一种钢筋连接焊接套筒及钢筋连接结构

摘要

本实用新型提供了一种钢筋连接焊接套筒及钢筋连接结构，焊接套筒包括两个筒状的母头和将两个母头连接在一起的一个对丝；所述母头的内端孔内开设有用于与对丝的一端相旋合的直螺纹，母头的外端孔用于供带肋钢筋的端部插入，并且该外端孔的孔口设置有端部焊接倒角，母头的靠近外端孔的筒壁上开设有焊接孔。本实用新型的焊接套筒适用于大规格钢筋的带肋连接，形成的钢筋连接结构中钢筋连牢固且强度较高。

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋连接焊接套筒及钢筋连接结构。

背景技术

钢筋快速连接是近几年在建筑施工过程中提出来的一种新需求。钢筋实现快速连接，可大大缩短施工周期，提高经济效益。

目前，国内的钢筋连接技术主要采用滚轧直螺纹连接，其基本原理是将两根待连接钢筋端头用套丝机(或滚丝机)加工出螺纹，然后用带内丝的套筒将钢筋的两端顶紧。但是对于大规格的钢筋，螺纹的加工较为困难，并且采用通常的带肋钢筋直接连接方式，也难以做到牢固连接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种适用于大规格钢筋连接的焊接套筒及应用了该焊接套筒的钢筋连接结构，以实现带肋钢筋的牢固连接。

为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：

一种钢筋连接焊接套筒，包括两个筒状的母头和将两个母头连接在一起的一个对丝；所述母头的内端孔内开设有用于与对丝的一端相旋合的直螺纹，母头的外端孔用于供带肋钢筋的端部插入，并且该外端孔的孔口设置有端部焊接倒角，母头的靠近外端孔的筒壁上开设有焊接孔。

进一步的，所述母头的外形为圆柱形或正多边形。

进一步的，所述焊接孔为沿着母头轴向开设的矩形孔。

进一步的，每个所述母头上的焊接孔相对于母头的中心轴线对称的开设有两个。

进一步的，所述母头的外端孔的孔径与带肋钢筋的横肋纵肋最大尺寸相适配。

进一步的，所述母头上的焊接孔与直螺纹之间具有供带肋钢筋的端部头部插入的间隔。

一种钢筋连接结构，包括上述的钢筋连接焊接套筒，还包括两个带肋钢筋，两个带肋钢筋的端部分别从两个母头的外端孔插入其中，每个所述母头在其端部焊接倒角和焊接孔的位置与插入其中的带肋钢筋焊接连接。

进一步的，两个所述母头上的焊接孔相互错开90度分布。

进一步的，所述带肋钢筋的端部设置有带倒角的剥肋头部。

进一步的，所述带肋钢筋的剥肋头部的长度略大于母头上的焊接孔与直螺纹之间的间隔长度，所述剥肋头部插在该间隔段中，剥肋头部的直径与该间隔段的内径相适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的焊接套筒适用于大规格钢筋的带肋连接，形成的钢筋连接结构中钢筋连牢固且强度较高，现场安装也较为方便快捷，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型钢筋连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型母头的立体结构示意图；

图3是本实用新型母头的剖视图；

图4是母头与带肋钢筋的装配示意图；

图中：1、母头，2、直螺纹，3、端部焊接倒角，4、焊接孔，5、带肋钢筋。

具体实施方式

为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢筋连接焊接套筒，包括两个筒状的母头1和将两个母头1连接在一起的一个对丝；母头1的外形为圆柱形或正多边形。母头1的内端孔内开设有用于与对丝的一端相旋合的直螺纹2，母头1的外端孔用于供带肋钢筋的端部插入，并且该外端孔的孔口设置有端部焊接倒角3，母头1的靠近外端孔的筒壁上开设有焊接孔4。焊接孔4为沿着母头1轴向开设的矩形孔。为了焊接牢固，每个母头1上的焊接孔4相对于母头1的中心轴线对称的开设有两个，并且两个母头1上的焊接孔4相互错开90度分布。

母头1的外端孔的孔径D与带肋钢筋的横肋纵肋最大尺寸相适配，保证带肋钢筋可以插入。母头1上的焊接孔4与直螺纹2之间具有供带肋钢筋的端部头部插入的间隔。

本实用新型还提供了一种钢筋连接结构，包括上述的钢筋连接焊接套筒，还包括两个带肋钢筋，两个带肋钢筋的端部分别从两个母头1的外端孔插入其中，每个母头1在其端部焊接倒角3和焊接孔4的位置与插入其中的带肋钢筋焊接连接。

带肋钢筋的端部设置有带倒角的剥肋头部，并且剥肋头部的长度略大于母头1上的焊接孔4与直螺纹2之间的间隔长度，剥肋头部插在该间隔段中，剥肋头部的直径与该间隔段的内径d相适配，以保证形成很好的配合，并保证母头1与带肋钢筋5的同轴度。

施工时，首先将两个母头分别套到两个带肋钢筋5上，然后在两个母头1之间旋入对丝，将两个母头1连接起来，最后在两个母头1的端部焊接倒角3和焊接孔4两个位置施焊，将母头1与插入其中的带肋钢筋焊接为一体，最终实现两个带肋钢筋5的牢固连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。