一种减少定位次数的五金件液动压机

摘要

本实用新型公开了一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座、工作平台、压头、工件夹座、定位导杆、第一上料夹、第二上料夹和固定基准，基座中段设置有工作平台，工作平台外侧设置有压头；工作平台上设置有工作夹座，工作夹座一侧设置有第一上料夹，第一上料夹侧面设置有第二上料夹，第二上料夹输出端设置有固定基准；基座上设置有定位导杆；还包括上料板；一方面采用多方位压头的设置来保证不更换工装，减少了尺寸误差，同时增加工装实现对工件的补充，满足多次加工的需求，提高实用性，另一方面增加了自动上料装置，不需要人工上料，提高了自动化程度，降低了生产成本，保证生产安全。

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种减少定位次数的五金件液动压机。

背景技术

压机作为一种通过强压力使金属发生形变的金属加工母机，是金属加工和制造业中必不可少的一部分，广泛应用于各种设备零部件的成形。在压机的使用过程中，对压机考验最大的就是冲压的精准性，由于更换工装状态会无可避免的产生尺寸误差，在多次冲压中不断累计，造成精度的下降，而随着科技的进步，对工件的精准度要求也越来越高，现有压机的精度已经无法满足，因此，如何解决这一问题成为了研发人员的目标。

现在的压机仍然存在着许多问题，例如，现在的压机大多存在精度误差的问题，由于更换工装状态会产生尺寸误差，在多次冲压中不断累计，造成精度的下降，同时，现在的压机大多不具备很高的自动化程度，需要人工操作，实用性差，生产成本高，安全性差。因此，本申请就以上问题，对压机进行了创新和改进。

现在的液动压机，主要存在以下几个问题：

1、现在的压机大多存在精度误差的问题，由于更换工装状态会产生尺寸误差，在多次冲压中不断累计，造成精度的下降。

2、现在的压机大多不具备很高的自动化程度，需要人工操作，实用性差，生产成本高，安全性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种减少定位次数的五金件液动压机，一方面采用多方位压头的设置来保证不更换工装，减少了尺寸误差，同时增加工装实现对工件的补充，满足多次加工的需求，提高实用性，另一方面增加了自动上料装置，不需要人工上料，提高了自动化程度，降低了生产成本，保证生产安全。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座、工作平台、压头、工件夹座、定位导杆、第一上料夹、第二上料夹和固定基准，所述基座中段设置有工作平台，所述工作平台外侧设置有压头，所述压头设置有多个；所述工作平台上设置有工作夹座，所述工作夹座一侧设置有第一上料夹，所述第一上料夹输出端与工件夹座配合，所述第一上料夹侧面设置有第二上料夹，所述第二上料夹输出端与工件夹座配合，所述第二上料夹输出端设置有固定基准；所述基座上设置有定位导杆，所述定位导杆设置有多个，所述定位导杆环绕工件夹座布置。

本实用新型中所述液动压机的设置，采用多方位压头的设置来保证不更换工装，减少了尺寸误差，同时增加工装实现对工件的补充，满足多次加工的需求，提高实用性。

本实用新型中所述的基座上设置有上料板，所述上料板包括输送带、等料板和推料气缸，所述输送带设置于基座上，所述输送带输出端设置有等料板，所述等料板固定设置于基座上，所述等料板与第一上料夹配合；所述等料板远离第一上料夹的一侧设置有推料气缸。

本实用新型中所述上料板的设置，增加了自动上料装置，不需要人工上料，提高了自动化程度，降低了生产成本，保证生产安全。

本实用新型中所述的下料动作通过第一上料夹退回动作带走。

本实用新型中所述的等料板靠近第一上料夹的一侧设置有让位槽，所述让位槽长度大于第一上料夹宽度。

本实用新型中所述的上料板设置有多个，所述上料板平行设置有，所述上料板与第二上料夹配合。

本实用新型中所述的定位导杆上设置有接近开关，所述接近开关通过控制芯片控制压头。

本实用新型中所述的第二上料夹包括旋转座、角度调节盘、伸缩气缸和夹头，所述旋转座设置于基座上，所述旋转座在基座上转动，所述旋转座上设置有角度调节盘，所述角度调节盘在旋转座上转动，所述角度调节盘上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端设置有夹头。

本实用新型中所述的夹头靠近工件夹座的一侧长度小于夹头远离工件夹座的一侧长度。

本实用新型中所述的旋转座底部埋设于基座内，所述旋转座两侧设置有刹车盘，所述刹车盘包括固定盘、松紧盘和电磁铁，所述固定盘设置于旋转座一侧，所述固定盘上滑动设置有松紧盘，所述松紧盘设置于旋转座远离固定盘的一侧；所述固定盘远离松紧盘的一侧设置有电磁铁，所述旋转座与松紧盘可以通过电磁铁吸合。

本实用新型中所述的角度调节盘埋设于旋转座内，所述角度调节盘两侧同样设置有刹车盘。

本实用新型中所述的固定基准包括基准气缸和基准平面，所述第二上料夹一侧设置有基准气缸，所述基准气缸输出端设置有基准平面。

本实用新型中所述的一种五金件液动压机的工作方法，包括一次上料、一次定位、压制、再上料、再定位和再压制，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一上料夹将工件送入工件夹座固定，所述定位导杆伸出，确定工件形状是否符合本次冲压；完成后定位导杆复位，压头冲压；

步骤二：所述第二上料夹将二次冲压工件送至工件夹座侧面，由第二上料夹固定，所述固定基准辅助固定；所述定位导杆伸出，确定工件形状是否符合本次冲压；完成后定位导杆复位，压头冲压。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种减少定位次数的五金件液动压机，采用多方位压头的设置来保证不更换工装，减少了尺寸误差，同时增加工装实现对工件的补充，满足多次加工的需求，提高实用性。

2、本实用新型中所述的一种减少定位次数的五金件液动压机，增加了自动上料装置，不需要人工上料，提高了自动化程度，降低了生产成本，保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上料板的结构示意图；

图3为本实用新型第二上料夹和固定基准的结构示意图；

图中：基座-1、工作平台-2、压头-3、工件夹座-4、定位导杆-5、第一上料夹-6、第二上料夹-7、旋转座-71、角度调节盘-72、伸缩气缸-73、夹头-74、刹车盘-75、固定盘-751、松紧盘-752、电磁铁-753、固定基准-8基准气缸-81、基准平面-82、上料板-9、输送带-91、等料板-92、推料气缸-93、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示的一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座1、工作平台2、压头3、工件夹座4、定位导杆5、第一上料夹6、第二上料夹7和固定基准8，所述基座1中段设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有压头3，所述压头3设置有多个；所述工作平台2上设置有工作夹座4，所述工作夹座4一侧设置有第一上料夹6，所述第一上料夹6输出端与工件夹座4配合，所述第一上料夹6侧面设置有第二上料夹7，所述第二上料夹7输出端与工件夹座4配合，所述第二上料夹7输出端设置有固定基准8；所述基座1上设置有定位导杆5，所述定位导杆5设置有多个，所述定位导杆5环绕工件夹座4布置。

本实施例中所述的基座1上设置有上料板9，所述上料板9包括输送带91、等料板92和推料气缸93，所述输送带91设置于基座1上，所述输送带91输出端设置有等料板92，所述等料板92固定设置于基座1上，所述等料板92与第一上料夹6配合；所述等料板92远离第一上料夹6的一侧设置有推料气缸93。

本实施例中所述的等料板92靠近第一上料夹6的一侧设置有让位槽，所述让位槽长度大于第一上料夹6宽度。

本实施例中所述的上料板9设置有多个，所述上料板9平行设置有，所述上料板9与第二上料夹7配合。

本实施例中所述的定位导杆5上设置有接近开关，所述接近开关通过控制芯片控制压头3。

本实施例中所述的第二上料夹7包括旋转座71、角度调节盘72、伸缩气缸73和夹头74，所述旋转座71设置于基座1上，所述旋转座71在基座1上转动，所述旋转座71上设置有角度调节盘72，所述角度调节盘72在旋转座71上转动，所述角度调节盘72上固定设置有伸缩气缸73，所述伸缩气缸73输出端设置有夹头74。

本实施例中所述的旋转座71底部埋设于基座1内，所述旋转座71两侧设置有刹车盘75，所述刹车盘75包括固定盘751、松紧盘752和电磁铁753，所述固定盘751设置于旋转座71一侧，所述固定盘751上滑动设置有松紧盘752，所述松紧盘752设置于旋转座71远离固定盘751的一侧；所述固定盘751远离松紧盘752的一侧设置有电磁铁753，所述旋转座71与松紧盘752可以通过电磁铁753吸合。

本实施例中所述的角度调节盘72埋设于旋转座71内，所述角度调节盘72两侧同样设置有刹车盘75。

本实施例中所述的固定基准8包括基准气缸81和基准平面82，所述第二上料夹7一侧设置有基准气缸81，所述基准气缸81输出端设置有基准平面82。

本实施例中所述的一种五金件液动压机的工作方法，包括一次上料、一次定位、压制、再上料、再定位和再压制，具体包括以下步骤：

步骤一：所述第一上料夹6将工件送入工件夹座4固定，所述定位导杆5伸出，确定工件形状是否符合本次冲压；完成后定位导杆5复位，压头3冲压；

步骤二：所述第二上料夹7将二次冲压工件送至工件夹座4侧面，由第二上料夹7固定，所述固定基准8辅助固定；所述定位导杆5伸出，确定工件形状是否符合本次冲压；完成后定位导杆5复位，压头3冲压。

实施例2

如图1和2所示的一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座1、工作平台2、压头3、工件夹座4、定位导杆5、第一上料夹6、第二上料夹7和固定基准8，所述基座1中段设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有压头3，所述压头3设置有多个；所述工作平台2上设置有工作夹座4，所述工作夹座4一侧设置有第一上料夹6，所述第一上料夹6输出端与工件夹座4配合，所述第一上料夹6侧面设置有第二上料夹7，所述第二上料夹7输出端与工件夹座4配合，所述第二上料夹7输出端设置有固定基准8；所述基座1上设置有定位导杆5，所述定位导杆5设置有多个，所述定位导杆5环绕工件夹座4布置。

本实施例中所述的基座1上设置有上料板9，所述上料板9包括输送带91、等料板92和推料气缸93，所述输送带91设置于基座1上，所述输送带91输出端设置有等料板92，所述等料板92固定设置于基座1上，所述等料板92与第一上料夹6配合；所述等料板92远离第一上料夹6的一侧设置有推料气缸93。

本实施例中所述的等料板92靠近第一上料夹6的一侧设置有让位槽，所述让位槽长度大于第一上料夹6宽度。

本实施例中所述的上料板9设置有多个，所述上料板9平行设置有，所述上料板9与第二上料夹7配合。

实施例3

如图1所示的一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座1、工作平台2、压头3、工件夹座4、定位导杆5、第一上料夹6、第二上料夹7和固定基准8，所述基座1中段设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有压头3，所述压头3设置有多个；所述工作平台2上设置有工作夹座4，所述工作夹座4一侧设置有第一上料夹6，所述第一上料夹6输出端与工件夹座4配合，所述第一上料夹6侧面设置有第二上料夹7，所述第二上料夹7输出端与工件夹座4配合，所述第二上料夹7输出端设置有固定基准8；所述基座1上设置有定位导杆5，所述定位导杆5设置有多个，所述定位导杆5环绕工件夹座4布置。

本实施例中所述的定位导杆5上设置有接近开关，所述接近开关通过控制芯片控制压头3。

实施例4

如图1和3所示的一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座1、工作平台2、压头3、工件夹座4、定位导杆5、第一上料夹6、第二上料夹7和固定基准8，所述基座1中段设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有压头3，所述压头3设置有多个；所述工作平台2上设置有工作夹座4，所述工作夹座4一侧设置有第一上料夹6，所述第一上料夹6输出端与工件夹座4配合，所述第一上料夹6侧面设置有第二上料夹7，所述第二上料夹7输出端与工件夹座4配合，所述第二上料夹7输出端设置有固定基准8；所述基座1上设置有定位导杆5，所述定位导杆5设置有多个，所述定位导杆5环绕工件夹座4布置。

本实施例中所述的第二上料夹7包括旋转座71、角度调节盘72、伸缩气缸73和夹头74，所述旋转座71设置于基座1上，所述旋转座71在基座1上转动，所述旋转座71上设置有角度调节盘72，所述角度调节盘72在旋转座71上转动，所述角度调节盘72上固定设置有伸缩气缸73，所述伸缩气缸73输出端设置有夹头74。

本实施例中所述的旋转座71底部埋设于基座1内，所述旋转座71两侧设置有刹车盘75，所述刹车盘75包括固定盘751、松紧盘752和电磁铁753，所述固定盘751设置于旋转座71一侧，所述固定盘751上滑动设置有松紧盘752，所述松紧盘752设置于旋转座71远离固定盘751的一侧；所述固定盘751远离松紧盘752的一侧设置有电磁铁753，所述旋转座71与松紧盘752可以通过电磁铁753吸合。

本实施例中所述的角度调节盘72埋设于旋转座71内，所述角度调节盘72两侧同样设置有刹车盘75。

实施例5

如图1和3所示的一种减少定位次数的五金件液动压机，包括：基座1、工作平台2、压头3、工件夹座4、定位导杆5、第一上料夹6、第二上料夹7和固定基准8，所述基座1中段设置有工作平台2，所述工作平台2外侧设置有压头3，所述压头3设置有多个；所述工作平台2上设置有工作夹座4，所述工作夹座4一侧设置有第一上料夹6，所述第一上料夹6输出端与工件夹座4配合，所述第一上料夹6侧面设置有第二上料夹7，所述第二上料夹7输出端与工件夹座4配合，所述第二上料夹7输出端设置有固定基准8；所述基座1上设置有定位导杆5，所述定位导杆5设置有多个，所述定位导杆5环绕工件夹座4布置。

本实施例中所述的固定基准8包括基准气缸81和基准平面82，所述第二上料夹7一侧设置有基准气缸81，所述基准气缸81输出端设置有基准平面82。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。