性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及天温室配件技术领域，具体为一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座。

背景技术

温室，又称暖房，温室是指能控制或部分控制植物生长环境的建筑物，主要用于非季节性或非地域性的植物栽培、科学研究、加代育种和观赏植物栽培等，随着时间的发展，温室也在逐渐使用在普通住宅或商业建筑中，在温室的安装中，温室天沟处与温室外(顶部)设置的外遮阳系统立柱之间所用连接底座本体，必须牢固、可靠、耐腐蚀，并且要有一定的经济性。

原有的立柱连接底座为钢板焊接件，焊接完成后为满足耐腐蚀要求需要单独热浸镀锌，此种方法，加工耗费人工较多，热镀锌成本较大，并且产生二次搬运和包装，经济性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，以解决上述背景技术中提出的原有的立柱连接底座为钢板焊接件，焊接完成后为满足耐腐蚀要求需要单独热浸镀锌，此种方法，加工耗费人工较多，热镀锌成本较大，并且产生二次搬运和包装，经济性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，包括连接底座本体，所述连接底座本体下端的外侧设置有天沟本体，所述连接底座本体和天沟本体之间设置有卡合组件，所述连接底座本体的上端设置有安装底座，所述安装底座的内侧设置有支撑立柱，所述连接底座本体的表面开设有安装孔，通过剪切、冲压下料、冲压成型、折弯工序加工成型，采用冲床加工代替焊接工艺，节省大量人工，并且省去热镀锌费用及包装、运输、搬运等费用，经济性较好。

优选的，所述天沟本体的上端开口大于连接底座本体下端的宽度，所述连接底座本体和天沟本体相互适配，所述连接底座本体和天沟本体中形成连接空腔，所述连接底座本体采用镀锌板材质，方便安装和固定，且连接空腔增加了底座的实用性。

优选的，所述卡合组件包括限位块和卡合块，所述连接底座本体下端的边侧固定连接有限位块，所述天沟本体上端的外侧固定连接有卡合块，所述限位块和卡合块分别关于连接底座本体的竖直中心心线对称设置有两个，方便连接底座本体和天沟本体的安装连接。

优选的，所述限位块和卡合块相互卡合，所述限位块和卡合块的卡合面均呈倾斜状结构设计，方便整体的安装，提高了便捷性。

优选的，所述安装底座关于连接底座本体的竖直中心线对称设置有两个，两个所述安装底座和支撑立柱相互适配，提高了支撑的稳定性。

优选的，所述安装孔关于连接底座本体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述安装孔对称设置有两个，便于连接底座本体的固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，具备以下有益效果：该温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，利用连接底座本体通过一体加工成型，采用冲床加工代替焊接工艺，节省大量人工，且省去热镀锌费用及包装、运输、搬运等费用，整体成本低，机器加工效率快，降低工人劳动强度，同时利用限位块和卡合块的卡合固定，方便连接底座本体和天沟的固定安装，以及通过安装底座和安装孔将支撑立柱进行固定，操作方便快速，大大提高了连接底座的经济性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的卡合组件局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、连接底座本体；11、连接空腔；2、天沟本体；3、卡合组件；301、限位块；302、卡合块；4、安装底座；5、支撑立柱；6、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种温室用钢天沟处外遮阳立柱连接底座，包括连接底座本体1，连接底座本体1下端的外侧设置有天沟本体2，天沟本体2的上端开口大于连接底座本体1下端的宽度，连接底座本体1和天沟本体2相互适配，连接底座本体1和天沟本体2中形成连接空腔11，连接底座本体1采用镀锌板材质，方便安装和固定，且连接空腔11增加了底座的实用性；

连接底座本体1和天沟本体2之间设置有卡合组件3，卡合组件3包括限位块301和卡合块302，连接底座本体1下端的边侧固定连接有限位块301，天沟本体2上端的外侧固定连接有卡合块302，限位块301和卡合块302分别关于连接底座本体1的竖直中心心线对称设置有两个，方便连接底座本体1和天沟本体2的安装连接，限位块301和卡合块302相互卡合，限位块301和卡合块302的卡合面均呈倾斜状结构设计，方便整体的安装，提高了便捷性；

连接底座本体1的上端设置有安装底座4，安装底座4的内侧设置有支撑立柱5，安装底座4关于连接底座本体1的竖直中心线对称设置有两个，两个安装底座4和支撑立柱5相互适配，提高了支撑的稳定性，连接底座本体1的表面开设有安装孔6，安装孔6关于连接底座本体1的竖直中心线对称设置有两组，每组安装孔6对称设置有两个，便于连接底座本体1的固定，通过剪切、冲压下料、冲压成型、折弯工序加工成型，采用冲床加工代替焊接工艺，节省大量人工；并且省去热镀锌费用及包装、运输、搬运等费用，经济性较好。

工作原理：首先，利用连接底座本体1通过一体加工成型，采用冲床加工代替焊接工艺，节省大量人工，且连接底座本体1采用镀锌板，不仅省去热镀锌费用及包装、运输、搬运等费用，同时新材料镀铝锌进行加工，加工切口断面也可以满足防腐蚀的要求，提高了防腐蚀效果，整体成本低，机器加工效率快，降低工人劳动强度，在安装时，利用限位块301和卡合块302的卡合固定，方便连接底座本体1和天沟本体2的固定安装，且通过安装底座4和安装孔6将支撑立柱5进行固定，操作方便快速，大大提高了连接底座的经济性和便捷性，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。