冷藏集装箱的中框以及冷藏集装箱

摘要

本实用新型公开了一种冷藏集装箱的中框以及冷藏集装箱，冷藏集装箱的中框包括内侧板、外侧板、中角柱、内顶板、外顶板、顶角封、中角件、盖板；中角件包括底面，中角柱位于中角件的下方，且中角柱的顶端面对接并贴靠在底面的下方，底面和顶端面配合处的外侧形成第一焊缝、底面和顶端面配合处的内侧形成第二焊缝；顶角封的一边连接在内侧板的内侧、另一边连接在内顶板的内侧；内侧板上设置有一正对中角柱的缺口，缺口的顶部高于第二焊缝、底部低于第二焊缝；盖板固定连接在内侧板和内顶板的内侧且封盖在缺口处。本实用新型可在内外两侧分别对中角柱和中角件的配合处施焊接，确保中角柱和中角件具有较佳的连接强度，提高了整个中框的强度。

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种冷藏集装箱的中框以及冷藏集装箱。

背景技术

冷藏集装箱是冷链运输的重要设备，其满足海陆联运的要求，以实现冷藏货物大批量的运输。一般的冷藏集装箱多为20英尺、40英尺，与标准集装箱的尺寸一致，为了增加冷藏集装箱的装载空间，以提高运输的效率，出现了一些45英尺、53英尺的冷藏集装箱，为了满足堆码、吊装的要求，这些加长的冷藏集装箱一般需要配置中框，确保在箱体的长度方向上具有间隔40英尺的中角件，冷藏集装箱的中框一般是包括中角柱、中角件、外侧板、内侧板、顶角封、顶板、以及内顶板，中角柱焊接在外侧板上并与内侧板组成夹层结构的侧板组总成，对侧板总成发泡，顶板和内顶板组成夹层结构的顶板总成后，对顶板总成发泡，中角件焊接在顶板总成上，将顶板总成与侧板总成组装，最后在内侧板和内顶板对接处封盖顶角封，在将顶板总成与侧板总成组装时，需要将中角件的底面与中角柱的顶端进行焊接，由于中角件的底面与中角柱的顶端面采用上下对接的方式配合，因此，需要在其二者配合处的内侧以及外侧均施焊，当在中角件的底面与中角柱的顶端面内侧的配合处施焊时，由于内侧板的顶端与顶板之间的间隙较小，导致焊接设备难以由内侧板的顶端伸入到内侧板和外侧板之间夹层中，导致中角件与中角柱对接处的内侧难以施焊。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提出一种冷藏集装箱的中框，其能够方便中角柱和角件的焊接，确保中角件与角柱连接处具有较佳的强度。

本实用新型的目的二是提出一种冷藏集装箱。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

冷藏集装箱的中框，包括内侧板、位于内侧板外侧的外侧板、与外侧板焊接固定的中角柱、内顶板、位于内顶板外侧的外顶板、顶角封、中角件、以及盖板；

中角件包括底面，中角柱位于中角件的下方，且中角柱的顶端面对接并贴靠在底面的下方，底面和顶端面配合处的外侧形成第一焊缝、底面和顶端面配合处的内侧形成第二焊缝；

顶角封的一边连接在内侧板的内侧、另一边连接在内顶板的内侧；

内侧板上设置有一正对中角柱的缺口，缺口的顶部高于第二焊缝、底部低于第二焊缝；

盖板固定连接在内侧板和内顶板的内侧且封盖在缺口处。

缺口的底部与第二焊缝沿高度方向错开的距离为d，其中10m m≤d≤100mm。

盖板包括斜支撑板、以及两个分别连接于斜支撑板两端的端板，斜支撑板的一边固定在内侧板上、另一边固定在内顶板上，端板的顶边固定在顶角封上，端板外侧边的上半部分固定在顶角封上、下半部分固定在内侧板上。

斜支撑板通过粘接的方式与内侧板和内顶板固定连接；端板通过粘接的方式与顶角封和内侧板固定连接。

缺口由内侧板的顶部向下延伸而成。

顶角封包括竖直延伸的第一连接部、由第一连接部的顶部折弯并呈水平延伸的第二连接部，第一连接部通过铆钉固定在内侧板上，第二连接部通过铆钉固定在内顶板上，第一连接部上设置有与缺口正对设置的开口。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

冷藏集装箱，包括上述的冷藏集装箱的中框。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，由于是在内侧板上设置一个缺口，焊接设备的施焊部可由缺口穿过伸入到中角柱和中角件配合处的内侧，可对中角柱和中角件配合处的内侧施焊，这样一来，可在内外两侧分别对中角柱和中角件的配合处施焊接，确保中角柱和中角件具有较佳的连接强度，提高了整个中框的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的组装示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型冷藏集装箱的中框，其适用于45英尺、53英尺等超长集装箱，具体包括内侧板11、外侧板、中角柱30、内顶板21、外顶板22、顶角封50、中角件40以及盖板60，外侧板位于内侧板11的外侧，中角柱30焊接固定在外侧板上，内侧板11、外侧板以及中角柱30形成一个侧板组件，并且在内侧板11和外侧板之间填充有发泡层，外顶板22位于内侧板21的外侧，其二者组成一个顶板组件，中角件50固定在顶板组件上，在组装时，吊装顶板组件后，将中角件40对准中角柱30，并将中角件40与中角柱30焊接固定。中角件40包括底面41，中角柱30位于中角件40的正下方，中角柱30的顶端面31对接在底面41下方并紧靠底面41，在底面41和顶端面31配合处的外侧形成第一焊缝42，底面41和顶端面31配合处的内侧形成第二焊缝43，通过第二焊缝43和第一焊缝42分别在中角柱30和中角件40配合处的内外两侧分别固定中角柱30和中角件40，确保中角柱30与中角件40具有较好的连接强度；顶角封50的一边连接在内侧板11的内侧、另一边连接在内顶板21的内侧；在内侧板11上设置有一缺口110，该缺口110正对中角柱30设置，缺口110的顶部高于第二焊缝43，缺口110的底边111低于第二焊缝43，盖板60固定连接在内侧板11和内顶板21的内侧，并且利用盖板60封盖上述的缺口110，通过该盖板60密闭内侧板11开设缺口110的位置处，对缺口110处进行隔热。

如图3所示，在组装时，将顶板组件与侧板组件拼装，在侧板组件的外侧于第一焊缝42处施焊，在顶板组件和侧板组件的内侧，焊接设备的施焊部90穿过缺口110后斜向上置于第二焊缝43处进行施焊，如此，在内外两侧将中角件40与中角柱30焊接固定，完成焊接后，安装顶角封50，最后，在缺口110处安装盖板60，将盖板60与内侧板11和内顶板21固定，以遮蔽缺口110。本实用新型中，由于是在内侧板上设置一个缺口，焊接设备的施焊部可由缺口穿过伸入到中角柱和中角件配合处的内侧，可对中角柱和中角件配合处的内侧施焊，这样一来，可在内外两侧分别对中角柱和中角件的配合处施焊接，确保中角柱和中角件具有较佳的连接强度，提高了整个中框的强度。

本实用新型中，为了便于焊接设备或人工施焊，将上述缺口110的底边111与第二焊缝43沿高度方向错开的距离设置为d，其中10m m≤d≤100mm，优选的距离d被设置为40mm。

本实用新型的盖板60包括斜支撑板61、以及两个分别位于斜支撑板61两端的端板62，斜支撑板61的一边位于其底部并固定在内侧板11上、另一边位于其顶部并固定在内顶板21上，两端板62分别由斜支撑板61的两端折弯而成，并且端板62呈一直角三角形，端板62的两个直角边分别位于其顶部和外侧，端板62顶部的直角边固定在顶角封50上，端板62外侧的直角边的上半部分固定在顶角封50上、下半部分固定在内侧板11上，如此，使上述的缺口110完全的被盖板60隔离的集装箱内腔以外，同时，斜支撑板60通过粘接的方式与内侧板11和内顶板21固定连接，端板62通过粘接的方式与顶角封50和内侧板11固定连接，如此，将盖板60的四周分别与顶角封50、内顶板21、内侧板11密闭连接，确保了缺口110处的密封性，同时，采用粘接固定的方式，能够便于盖板60的安装。

上述内侧板11上设置的缺口110是由内侧板11的顶部向下延伸而成的，这样便于缺口110的加工。顶角封50包括竖直延伸的第一连接部51、以及由第一连接部51的顶部折弯呈水平延伸的第二连接部52，第一连接部51通过铆钉固定在内侧板11上，第二连接部52通过铆钉固定在内顶板21上，在第一连接部51上还设置有与缺口110正对的开口。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。