一体式腰鼓轴承

摘要

本实用新型涉及一种一体式腰鼓轴承，是针对现有同类腰鼓型轴承座产品稳定性欠佳，轴承座与外圈较难一体生产装配的技术问题而设计。该腰鼓轴承包括外圈和内圈，外圈的内径与内圈的外径之间设有等距分布的钢珠；其要点是所述外圈为外圈座，外圈座两端对称设置的三角形外延边分别设有安装螺丝孔，外圈座的中心圈孔向顶部凸起，钢珠设置于外圈座的中心圈孔与内圈的外径之间；内圈的圈口高出外圈座的中心圈孔，内圈高出外圈座的圈口至少一侧设有横向螺丝孔。该轴承包括腰鼓式外圈两坚端设置两个安装螺丝孔，两个平面上其中一个平面设置加厚台阶和密封槽，另一个平面设置密封槽，内孔里设置单排或双排钢珠沟槽。

说明书

技术领域

本实用新型涉及腰鼓轴承，是一种一体式腰鼓轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。这些轴承一般由外圈、内圈、钢珠、保存架和防尘盖组合，其中一些轴承应用于轴承座；如中国专利文献中披露的申请号201520162771.0，授权公告日2015.07.29，实用新型名称“一种轴承装置”；该轴承装置包括滚动轴承及轴承座，轴承座包括轴承座体及安装座体，安装座体固定在轴承座体上，安装座体具有支撑底面，安装座体上设有若干安装孔，轴承座体内设有轴承座孔，轴承座孔的轴向前端口设有前端限位挡圈，轴承座孔的轴向后端口设有后端限位挡圈，滚动轴承装配在轴承座孔内，滚动轴承轴向一端与前端限位挡圈限位配合，滚动轴承轴向另一端与后端限位挡圈限位配合，安装座体设在轴承座体轴向后端，相应的滚动轴承沿轴向垂直安装座体的支撑底面，安装座体上安装孔呈环形分布。但上述产品和同类产品的轴承座体与外圈一般采用分体结构设计，导致生产装配较为不便，稳定性欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种一体式腰鼓轴承，使其解决现有同类腰鼓型轴承座产品稳定性欠佳，轴承座与外圈较难一体生产装配的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种一体式腰鼓轴承，该腰鼓轴承包括外圈和内圈，外圈的内径与内圈的外径之间设有等距分布的钢珠；其结构设计要点是所述外圈为外圈座，外圈座两端对称设置的三角形外延边分别设有安装螺丝孔，外圈座的中心圈孔向顶部凸起，钢珠设置于外圈座的中心圈孔与内圈的外径之间。从而该腰鼓轴承的外圈与外圈座一体成型，省略了外圈结构，方便了整体的装配，提高了整体的牢固度和稳定性。

所述内圈的圈口高出外圈座的中心圈孔。从而便于以下横向螺丝孔设置，以及与外部设备的套合固定，润滑剂的加入。

所述内圈高出外圈座的圈口至少一侧设有横向螺丝孔。从而便于该腰鼓轴承的内圈通过横向螺丝孔固定于外部设备或部件。

所述外圈座的中心圈孔与内圈的外径之间设有单排或双排钢珠。上述两种钢珠结构中双排钢珠稳定性较好，但尺寸会增大。

本实用新型结构设计合理，应用范围广，安装使用较为方便，稳定性和牢固度较好；其适合作为一体式腰鼓轴承使用，及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例剖视结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

附图序号及名称：1、外圈座，101、安装螺丝孔，2、内圈，201、横向螺丝孔，3、钢珠。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该腰鼓轴承包括外圈座1和内圈2，外圈座两端对称设置的三角形外延边分别设有安装螺丝孔101，外圈座的中心圈孔向顶部凸起，钢珠3等距分布设置于外圈座的中心圈孔与内圈的外径之间，钢珠设有保持架，钢珠两侧的环形圈槽设有防尘盖。内圈的圈口高出外圈座的中心圈孔，内圈高出外圈座的圈口至少一侧设有横向螺丝孔201，外圈座的中心圈孔与内圈的外径之间设有单排或双排钢珠。

使用时，该腰鼓轴承通过固定安装孔安装于设备，内圈插入轴部，根据需要轴部亦可通过横向螺丝孔固定于内圈。

综上所述，该轴承包括腰鼓式外圈两坚端设置两个安装螺丝孔，两个平面上其中一个平面设置加厚台阶和密封槽，另一个平面设置密封槽，内孔里设置单排或双排钢珠沟槽。内圈一端设置两个横向螺丝孔，另一端设置两个密封槽，两个密封槽中间设置单排或双排钢珠沟槽，内外圈中间设置钢珠、保持器、密封圈。从而该腰鼓轴承通过将同类产品的外壳和轴承拆分后重组，能够直接把钢球安装腰鼓壳和连接套上，稳定了安装精度和组合精度，保证机械的稳定运行。