一种建筑材料自动化质量检测方法

摘要

本发明公开了一种建筑材料自动化质量检测方法，用于对建筑材料的质量进行检测，一种建筑材料自动化质量检测装置包括壳体、底座，壳体的内部设置有用于为本装置提供动力的运动组件，壳体的前方设置有用于对金属材料表面进行刷胶的修复组件，壳体的前方还设置有用于对建筑材料进行标记的标记组件，底座的下方设置有用于推动建筑材料的推料组件，转轴转动带动主动件转动，主动件啮合连接带动从动件，刷杆通过第三活塞件运动能够将储胶箱内部的高温胶通过毛刷刷在金属材料的表面，楔形块推动连接杆一端的摩擦板对金属材料进行摩擦，带动金属材料进行转动，对金属材料表面的凹坑进行修复的同时，能够提高建筑材料质量的检测效率。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料检测相关技术领域，具体为一种建筑材料自动化质量检测方法。

背景技术

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，建筑商在选购材料的时候要经过严格的检测，测试建筑材料是否合格才会进行选购。

现有的装置在对金属材料做质量检测时，虽然能够对建筑材料的质量进行检测，但是上述装置在使用时无法对其进行标记，会影响后续工作人员进行甄别，而且在检测过程中无法对金属材料的表面进行修复填补，后续还需要人工进行修复，工作效率低，因此，提出一种建筑材料自动化质量检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑材料自动化质量检测方法，以解决上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料自动化质量检测方法，用于对建筑材料的质量进行检测，所述建筑材料自动化质量检测方法通过一种建筑材料自动化质量检测装置来实现，所述一种建筑材料自动化质量检测装置包括壳体、底座，所述壳体的内部设置有用于为本装置提供动力的运动组件，所述壳体的前方设置有用于对金属材料表面进行刷胶的修复组件，所述壳体的前方还设置有用于对建筑材料进行标记的标记组件，所述底座的下方设置有用于推动建筑材料的推料组件，所述建筑材料自动化质量检测方法包括以下步骤：

步骤一：运动组件用于对建筑材料进行强度检测；

步骤二：修复组件用于对建筑材料进行刷胶修补；

步骤三：标记组件用于对检测好的建筑材料进行标记；

步骤四：推料组件能够推动建筑材料进行分段检测。

优选的，所述运动组件包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有主动件，所述主动件啮合连接有从动件，所述转轴下端固定连接有转盘，所述转盘下端通过铰接球活动连接有斜杆，所述斜杆另一端通过铰接球活动连接有滑板，所述滑板下端固定连接有上挤压块，所述滑板两侧固定连接有遮盖，所述滑板下方设置有第一活塞件，所述第一活塞件内部设置有单向阀，所述滑板内部滑动连接有滑柱。

优选的，所述修复组件包括第一皮带，所述从动件通过带轮带动第一皮带转动，所述第一皮带后方设置有偏心轮，所述偏心轮表面设置有第二皮带，所述偏心轮下方设置有转轮，所述转轮后端固定连接有运动杆，所述运动杆表面转动连接有刷杆，所述刷杆上方设置有第三活塞件，所述第三活塞件后端固定连通有储胶箱，所述刷杆下方设置有第二活塞件，所述第二活塞件出气端固定连接有喷气管，所述喷气管上方固定连通有网板，所述第二活塞件与第三活塞件内部设置有单向阀。

优选的，所述运动杆下端固定连接有楔形块，所述楔形块左侧设置有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有摩擦板，所述连接杆表面设置有复位元件，所述摩擦板上表面设置有摩擦垫，所述储胶箱下方固定连接有挡板，所述挡板的与底座为固定连接，所述底座的下方固定连接有支撑块，所述底座的上方固定连接有放料板，所述放料板上方形状设置为弧状，所述壳体的上方可拆卸连接有保护壳。

优选的，所述标记组件包括传送带，所述传送带通过带轮连接有传动轴，所述传动轴表面转动连接有支撑板，所述支撑板与壳体为固定连接，所述传动轴表面固定连接有凸轮，所述传动轴与底座为转动连接，所述凸轮的后方设置有运动板，所述运动板与挡板为滑动连接，所述运动板侧面小板的上方设置有标记球，所述标记球另一端固定连接有转块，所述转块后方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一齿条，所述第一齿条与底座为滑动连接，所述第一齿条与滑板为固定连接。

优选的，所述推料组件包括第二齿条，所述第二齿条与遮盖为固定连接，所述第二齿条侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有传动杆，所述传动杆另一端通过销轴转动连接有短摆杆，所述短摆杆通过销轴转动连接有长摆杆，所述长摆杆通过销轴转动连接有滑块，所述滑块下方滑动连接有限位块，所述限位块与底座的底面为固定连接，所述滑块上方固定连接有连接块，所述连接块前方固定连接有推杆，所述推杆后方固定连接有推板。

优选的，所述推杆在放料板内部滑动，所述运动杆在挡板内部开设的弧形槽内部运动，所述滑柱、滑板、第一活塞件沿转轴轴线对称设置有两组，所述第一活塞件侧面设置有扁形板，所述传动杆在底座内部转动，所述网板的形状设置为弧状，所述刷杆绕挡板侧面的销轴进行摆动，所述底座的上方固定连接有下挤压块，所述下挤压块与上挤压块大小相同。

优选的，所述偏心轮与壳体为转动连接，所述连接杆在楔形块侧面进行滑动，所述摩擦板与底座为滑动连接，所述网板与挡板为固定连接，所述喷气管与底座为固定连接，所述第二活塞件底部与底座为固定连接，所述转块与标记球内部贯通，所述标记球在转块侧面设置有两组，所述保护壳与电机为可拆卸连接，所述运动板后方设置有复位元件，所述刷杆的左端设置有毛刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过运动组件中的电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动斜杆运动，斜杆运动推动滑板在滑柱表面进行滑动，滑板运动带动上挤压块对金属材料进行挤压，同时滑板运动带动第一活塞件运动，与现有技术相比，对金属材料强度检测的同时，能够将检测后留下的杂质进行清理，提高检测质量。

2、本发明通过转轴转动带动主动件转动，主动件啮合连接带动从动件转动，从动件通过带轮带动第一皮带转动，第一皮带通过带轮带动偏心轮转动，偏心轮通过第二皮带带动转轮摆动，转轮摆动带动刷杆摆动，刷杆通过第三活塞件运动能够将储胶箱内部的高温胶通过毛刷刷在金属材料的表面，通过第二活塞件运动能够将外界空气通过喷气管上方的网板喷在涂刷好的金属材料表面，通过转轮带动运动杆运动，运动杆通过楔形块推动连接杆一端的摩擦板对金属材料进行摩擦，带动金属材料进行转动，与现有技术从相比，对金属材料表面的凹坑进行修复的同时，能够提高建筑材料质量的检测效率。

3、本发明通过转轴带动传送带转动，传送带通过带轮带动传动轴转动，传动轴带动凸轮转动推动运动板在放料板内部滑动，通过遮盖上下运动带动第一齿条运动，第一齿条啮合传动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过销轴带动转块转动，转块转动带动标记球，与现有技术相比，能够对建筑材料进行标记，方便工作人员进行甄别，提高工作效率。

4、本发明通过遮盖运动带动第二齿条运动，第二齿条啮合传动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆转动，传动杆转动带动短摆杆转动，短摆杆带动长摆杆摆动，长摆杆摆动推动滑块在限位块内部滑动，滑块通过连接块一端的推杆运动，推杆通过推板推动金属材料运动，与现有技术相比，能够对建筑材料进行分段检测。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构前视图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明修复组件结构示意图；

图6为本发明修复组件的后视图；

图7为本发明标记组件结构示意图；

图8为本发明运动组件结构示意图；

图9为本发明推料组件结构示意图；

图10为本发明标记组件与运动组件结构示意图；

图11为本发明一种建筑材料自动化质量检测方法的步骤流程图；

图中：1、壳体；2、保护壳；3、底座；4、支撑块；5、挡板；6、放料板；7、下挤压块；100、运动组件；101、电机；102、转轴；103、主动件；104、从动件；105、滑柱；106、滑板；107、转盘；108、斜杆；109、遮盖；110、上挤压块；111、第一活塞件；200、修复组件；201、第一皮带；202、偏心轮；203、第二皮带；204、转轮；205、刷杆；206、第二活塞件；207、第三活塞件；208、储胶箱；209、毛刷；210、喷气管；211、网板；212、运动杆；213、楔形块；214、连接杆；215、摩擦板；300、标记组件；301、传送带；302、传动轴；303、支撑板；304、凸轮；305、转块；306、标记球；307、运动板；308、第一齿轮；309、第一齿条；400、推料组件；401、第二齿条；402、第二齿轮；403、传动杆；404、限位块；405、短摆杆；406、长摆杆；407、滑块；408、连接块；409、推杆；410、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种建筑材料自动化质量检测方法，用于对建筑材料的质量进行检测，建筑材料自动化质量检测方法通过一种建筑材料自动化质量检测装置来实现，一种建筑材料自动化质量检测装置包括壳体1、底座3，壳体1的内部设置有用于为本装置提供动力的运动组件100，壳体1的前方设置有用于对金属材料表面进行刷胶的修复组件200，壳体1的前方还设置有用于对建筑材料进行标记的标记组件300，底座3的下方设置有用于推动建筑材料的推料组件400，建筑材料自动化质量检测方法包括以下步骤：

步骤一：运动组件100用于对建筑材料进行强度检测；

步骤二：修复组件200用于对建筑材料进行刷胶修补；

步骤三：标记组件300用于对检测好的建筑材料进行标记；

步骤四：推料组件400能够推动建筑材料进行分段检测。

为了方便对建筑材料进行强度检测，运动组件100包括电机101，电机101输出端固定连接有转轴102，转轴102表面固定连接有主动件103，主动件103啮合连接有从动件104，转轴102下端固定连接有转盘107，转盘107下端通过铰接球活动连接有斜杆108，斜杆108另一端通过铰接球活动连接有滑板106，滑板106下端固定连接有上挤压块110，滑板106两侧固定连接有遮盖109，滑板106下方设置有第一活塞件111，第一活塞件111内部设置有单向阀，滑板106内部滑动连接有滑柱105。

为了对建筑材料的表面进行刷胶修补，修复组件200包括第一皮带201，从动件104通过带轮带动第一皮带201转动，第一皮带201后方设置有偏心轮202，偏心轮202表面设置有第二皮带203，偏心轮202下方设置有转轮204，转轮204后端固定连接有运动杆212，运动杆212表面转动连接有刷杆205，刷杆205上方设置有第三活塞件207，第三活塞件207后端固定连通有储胶箱208，刷杆205下方设置有第二活塞件206，第二活塞件206出气端固定连接有喷气管210，喷气管210上方固定连通有网板211，第二活塞件206与第三活塞件207内部设置有单向阀。

为了让高温胶均匀的涂抹在建筑材料的表面，运动杆212下端固定连接有楔形块213，楔形块213左侧设置有连接杆214，连接杆214左侧固定连接有摩擦板215，连接杆214表面设置有复位元件，摩擦板215上表面设置有摩擦垫，储胶箱208下方固定连接有挡板5，挡板5的与底座3为固定连接，底座3的下方固定连接有支撑块4，底座3的上方固定连接有放料板6，放料板6上方形状设置为弧状，壳体1的上方可拆卸连接有保护壳2。

为了方便工作人员对检测后的建筑材料进行甄别，标记组件300包括传送带301，传送带301通过带轮连接有传动轴302，传动轴302表面转动连接有支撑板303，支撑板303与壳体1为固定连接，传动轴302表面固定连接有凸轮304，传动轴302与底座3为转动连接，凸轮304的后方设置有运动板307，运动板307与挡板5为滑动连接，运动板307侧面小板的上方设置有标记球306，标记球306另一端固定连接有转块305，转块305后方固定连接有第一齿轮308，第一齿轮308啮合连接有第一齿条309，第一齿条309与底座3为滑动连接，第一齿条309与滑板106为固定连接。

为了方便对建筑材料进行分段检测，推料组件400包括第二齿条401，第二齿条401与遮盖109为固定连接，第二齿条401侧面啮合连接有第二齿轮402，第二齿轮402固定连接有传动杆403，传动杆403另一端通过销轴转动连接有短摆杆405，短摆杆405通过销轴转动连接有长摆杆406，长摆杆406通过销轴转动连接有滑块407，滑块407下方滑动连接有限位块404，限位块404与底座3的底面为固定连接，滑块407上方固定连接有连接块408，连接块408前方固定连接有推杆409，推杆409后方固定连接有推板410。

为了本装置的顺利运行，推杆409在放料板6内部滑动，运动杆212在挡板5内部开设的弧形槽内部运动，滑柱105、滑板106、第一活塞件111沿转轴102轴线对称设置有两组，第一活塞件111侧面设置有扁形板，传动杆403在底座3内部转动，网板211的形状设置为弧状，刷杆205绕挡板5侧面的销轴进行摆动，底座3的上方固定连接有下挤压块7，下挤压块7与上挤压块110大小相同。

为了本装置的稳定性，偏心轮202与壳体1为转动连接，连接杆214在楔形块213侧面进行滑动，摩擦板215与底座3为滑动连接，网板211与挡板5为固定连接，喷气管210与底座3为固定连接，第二活塞件206底部与底座3为固定连接，转块305与标记球306内部贯通，标记球306在转块305侧面设置有两组，保护壳2与电机101为可拆卸连接，运动板307后方设置有复位元件，刷杆205的左端设置有毛刷209。

工作原理：本发明安装好后，工作人员将金属材料通过放料板6推进下挤压块7的位置，启动电机101转动带动转轴102转动，转轴102带动转盘107转动，转盘107通过斜杆108推动滑板106在滑柱105表面滑动，滑板106滑动带动上挤压块110对金属材料进行挤压，检测建筑材料的抗压强度；

通过上挤压块110与下挤压块7配合挤压的同时，通过转轴102带动主动件103转动，主动件103啮合传动带动从动件104转动，从动件104通过带轮带动第一皮带201转动，第一皮带201通过带轮带动偏心轮202转动，偏心轮202通过第二皮带203带动转轮204往复摆动，转轮204摆动带动刷杆205绕销轴摆动，刷杆205摆动带动第三活塞件207将储胶箱208内部的高温胶喷在刷杆205的内部，通过毛刷209运动能够将刷杆205内部的高温胶刷在金属材料的表面，能够对金属材料表面的凹坑进行修复，通过刷杆205摆动带动第二活塞件206运动，第二活塞件206运动能够将外界新鲜空气通过喷气管210上方的网板211喷在刷好高温胶的金属材料表面，对其进行加速风干，通过转轮204摆动带动运动杆212运动，运动杆212通过楔形块213推动连接杆214运动，连接杆214推动摩擦板215在底座3的表面进行滑动，通过摩擦板215与金属材料的表面进行摩擦，带动其进行旋转，能够将高温胶均匀的涂刷在金属材料的表面；

当电机101转动带动转轴102运动时，转轴102通过带轮带动传送带301运动，传送带301通过带轮带动传动轴302运动，传动轴302转动带动凸轮304转动，凸轮304运动推动运动板307在放料板6内部滑动，通过遮盖109运动带动第一齿条309运动，第一齿条309啮合连接带动第一齿轮308进行转动，第一齿轮308通过销轴转动带动转块305侧面的标记球306对金属材料进行标记，能够提高检测的效率；

通过遮盖109运动带动第二齿条401上下运动，第二齿条401啮合传动带动第二齿轮402转动，第二齿轮402通过传动杆403带动短摆杆405转动，短摆杆405通过销轴带动长摆杆406摆动，长摆杆406摆动推动滑块407在限位块404上方滑动，滑块407滑动带动连接块408前方的推杆409向前推进，推杆409推进带动推板410对金属材料进行推进，能够时高温胶均匀的与金属材料进行贴合，也能够对金属材料完成分段强度检测，提高检测质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。