一种化工泵叶轮及化工泵

摘要

本实用新型涉及化工泵叶轮技术领域，公开了一种化工泵叶轮及化工泵包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间的中心设置有离心腔，所述上盖板的顶部设置有与所述离心腔的顶部相通的入水口，所述上盖板和所述下盖板之间的侧面设置有若干均匀分布的出水口，所述出水口与所述离心腔的侧面相通。利用离心腔的离心，使得离心腔内的压力变小，在叶轮的外侧因压力较大，在压力的作用下流体被吸入到离心腔内，然后从离心腔的侧面流体被均匀的从出水口分出，相比于现有技术，没有叶片或者筋条切割流体，减少了阻力能耗，并且不会出现阻流回流现象。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工泵叶轮技术领域，尤其涉及一种化工泵叶轮及化工泵。

背景技术

化工泵、工业泵作为工业中心流体运送设备的主要设备之一，对其设计通常要求效率高、能耗低，叶轮作为化工泵或工业泵的重要组成部分，对于效率以及能耗均起到关键的作用。

现有技术中，叶轮通常会含有切割液体的叶片或者筋条，如专利CN211116782U公开了一种新型槽内立式化工泵叶轮，该专利中设置有内侧弧形叶片和外侧弧形叶片，在实际的工作中，叶片会对液体进行切割分流，在切割的过程中存在，因切割存在阻力，会增加能耗；叶轮对液体进行切割的过程中，相邻的叶片之间的影响会出现阻流和回流现象。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种化工泵叶轮及化工泵，能够降低能耗，增加流体运送效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种化工泵叶轮，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间的中心设置有离心腔，所述上盖板的顶部设置有与所述离心腔的顶部相通的入水口，所述上盖板和所述下盖板之间的侧面设置有若干均匀分布的出水口，所述出水口与所述离心腔的侧面相通。

进一步地，每一个所述出水口均各自一对一的通过出水通道与离心腔的侧面相通。

进一步地，所述出水通道从所述离心腔的侧面弧形延伸至所述出水口。

进一步地，所述出水通道的宽度从所述离心腔的侧面至所述出水口逐渐变大。

进一步地，所述出水口设置有3至6组。

进一步地，所述下盖板的底部的中间设置有与驱动机构输出端相连接的连接槽。

进一步地，所述下盖板的底部还设置有加强筋。

进一步地，所述上盖板、下盖板和所述离心腔一体成型。

另一方面，本实用新型提供一种化工泵，包括上述所述的化工泵叶轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种化工泵叶轮及化工泵，其工作原理为，利用离心腔的离心，使得离心腔内的压力变小，在叶轮的外侧因压力较大，在压力的作用下流体被吸入到离心腔内，然后从离心腔的侧面流体被均匀的从出水口分出，相比于现有技术，没有叶片或者筋条切割流体，减少了阻力能耗，并且不会出现阻流回流现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供一种化工泵叶轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供一种化工泵叶轮的另一视觉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供一种化工泵叶轮的又一视觉的结构示意图；

图4为图3沿A-A1方向剖开的结构示意图；

图5为图3沿B-B1方向剖开的结构示意图。

图中：

1、上盖板；2、下盖板；3、离心腔；4、入水口；5、出水口；6、出水通道；7、弧形条；8、连接槽；9、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种化工泵叶轮，包括上盖板1和下盖板2，所述上盖板1和所述下盖板2之间的中心设置有离心腔3，所述上盖板1的顶部设置有与所述离心腔3的顶部相通的入水口4，所述上盖板1和所述下盖板2之间的侧面设置有若干均匀分布的出水口5，所述出水口5与所述离心腔3的侧面相通，优选地，所述出水口5设置有3至6组，于本实施例中为4组，并且是均匀等间距分布，保证流体分流的均匀性，优选地，所述上盖板1、下盖板2和所述离心腔3一体成型。

本实用新型实施例提供一种化工泵叶轮，其工作原理为，利用离心腔3的离心，使得离心腔3内的压力变小，在叶轮的外侧因压力较大，在压力的作用下流体被吸入到离心腔3内，然后从离心腔3的侧面流体被均匀的从出水口5分出，相比于现有技术，没有叶片或者筋条切割流体，减少了阻力能耗，并且不会出现阻流回流现象。根据实验测试，在运送相同立体的流体，采用本实用新型实施例的化工泵叶轮耗能最大能够节省60％，运送效率最高能够达到80％。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图4和5所示，每一个所述出水口5均各自一对一的通过出水通道6与离心腔3的侧面相通。具体地，所述出水通道6主要由相邻的弧形条7、上盖板1和下盖板2围设形成，而离心腔3是由上盖板1、下盖板2和若干弧形条7的头部围设形成，具体地，流体被吸入后，流体会被压力压到出水通道6，从出水通道6流出出水口5。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图4和5所示，为了使得产生更大的离心力，更加的降低耗能和提升运输效率，所述出水通道6从所述离心腔3的侧面弧形延伸至所述出水口5。每一条出水通道6都从离心腔3的侧面向着同一个方向弧形延伸，进一步地，所述出水通道6的宽度从所述离心腔3的侧面至所述出水口5逐渐变大。流体从离心腔3至出水口5的运送量不断增大，提高了运送效率。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2所示，为了方便化工泵叶轮与驱动机构的连接，所述下盖板2的底部的中间设置有与驱动机构输出端相连接的连接槽8。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2所示，为了增强下盖板2的结构性能，所述下盖板2的底部还设置有加强筋9。

实施例二

本实用新型实施例在实施例一的基础之上，本实用新型提供一种化工泵，包括上述实施例一所述的化工泵叶轮。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。