高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法

摘要

本发明公开高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法，包括：在高炉冶炼的过程中，制定送风制度：根据渣铁比、炉渣TiO

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁领域，具体涉及一种高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的方法，更具体地讲，涉及一种高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法。

背景技术

攀西地区的钒钛磁铁矿大多数为TFe(总铁)品位低、TiO

炉渣TiO

虽然在高炉冶炼过程渣中TiO

基于以上，有必要开发一种高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法。

发明内容

本发明的目的在于高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中个，减少炉缸中心富含TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的堆积物的形成，保持高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的稳定顺行和进一步提高高炉冶炼强度。

基于此，有必要针对上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明提供一种高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法，高炉沿其轴向由上至下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底，在炉缸部位沿高炉周向均布有一层径向风口；通过采用合理的送风制度、装料制度来减少炉缸中心堆积物，包括：

在高炉冶炼的过程中，制定送风制度：

根据渣铁比、炉渣TiO

根据标准风速计算的到高炉实际入炉风量；

将高炉实际入炉风量与生产时统计的风量进行比较，调整进风面积和实际风速；

在高炉冶炼的过程中，制定装料制度：含铁炉料边缘落点距炉喉钢砖的距离为0.32～0.48m，焦炭距炉喉钢砖的距离为0.18～0.36m，焦炭边缘落点距炉墙的距离小于矿石。

在一些实施例中，所述高炉为有效容积1200m

在一些实施例中，所述高炉为有效容积为1200m

在一些实施例中，采用2～4环布料进行装料，并保证矿石外环与外焦角度差控制在-0.5～-1.0°，矿石内环与内焦角度差控制在5.5～6.0°。

在一些实施例中，“根据渣铁比、炉渣TiO

V＝a×D

公式(1)中，V为标准风速，m/s；D

在一些实施例中，公式(1)中的系数a、b和c同时取取值范围内的较大值或较小值。

在一些实施例中，有效容积为1200m

在一些实施例中，有效容积为1350m

在一些实施例中，有效容积为1750m

在一些实施例中，有效容积为2000m

本发明具有以下有益技术效果：

本发明的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法实施后使得该高炉炉缸中心活跃度提高，表征炉缸中心堆积的重要指标之一炉底中心温度逐渐升高；高炉冶炼强度提高、冶炼周期加快、炉温降低；每100次出铁时，铁水Ti和Si含量下降，铁水Ti含量与Si含量之差Ti-Si为0.01～0.065％。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明实施例进一步详细说明。

高炉沿其轴向由上至下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底，在炉缸部位沿高炉周向均布有一层径向风口；通过采用合理的送风制度、装料制度来减少炉缸中心堆积物。

降低反应温度和缩短反应时间是减少Ti(C,N)生成的重要措施，而合理的送风制度可以将热量和动能及时传递至炉缸中心，对于减少炉缸中心堆积物的形成以及在堆积物未对高炉造成严重不良影响之前将其逐渐消除都具有积极的作用。高炉内的热量收入和炉缸区域动能主要来自于炉缸部位风口前鼓风与焦炭和喷吹煤燃烧产生的炉缸煤气，合理的送风制度是生产过程中将热量和动能及时传递至炉缸中心的关键因素。在风口个数、长度已经确定的条件下，根据不同的原料条件调整进风面积、风量、风温，是实现活跃炉缸中心的关键，结合适宜装料制度和热制度，可以实现高钛型钒钛磁铁矿高炉的稳定顺行和高强度冶炼。

具体包括以下步骤：

(1)根据原燃料消耗数量和化学成分，计算标准状态下实际的入炉风量，即生产时统计的风量。

(2)由进风面积、生产时统计的风量等得到生产时统计的风速。

(3)根据不同原料条件确定标准风速。在对于有效容积为1200m

V＝a×D

式(1)中V为标准风速，m/s；D

根据标准风速计算的到高炉实际入炉风量；将高炉实际入炉风量与生产时统计的风量进行比较，调整进风面积和实际风速；风量和渣铁比根据现有技术文献《炼铁计算辨析》2010年版6～43页的方法得到。

当采取上述方法调节送风制时，相应地采取适当促进块状带料柱边缘煤气流的发展的装料制度。有效容积为1200m

某有效容积为1750m

在实际生产中，根据现有技术文献《炼铁计算辨析》计算后，该高炉实际入炉风量为3623m

表1某1750m

表2某1750m

某有效容积为1200m

在实际生产中，根据现有技术文献《炼铁计算辨析》计算后，该高炉实际入炉风量为2620m

表3某1200m

表4某1200m

某有效容积为1350m

在实际生产中，根据现有技术文献《炼铁计算辨析》计算后，该高炉实际入炉风量为2899m

表5某1350m

表6某1350m

综上所述，本发明的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法实施后使得该高炉炉缸中心活跃度提高，表征炉缸中心堆积的重要指标之一炉底中心温度逐渐升高，这说明在炉缸中并未形成富含TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的堆积物；这使得高炉冶炼强度提高、冶炼周期加快、炉温降低。每100次出铁时，铁水Ti和Si含量下降，生铁日产量增加。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。