输水瓶支架和具有该输水瓶支架的牙科种植机

摘要

本实用新型提供了一种输水瓶支架和具有该输水瓶支架的牙科种植机，它包括架身、挂头、防转插头和防拔结构，所述架身为竖直设置的长杆，所述挂头设于长杆的顶端，所述防转插头为设于长杆底端的缺口状台阶，所述防拔结构为设于长杆的底部；所述缺口状台阶的缺口角度为90度；所述防拔结构为设于缺口状台阶上方的圆周形凸起；所述圆周形凸起为包裹在所述长杆上的橡胶圈；所述橡胶圈的上下两端为向长杆上平滑过渡的曲面。该输水瓶支架具有有效防止转动、不会轻易被拔出的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及牙科种植机领域，具体的说，涉及了一种输水瓶支架和具有该输水瓶支架的牙科种植机。

背景技术

随着牙科种植机的小型化和便携性的提升，输水瓶支架需要经常的拆装，目前使用的输水瓶支架为一根圆杆，顶端弯曲形成挂架，底部为直杆插入牙科种植机预留的插孔中进行固定，但是没有任何的限制结构，很容易发生旋转、偏移和被扯出。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种有效防止转动、不会轻易被拔出的输水瓶支架和具有该输水瓶支架的牙科种植机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种输水瓶支架，它包括架身、挂头、防转插头和防拔结构，所述架身为竖直设置的长杆，所述挂头设于长杆的顶端，所述防转插头为设于长杆底端的缺口状台阶，所述防拔结构为设于长杆的底部。

基上所述，所述缺口状台阶的缺口角度为90度。

基上所述，所述防拔结构为设于缺口状台阶上方的圆周形凸起。

基上所述，所述圆周形凸起为包裹在所述长杆上的橡胶圈。

基上所述，所述橡胶圈的上下两端为向长杆上平滑过渡的曲面。

一种输水瓶支架，包括架身、挂头、防转插头和防拔结构，所述架身为竖直设置的长杆，所述挂头设于长杆的顶端，所述防转插头为设于长杆下部的一块限位凸起，所述防拔结构为设于长杆底端的变径区，所述变径区的直径小于长杆的直径。

一种牙科种植机，包括机身和所述的输水瓶支架，所述机身上对应所述输水瓶支架设置插孔，所述插孔的底端对应所述缺口状台阶设置形状契合的限位台阶，所述插孔的半腰位置或顶部开口处设置对应防拔结构的紧固结构。

基上所述，所述紧固结构为契合防拔结构外形的橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的外侧固定在所述插孔内壁上。

一种牙科种植机，包括机身和所述的输水瓶支架，所述机身上对应所述输水瓶支架设置插孔，所述插孔的底端对应所述变径区设置弹性箍圈，所述插孔的顶部开口处对应所述限位凸起设置限位槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在长杆的底部分别设置防转插头和防拔结构，在插孔中相应的设置限位结构和紧固结构，使用过程中，能够有效防止输水瓶支架转动和被拔出，同时，防拔结构设计为橡胶圈配合或弹性箍圈与变径区的配合形式，能够提供一定的插拔阻力，同时又不会使得插拔过程变得困难。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中输水瓶支架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中输水瓶支架应用状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2中输水瓶支架的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中输水瓶支架应用状态的结构示意图。

图中：1.挂头；2.长杆；3.防转插头；4.防拔结构；5.缺口状台阶；6.机身；7.插孔；8.限位台阶；9.紧固结构；10.弹性箍圈；11.限位槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种输水瓶支架，它包括架身、挂头1、防转插头3和防拔结构4，所述架身为竖直设置的长杆2，所述挂头1设于长杆2的顶端，所述防转插头3为设于长杆底端的缺口状台阶5，缺口角度为90度，所述防拔结构4为设于长杆的底部，且位于缺口状台阶上方，呈圆周形凸起状，材质为橡胶材质，形状为中间凸起、上下两侧向长杆上平滑过渡的橡胶圈形状。

与其对应的牙科种植机的机身6上对应所述输水瓶支架设置插孔7，所述插孔7的底端对应所述缺口状台阶设置形状契合的限位台阶8，所述插孔7的半腰位置或顶部开口处设置对应防拔结构的紧固结构9，所述紧固结构9为契合防拔结构外形的橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的外侧固定在所述插孔内壁上。

安装时，稍稍用力，克服防拔结构4和紧固结构9带来的阻力，插入机身后，轻微转动，使缺口状台阶与限位凸起匹配，即完成装配，拆卸时，稍稍用力拔出即可。

实施例2

如图3和图4所示，一种输水瓶支架，包括架身、挂头1、防转插头3和防拔结构4，所述架身为竖直设置的长杆2，所述挂头3设于长杆2的顶端，所述防转插头3为设于长杆2下部的一块限位凸起，所述防拔结构4为设于长杆底端的变径区，所述变径区的直径小于长杆2的直径。

与其对应的牙科种植机的机身6上对应所述输水瓶支架设置插孔6，所述插孔的底端对应所述变径区设置弹性箍圈10，所述插孔6的顶部开口处对应所述限位凸起设置限位槽11。

安装时，稍稍用力，克服弹性箍圈10和变径区带来的阻力，插入机身后，轻微转动，使防转插头3与限位槽11匹配，即完成装配，拆卸时，稍稍用力拔出即可。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。