工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具及平衡重铸造模具

摘要

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具及平衡重铸造模具，包括支撑板、用于形成平衡重砂芯的上型模具、下型模具以及用于形成浇道砂芯的浇道模具，支撑板设置有两个，两个支撑板分别设置在下型模具的左右两侧，上型模具和下型模具的左右两侧相互靠近的端面对应设置有凹槽，支撑板上端与上型模具的凹槽卡接，支撑板下端与下型模具的凹槽卡接，浇道模具包括主流道模具和直流道模具，主流道模具包括三个相互连接的L型模具，直流道模具与主流道模具相连。本实用新型所设置的主流道模具，位于平衡重左、右两臂之间的位置，主流道起到了加强筋的作用，使铸件变形问题得到解决，提高了成品率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具及平衡重铸造模具。

背景技术

平衡重是用于平衡工程机械整体重量的重要零部件，一般安装在挖掘机、起重机、叉车、装载机后部，目前国内一般V法铸造工艺。采用V法工艺生产的平衡重，因铸件尺寸精度不高，平衡重的安装面和安装孔等大都需要机械加工，因此对于设备的要求高，制造过程复杂，且生产成本较高，效率低，废品率高。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺简单、成品率高的工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具及平衡重铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具，包括支撑板、用于形成平衡重砂芯的上型模具、下型模具以及用于形成浇道砂芯的浇道模具，所述上型模具主体为“凹”形结构，下型模具主体为“凸”形结构，所述支撑板设置有两个，两个支撑板分别设置在下型模具的左右两侧，所述上型模具和下型模具的左右两侧相互靠近的端面对应设置有凹槽，所述支撑板上端与上型模具的凹槽卡接，所述支撑板下端与下型模具的凹槽卡接；

所述浇道模具包括主流道模具和直流道模具，所述主流道模具包括三个相互连接的L型模具，所述直流道模具与主流道模具相连，所述L型模具与上型模具之间通过次流道模具连接。

为了保证砂芯强度和转运，还包括芯骨，所述芯骨为“皿”形，所述支撑板上设置有方形孔，所述芯骨的两端分别插设在两侧支撑板的方形孔中，芯骨通过支撑板架设在上型模具、下型模具形成的砂芯型腔中。

为了实现在铸造平衡重中预埋带有螺纹孔的预埋件，所述上型模具中设置有预留螺杆结构，所述预留螺杆结构包括滑块、圆柱块和螺杆，所述滑块沿竖直方向滑动设置在上型模具中，所述滑块中沿垂直于滑块的方向设置有与圆柱块相配合的通孔，所述圆柱块滑动设置在通孔中，所述圆柱块中部设置有螺纹孔，所述螺杆与圆柱块螺纹连接。

进一步的，所述螺杆长度的1/3～1/2与圆柱块重叠。

为实现更好的浇注效果，所述主流道模具左端与平衡重左臂模具连接，所述主流道模具右端与平衡重右臂模具连接，所述主流道模具的下端与平衡重模具中部连接。

一种工程机械用平衡重铸造模具，包括砂芯、预埋在砂芯中的螺杆、底箱、顶盖和紧固装置，所述砂芯在底箱上端设置有多个，多个砂芯沿竖直方向层层叠放，所述顶盖设置在上层砂芯的顶端，底箱与顶盖之间通过紧固装置连接。

进一步的，螺杆漏出在砂芯外部的部分螺纹连接有用于形成螺纹孔的预埋块。

为了保证浇注效果，需施加一定的和型力矩，所述紧固装置包括钢管、螺纹杆和锁紧螺母，所述钢管下端固定连接有卡块，所述钢管上端焊接有调节螺母，所述螺纹杆与调节螺母螺纹连接且一端伸入钢管中，所述钢管下端通过卡块与底板连接，所述螺纹杆上端通过锁紧螺母与顶盖连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型所设置的主流道模具，位于平衡重左、右两臂之间的位置，主流道起到了加强筋的作用，使铸件变形问题得到解决，提高了成品率。

2、本实用新型通过预留螺杆结构的设计，使平衡重原先需要通过机械加工形成的丝孔，通过预埋件上直接加工的形成，简化了制造过程，降低了加工成本。

3、本实用新型利用砂芯相互配合，一次浇注可以得到多个铸件，提高了铸造生产效率。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为砂芯模具铸造模具结构示意图；

图2为上型模具立体结构示意图；

图3为上型模具俯视结构示意图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为下型模具结构示意图；

图6为砂芯模具工作状态示意图。

图中：1-支撑板,11-方形孔,2-上型模具,21-凹槽,3-下型模具,4-浇道模具,41-主流道模具,42-直流道模具,43-L型模具,44-次流道模具,5-芯骨,6-预留螺杆结构,61-滑块,62-圆柱块,63-螺杆,7-砂芯,8-底箱,81-顶盖,9-紧固装置,91-钢管,92-螺纹杆,93-锁紧螺母,94-卡块,95-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具，包括支撑板1、用于形成平衡重砂芯的上型模具2、下型模具3以及用于形成浇道砂芯的浇道模具4，上型模具2主体为“凹”形结构，下型模具3主体为“凸”形结构，上型模具和下型模具之间设置有支撑板，支撑板1设置有两个，两个支撑板1 分别设置在模具的左右两侧，上型模具2和下型模具3的左右两侧相互靠近的端面对应设置有凹槽21，支撑板1的上下两端分别与上型模具2、下型模具3 的凹槽卡接；通过上型模具、下型模具、支撑板形成砂芯模腔。

浇道模具4包括主流道模具41和直流道模具42，主流道模具41包括三个相互连接的L型模具43，直流道模具42与主流道模具41相连，所述L型模具 43与上型模具2之间通过次流道模具44连接，主流道模具41左端与平衡重左臂模具连接，右端与平衡重右臂模具连接，下端与平衡重模具中部连接。

为了提高砂芯的结构强度和方便摆放，在砂芯模腔中设置有芯骨5，芯骨5 为“皿”形，两侧的支撑板1上均设置有方形孔11，芯骨5的两端分别插设在两侧支撑板1的方形孔11中，芯骨5通过支撑板1架设在上型模具2、下型模具3形成的砂芯型腔中。

为了将平衡重本体直接成型螺纹孔，免除后续的机加工工序，在砂芯模具铸造模具中设置有预留螺杆结构6，预留螺杆结构6包括滑块61、圆柱块62和螺杆63，在上型模具和/或下行模具上在每个需机加工丝孔的位置，均沿竖直方向设置滑块61，在滑块61中沿垂直于滑块61的方向设置有与圆柱块62相配合的通孔，圆柱块62滑动设置在通孔中，圆柱块62中部设置有螺纹孔，螺杆63 与圆柱块62螺纹连接，将螺杆63长度的1/3～1/2旋入圆柱块62中，剩余部分外漏在圆柱体外侧，造型时将型砂填入上下型模具和两侧支撑板所形成的空隙内，螺杆63的外露部分将埋入砂芯之中，起模后滑块留在砂芯之上，将滑块 61顺着螺杆63的垂直方向取出，将圆柱体拧下，将提前制作好带有螺纹孔的钢制预埋件拧到螺杆63上，铸造时带螺纹孔的预埋件将被铁水包围，铸造完成后旋下螺杆63，即在平衡重上形成了用于安装和装配的螺纹孔。

实施例2：

如图6所示，一种工程机械用平衡重铸造模具，包括使用实施例1的砂芯模具铸造模具所制造的砂芯7、预埋在砂芯7中的螺杆63、底箱8、顶盖81和紧固装置9，螺杆63漏出在砂芯7外部的部分螺纹连接有用于形成螺纹孔的预埋块，砂芯7在底箱8上端设置有多个，多个砂芯7沿竖直方向层层叠放，顶盖81设置在上层砂芯7的顶端，底箱8与顶盖81之间通过紧固装置9连接。

紧固装置9包括钢管91、螺纹杆92和锁紧螺母93，钢管91下端固定连接有卡块94，钢管91上端焊接有调节螺母95，螺纹杆92与调节螺母95螺纹连接且一端伸入钢管91中，钢管91下端通过卡块94与底板连接，螺纹杆92上端通过锁紧螺母93与顶盖81连接，通过紧固装置9将砂芯紧固，即可进行浇铸。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。