一种地下室防水工程施工用防水检测设备

摘要

本发明公开了一种地下室防水工程施工用防水检测设备，包括主罐体、控制箱和连接件，所述的主罐体包括相固定连接的分气罐和负压罐，所述的控制箱固定在主罐体侧方，所述的连接件与分气罐底部连接，所述的控制箱内设有与分气罐内腔连通的通气管，所述的通气管上设有电解室和通风室，所述的电解室内设有螺旋导气片，所述的通风室内部设有磁力风扇，外部设有电磁铁组，所述的控制箱内部设有控制中心，外部设有显示屏和选择按键，所述的分气罐上设有保温及加热结构，通过负压密封结构迫使墙外土层中的水分通过结构裂缝进入到密封腔室内，测量电解电流可计算出气体的水分含量，极大的提高了检测精度和检测效率。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑地下结构防水施工检测技术领域，具体是指一种地下室防水工程施工用防水检测设备。

背景技术

现在的高层建筑基础埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，可以极大提高经济效果和使用效果，提高空间使用效率，地下室的外墙和底板都深埋在地下，受到土中水和地下水的浸渗，在墙体混凝土浇筑冷却过程中，或因施工质量原因，墙体结构会产生微小裂缝，因此，防潮防水问题是地下室设计中所要解决的一个重要问题。一般可根据地下室的标准和结构形式、水文地质条件等来确定防潮、防水方案。当地下室底板高于地下水位时可做防潮处理。当地下室底板有可能泡在地下水中时应做防潮、防水处理。

现有地下室防水措施是使用防水卷材铺设在地下室地面、墙体上，或采用主墙内侧增设一道离壁式内墙来达到多道设防防水效果，虽然施工工艺日趋完善，但是目前没有针对地下室防水的检测设备，对于一层或高层屋面防水采用闭水试验来检测防水效果，现有的针对地下室的防水效果检测方案借鉴屋面闭水试验措施，通过观察水面降低程度反应墙体是否有微小裂缝或判断防水措施效果，但是该方式虽然检测简单，但是该措施不仅检测时间较长，一般需要进行1-3天的闭水试验，而且水量使用较大，浪费水资源，此方式还会受到季节及地理位置等因素干扰水的蒸发量，所以采用该方式检测防水措施效果并不准确，不容易判断微小裂缝存在和防水效果，急需一种便于在施工阶段检测微小裂缝和防水措施效果的检测装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种地下室防水工程施工用防水检测设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种地下室防水工程施工用防水检测设备，包括主罐体、控制箱和连接件，所述的主罐体包括相固定连接的分气罐和负压罐，所述的控制箱固定在主罐体侧方，所述的连接件与分气罐底部连接，所述的控制箱内设有与分气罐内腔连通的通气管，所述的通气管上设有电解室和通风室，所述的电解室内设有螺旋导气片，所述的螺旋导气片包括螺旋底板，所述的螺旋底板上埋设两根电极线，所述的两根电极线中间设有H3PO4膜层，所述的通风室内部设有磁力风扇，外部设有电磁铁组，所述的控制箱内部设有控制中心，外部设有显示屏和选择按键，所述的分气罐上设有保温及加热结构。

作为改进：所述的电磁铁组包括固定环台和多个电磁铁，多个所述的电磁铁均匀固定在固定环台上，与控制中心电性连接，所述的磁力风扇包括固定环，所述的固定环内侧设有固定板，所述的固定板上转动设有转台，所述的转台边侧设有多个均匀排列的扇片，所述的扇片侧端固定设有永久磁铁，所述的电磁铁与永久磁铁磁性配合，通过电磁铁组驱动磁力风扇扇片转动，实现主罐体内部气体流通，便于使P2O5最大程度吸收空气中水分，确保检测准确性。

作为改进：所述的负压罐内侧滑动设有密封板，所述的密封板顶部固定设有套管，所述的套管顶部穿过负压罐顶部通孔连接有助拉杆，所述的负压罐顶部通孔处设有承台，所述的承台顶部通孔处设有限位槽，所述的助拉杆边侧设有与限位槽匹配的支撑柱，所述的负压罐内侧设有压力传感器，通过负压装置使主罐体内部形成负压状态，在墙体存在微小裂缝且防水措施不当情况下，迫使地下水分通过缝隙进入主罐体内部，能够提高检测的精准性和效率。

作为改进：所述的助拉杆底部设有与套管顶部通孔滑动配合的滑柱，所述的套管顶部通孔内设有弹簧，所述的弹簧两端分别与滑柱和套管固定连接，所述的承台通孔处设有贯通的限位孔，所述的套管边侧设有与限位孔匹配的堵台。

作为改进：所述的分气罐内侧设有隔板，所述的隔板两边的分气罐上均设有通气口一和通气口二，两个所述的通气口二与通气管两端连接，所述的通气口一上设有堵帽，所述的分气罐内壁上设有加热板和温度传感器，通过隔板使主罐体内形成未闭合两个腔室，便于内部气体流动，通气口一便于保护气体的输入输出，加热板和温度传感器的设置能够维持主罐体内部压力不变，也使内部水汽不会冷凝在内壁上。

作为改进：所述的连接件包括平面连接件、凸角连接件和墙角连接件，所述的连接件底部均固定设有橡胶密封垫，使连接件与不平整的墙面或防水卷材紧密贴合，避免空气进入。

一种地下室防水工程施工用防水检测设备，其检测方法为：

S1：选择检测位置，并对检测位置进行预处理，预处理方式包括墙面平整度修整、清理，采用烘干或晾晒方式去除检测位置墙面水分，保持干燥状态；

S2：选择合适的连接件并连接到主罐体上，组装后将装置放置在检测位置；

S3：将保护气体向主罐体内部输送，使保护气体充满主罐体和通气管8；

S4：连接件与墙面连接处涂抹粘合剂，连接件与主罐体连接缝缠绕密封胶带，保持装置内部密封状态；

S5：使用负压罐内的负压结构使主罐体与检测墙面形成的空腔保持负压状态；

S6：通过控制箱调节和监管主罐体内部温度，启动磁力风扇保持内部气体流动，向螺旋导气片通电电解H3PO4，测得主罐体内腔水分含量；

S7：关闭磁力风扇和螺旋导气片断电，维持主罐体内部温度，静置一段时间；

S8：重新启动磁力风扇和螺旋导气片，测得水分含量；

S9：控制中心分析对比两次水分含量数据及内部压强变化，判断墙面渗水程度。

作为改进：所述的S3步骤中保护气体为稳定性气体，保护气体不易燃易爆、不与电解H3PO4过程中产生的P2O5等物质反应、不与H2O发生化学反应。

作为改进：所述的S4步骤中粘合剂采用快干型。

作为改进：所述的S6步骤中需要进行2～3次主罐体内腔水分含量检测。

本发明与现有技术相比的优点在于：改变了原有地下室结构防水检测方式，通过负压密封结构迫使墙外土层中的水分通过结构裂缝进入到密封腔室内，再通过五氧化二磷的吸湿能力和电解磷酸还原原理，测量电解电流可计算出气体的水分含量，极大的提高了检测精度和检测效率，具体来说：

1、整体结构及安装方式采取对检测位置的密封结构，结合负压结构，能够迫使墙体土层水分加速进入主罐体内部，加速检测时间；

2、H3PO4膜层置于螺旋底板上，使气流呈现螺旋前进形成，使气体中的水汽能够最大程度被P2O5吸收，也缩短了分解室的长度；

3、磁力风扇通过磁力驱动方式，可使通风室无电流经过，提高安全性，而且保持了主罐体和通气管的密闭结构，避免气体泄漏；

4、检测方法简单快速，配合不同的连接件，能够对地下室结构的不同位置均能够做到精准有效的检测。

附图说明

图1是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备的结构示意图。

图2是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备的爆炸图。

图3是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备通气管处的剖视图。

图4是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备通风室处的结构示意图。

图5是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备磁力风扇的结构示意图。

图6是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备螺旋导气片的结构示意图。

图7是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备螺旋导气片的剖视图。

图8是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备负压罐处的爆炸图。

图9是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备的整体剖视图。

图10是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备另一方向的整体剖视图。

图11是本发明一种地下室防水工程施工用防水检测设备连接件的结构示意图。

如图所示：1、分气罐；2、负压罐；3、控制箱；4、连接件；5、助拉杆；6、密封板；7、弹簧；8、通气管；9、电磁铁组；11、隔板；12、通气口一；13、通气口二；14、堵帽；15、加热板；16、温度传感器；21、承台；22、限位槽；23、限位孔；24、压力传感器；31、显示屏；32、选择按键；33、控制中心；41、平面连接件；42、凸角连接件；43、墙角连接件；44、橡胶密封垫；51、滑柱；52、支撑柱；61、套管；62、堵台；81、螺旋导气片；811、螺旋底板；812、电极线；813、H3PO4膜层；82、磁力风扇；821、固定环；822、固定板；823、转台；824、扇片；825、永久磁铁；83、电解室；84、通风室；91、固定环台；92、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、图2和图3所示，一种地下室防水工程施工用防水检测设备，包括主罐体、控制箱3和连接件4，所述的主罐体包括相固定密封连接的分气罐1和负压罐2，所述的控制箱3固定在主罐体侧方，所述的连接件4与分气罐1底部连接，所述的控制箱3内设有与分气罐1内腔连通的通气管8，所述的通气管8上设有电解室83和通风室84，所述的电解室83内设有螺旋导气片81，所述的通风室84内部设有磁力风扇82，外部设有电磁铁组9，所述的控制箱3内部设有控制中心33，外部设有显示屏31和选择按键32。

结合附图6、图7和图9所示，所述的螺旋导气片81包括螺旋底板811，所述的螺旋底板811上埋设两根电极线812，所述的电极线812由铂或铑金属丝制成，所述的两根电极线812作为正负极与控制中心33电性连接，所述的两根电极线812中间设有H3PO4膜层813，通过电解H3PO4，使H3PO4最终生成P2O5、H2和O2，P2O5是高吸湿性物质，从内腔中流动的空气中吸收水分后从新生成H3PO4，通过连续的电解过程，空气的水分含量与电解后的水分之间建立平衡，电解电流与空气水分含量成比例，信号经过控制中心33信号放大器处理，然后通过显示屏31显示并数据读出。

结合附图4和图5所示，所述的电磁铁组9包括固定环台91和多个电磁铁92，所述的固定环台91固定在控制箱3内，所述的通气管8穿过固定环台91中心通孔，多个所述的电磁铁92均匀固定在固定环台91上，与控制中心33电性连接，所述的磁力风扇82包括固定环821，所述的固定环821固定于通风室84内部，所述的固定环821内侧设有固定板822，所述的固定板822上转动设有转台823，所述的转台823边侧设有多个均匀排列的扇片824，所述的扇片824侧端固定设有永久磁铁825，所述的电磁铁92与永久磁铁825磁性配合，通过对多个电磁铁92周期性通电，使电磁铁组9产生环绕变化的磁场，从而使永久磁铁825带动扇片824转动，实现内部空气流动。

结合附图8、图9和图10所示，所述的负压罐2内侧滑动设有密封板6，所述的密封板6顶部固定设有套管61，所述的套管61顶部滑动穿过负压罐2顶部通孔连接有助拉杆5，所述的套管61边侧设有堵台62，所述的负压罐2顶部通孔处设有承台21，所述的承台21顶部通孔处设有限位槽22，所述的承台21通孔处设有贯通的限位孔23，所述的限位槽22与限位孔23呈十字交叉状排列，所述的助拉杆5边侧设有支撑柱52，所述的支撑柱52与限位槽22插接配合，所述的堵台62与限位孔23插接配合，所述的支撑柱52与限位孔23滑动配合，所述的助拉杆5底部设有与套管61顶部通孔滑动限位配合的滑柱51，所述的套管61顶部通孔内设有弹簧7，所述的弹簧7两端分别与滑柱51和套管61固定连接，所述的负压罐2内侧设有压力传感器24，拉动助拉杆5带动密封板6移动，使支撑柱52沿限位孔23滑出，在堵台62接触并堵住限位孔23后，继续拉动助拉杆5，使支撑柱52完全伸出限位孔23，转动助拉杆5，使支撑柱52插接到限位槽22中，此时助拉杆5和密封板6在弹簧7的弹力作用下保持固定，使主罐体内形成负压状态。

结合附图2、图9和图10所示，所述的分气罐1内侧设有隔板11，所述的隔板11两边的分气罐1上均设有通气口一12和通气口二13，两个所述的通气口二13与通气管8两端连接，所述的通气口一12上设有堵帽14，所述的分气罐1内壁上设有加热板15和温度传感器16，所述的主罐体内侧设有保温结构，通过隔板11使主罐体内气体充分流动，通气口一12便于保护气体的输送和快速解除负压状态。

结合附图1和图11所示，所述的连接件4与分气罐1底部螺纹连接，连接处设有密封垫圈，所述的连接件4包括平面连接件41、凸角连接件42和墙角连接件43，所述的连接件4底部均固定设有橡胶密封垫44，所述的橡胶密封垫44底部设有多道沟槽，多种连接件4可应对多种墙体结构，便于形成密封环境。

实施例一：

一种地下室防水工程施工用防水检测设备，其检测方法为：

S1：选择地下室墙面检测位置，并对检测位置的混凝土进行预处理，预处理方式包括墙面平整度修整、混凝土接缝平整清理、用水清洗表面灰尘，随后采用烘干、晾晒、局部加热等方式去除检测位置墙面水分，使检测区域周围半米内的混凝土保持干燥状态；

S2：根据检测位置选择对应的连接件4并连接到主罐体上，组装后将装置放置在检测位置，使连接件4紧贴墙面；

S3：将保护气体通过通气口一12向主罐体内部输送，使保护气体充满主罐体和通气管8，随后使用堵帽14对通气口一12进行密封封堵，保护气体选择稳定性气体，保护气体不易燃易爆、不与电解H3PO4过程中产生的P2O5等物质反应、不与H2O发生化学反应，保证不会影响装置内部电解反应和阻断燃烧条件；

S4：连接件4与墙面连接处外侧涂抹快干型粘合剂，连接件4与主罐体连接缝缠绕密封胶带，保持装置内部密封状态；

S5：通过拉动助拉杆5，通过密封板6使主罐体与检测墙面形成的密闭空腔形成负压状态，转动助拉杆5使支撑柱52插接到限位槽22中，使密封板6保持固定位置；

S6：通过控制箱3上的显示屏31和选择按键32显示和调节主罐体内部温度，通过温度传感器16和压力传感器24监管主罐体内部负压空腔的温度和压力，启动磁力风扇82使主罐体内部气体流动，向螺旋导气片81通电电解H3PO4，测得主罐体内腔水分含量，连续测2-5次，数据上传控制中心33并保存。

S7：关闭磁力风扇82和螺旋导气片81断电，通过加热板15和温度传感器16使主罐体内部温度高于室外温度5°-10°，维持内部温度恒定不便，静置3-8h；

S8：重新启动磁力风扇82和螺旋导气片81，连续测2-3次得到水分含量数据，并上传控制中心33并保存；

S9：控制中心33分析对比两次水分含量数据及内部压强变化，判断墙面渗水程度，若前后多次测量结果变化趋势较为平缓和稳定，则防水效果较好，若多次测量结果变化较大且水分含量呈明显上升趋势、内部压强缓慢降低，则墙面存在微小裂缝，若多次测量结果变化较大且水分含量呈明显上升趋势、内部压强降低并与外部大气压一致，则表明主罐体与墙面密封不严，需重新安装并测量。

实施例二：

一种地下室防水工程施工用防水检测设备，其检测方法为：

S1：选择地下室墙面检测位置，并对检测位置的防水卷材进行预处理，使用扫帚扫净或使用风机吹净表面灰尘，随后通过晾晒方式去除检测位置防水卷材表面水分并检查干燥程度，使检测区域的防水卷材保持干燥状态；

S2：根据检测位置选择对应的连接件4并连接到主罐体上，组装后将装置放置在检测位置，使连接件4紧贴防水卷材；

S3：将保护气体通过通气口一12向主罐体内部输送，使保护气体充满主罐体和通气管8，随后使用堵帽14对通气口一12进行密封封堵，保护气体选择稳定性气体，保护气体不易燃易爆、不与电解H3PO4过程中产生的P2O5等物质反应、不与H2O发生化学反应，保证不会影响装置内部电解反应和阻断燃烧条件；

S4：连接件4与墙面连接处外侧涂抹快干型粘合剂，连接件4与主罐体连接缝缠绕密封胶带，保持装置内部密封状态；

S5：通过拉动助拉杆5，通过密封板6使主罐体与检测区域防水卷材形成的密闭空腔形成负压状态，转动助拉杆5使支撑柱52插接到限位槽22中，使密封板6保持固定位置；

S6：通过控制箱3上的显示屏31和选择按键32显示和调节主罐体内部温度，通过温度传感器16和压力传感器24监管主罐体内部负压空腔的温度和压力，启动磁力风扇82使主罐体内部气体流动，向螺旋导气片81通电电解H3PO4，测得主罐体内腔水分含量，连续测3-7次。

S7：关闭磁力风扇82和螺旋导气片81断电，通过加热板15和温度传感器16使主罐体内部温度高于室外温度5°-10°，维持内部温度恒定不便，静置3-8h；

S8：重新启动磁力风扇82和螺旋导气片81，连续测2-3次得到水分含量数据，并上传控制中心33并保存；

S9：控制中心33分析对比两次水分含量数据及内部压强变化，判断墙面渗水程度，若前后多次测量结果变化趋势较为平缓和稳定，则防水效果较好，若多次测量结果变化较大且水分含量呈明显上升趋势、内部压强缓慢降低，则墙面存在微小裂缝，若多次测量结果变化较大且水分含量呈明显上升趋势、内部压强降低并与外部大气压一致，则表明主罐体与防水卷材密封不严，需重新安装并测量。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。