具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线

摘要

本发明公开了一种具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线，包括架体、环形驱动链条、水箱、中压喷淋头、加热池、临时支撑架、网箱、液压控制系统。本发明通过采用两端设置滑动块的网箱与架体上的轨道槽、第一滑动槽、第二滑动槽配合，并依靠循环转动的环形驱动链条驱动网箱移动，依次经过中压喷淋头和水箱组成的清洗结构、加热池，能够完成对青梅的清洗、加热抑制梅饼褐变处理，使用本生产线不仅能够提高梅饼的生产效率，而且能够增加使处理后的青梅具有较好的抑制梅饼褐变的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线。

背景技术

梅饼是一种常见的青梅蜜饯产品，尤其以普宁地区的产量最大，因其产品水分含量较高、口感好，深受消费者欢迎。然而，梅饼不仅在加工与保藏过程中容易发生褐变反应，往往在保质期内就会发生较为严重的褐变，降低了产品的营养价值，还会产生让消费者不愉快的颜色变化，降低了消费者的喜爱程度。

通过青梅盐腌前增加热烫处理，能够使青梅中的部分活性酶失活，从而在一定程度上能够抑制梅饼褐变作用，目前的梅饼生产线基本还是按照清洗、腌制、日晒、脱盐、糖渍、去核、打包等工序进行生产，不具有抑制梅饼褐变作用，为此本发明提供一种具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线，包括架体、环形驱动链条、水箱、中压喷淋头，所述架体的侧面开设有轨道槽，轨道槽与环形驱动链条平行设置，所述环形驱动链条的侧面固定连接有若干个驱动齿，架体的侧面开设有第一滑动槽、第二滑动槽，所述第一滑动槽、第二滑动槽的顶端均与轨道槽连通，所述第一滑动槽的内部固定连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的顶部伸缩端固定连接有第一推块，所述第二滑动槽的内部固定连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件的顶部伸缩端固定连接有第二推块，还包括：

加热池，所述水箱位于中压喷淋头的正下方，所述加热池位于水箱的右侧；

临时支撑架，所述临时支撑架固定连接在架体的左端，且临时支撑架的顶部低于轨道槽，所述临时支撑架的侧面滑动连接有托架，临时支撑架的侧面且位于托架的下方固定连接有第三伸缩件，所述第三伸缩件的伸缩端与托架固定连接；

网箱，所述网箱的顶部开口，所述网箱的两端均转动连接有滑动块，所述滑动块的高度与轨道槽对应，所述滑动块的宽度与第一滑动槽、第二滑动槽对应，所述滑动块的顶部开设有V型卡口；

液压控制系统，所述液压控制系统用于控制第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件动作，且第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件均为双向控制的液压杆。

进一步地，所述液压控制系统包括：油箱、油泵、第一阀组、第二阀组、第三阀组以及管路，第一阀组、第二阀组、第三阀组均是由两个同轴设置的主、副两位三通换向阀组成；

其中，第一阀组的主两位三通换向阀的进接口与油泵的出油端口通过管道连接，第一阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第一伸缩件的两端油口通过管道连接，第一阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第一阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第一伸缩件的两端油口通过管道连接，且第一阀组处于一阀位的时候，第一阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第一伸缩件的两端油口对应；

其中，第二阀组的主两位三通换向阀的进接口与第一阀组的主两位三通换向阀的一个出油端口通过管道连接，且第一阀组的主两位三通换向阀的该出油端口处于导通的时候，第一伸缩件处于伸长状态，第二阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第二伸缩件的两端油口通过管道连接，第二阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第二阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第二伸缩件的两端油口通过管道连接，且第二阀组处于一阀位的时候，第二阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第二伸缩件的两端油口对应；

其中，第三阀组的主两位三通换向阀的进接口与第二阀组的主两位三通换向阀的一个出油端口通过管道连接，且第二阀组的主两位三通换向阀的该出油端口处于导通的时候，第二伸缩件处于伸长状态，第三阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第三伸缩件的两端油口通过管道连接，第三阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第三阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第三伸缩件的两端油口通过管道连接，且第三阀组处于一阀位的时候，第三阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第三伸缩件的两端油口对应。

进一步地，所述液压控制系统还包括压力表、溢流阀。

进一步地，所述网箱的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧设置有缓冲棉。

进一步地，所述架体的右端固定连接有缓冲轨道，所述缓冲轨道的顶部低于轨道槽，且缓冲轨道的顶部与轨道槽之间设置有斜坡。

进一步地，所述加热池包括保温外壳、内壳，所述内壳位于保温外壳的内部，且保温外壳与内壳之间形成容腔，且该容腔的内部设置有加热件，所述保温外壳的顶部固定连接有板体，板体上开设有蒸汽出口。

进一步地，所述保温外壳的侧壁固定连接有泵体，所述泵体的出水口位于内壳的内部，泵体的进水口位于保温外壳与内壳之间的容腔内。

进一步地，所述架体的右端设置有风干机。

进一步地，所述托架的右端固定连接有限制板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过采用两端设置滑动块的网箱与架体上的轨道槽、第一滑动槽、第二滑动槽配合，并依靠循环转动的环形驱动链条驱动网箱移动，依次经过中压喷淋头和水箱组成的清洗结构、加热池，此过程能够完成对青梅的清洗、加热抑制梅饼褐变处理，使用本生产线不仅能够提高梅饼的生产效率，而且能够增加使处理后的青梅具有较好的抑制梅饼褐变的效果。

通过设置第一滑动槽、第二滑动槽，其分别与清洗结构和加热池所在的位置对应，依靠第一伸缩件、第二伸缩件控制第一推块、第二推块上下移动，能够使滑动块落在第一滑动槽、第二滑动槽中上下滑动，实现控制网箱在清洗结构或加热池内进行停止，以便于清洗或者加热。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的盛放箱立体图；

图3为本发明的加热池立体图；

图4为本发明的伸缩气缸控制原理图。

图例说明：

1、架体；2、轨道槽；3、环形驱动链条；4、驱动齿；5、中压喷淋头；6、水箱；7、加热池；71、保温外壳；72、内壳；73、蒸汽出口；8、第一伸缩件；9、第一滑动槽；10、第一推块；11、第二滑动槽；12、第二推块；13、第二伸缩件；14、缓冲轨道；15、临时支撑架；16、托架；17、第三伸缩件；18、限制板；19、网箱；20、滚筒；21、滑动块；22、V型卡口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图4，本实施例的具有抑制梅饼褐变作用的梅饼生产线，包括架体1、环形驱动链条3、水箱6、中压喷淋头5、加热池7、临时支撑架15、网箱19、液压控制系统。

水箱6与中压喷淋头5之间采用的循环泵，使中压喷淋头5不断的喷出清水，对经过的青梅进行清洗，架体1的侧面开设有轨道槽2，轨道槽2与环形驱动链条3平行设置，轨道槽2处于水平状态，环形驱动链条3的侧面固定连接有若干个驱动齿4，依靠电机驱动环形驱动链条3的链轮转动，使环形驱动链条3循环往复的移动，能够带动驱动齿4不断的移动（驱动齿4除了在形驱动链条3两端处做弧形运动外，其他位置做直线移动），架体1的侧面开设有第一滑动槽9、第二滑动槽11，第一滑动槽9、第二滑动槽11均为竖直状态，第一滑动槽9、第二滑动槽11的顶端均与轨道槽2连通，第一滑动槽9的内部固定连接有第二伸缩件13，第二伸缩件13的顶部伸缩端固定连接有第一推块10，第二滑动槽11的内部固定连接有第一伸缩件8，第一伸缩件8的顶部伸缩端固定连接有第二推块12，第二伸缩件13控制第一推块10上下移动，第一伸缩件8控制第二推块12上下移动，当第一推块10、第二推块12移动到最上方的时候，就会限制滑动块21落入到第一滑动槽9、第二滑动槽11中。

水箱6位于中压喷淋头5的正下方，加热池7位于水箱的右侧；网箱19沿着轨道槽2自左向右移动，先经过水箱6和中压喷淋头5之间，再经过加热池7。

临时支撑架15固定连接在架体1的左端，且临时支撑架15的顶部低于轨道槽2，临时支撑架15的侧面滑动连接有托架16，临时支撑架15的侧面且位于托架16的下方固定连接有第三伸缩件17，第三伸缩件17的伸缩端与托架16固定连接；第三伸缩件17控制托架16上下方向滑动，第三伸缩件17向上伸出的时候，能够使托架16的顶面与轨道槽2平齐，以便于滑动块21进入到轨道槽2的内部。

网箱19的顶部开口，网箱19的两端均转动连接有滑动块21，滑动块21的高度与轨道槽2对应，滑动块21的宽度与第一滑动槽9、第二滑动槽11对应，滑动块21的顶部开设有V型卡口22。

液压控制系统用于控制第一伸缩件8、第二伸缩件13、第三伸缩件17动作，且第一伸缩件8、第二伸缩件13、第三伸缩件17均为双向控制的液压杆。

使用的时候，人工将挑选符合要求的青梅放入到网箱19中，当放满的时候，就可以将网箱19送入生产线上进行清洗和加热处理（一般加热池7内的水温为95℃左右，加热1-5min）；具体将滑动块21放入到托架16上，然后控制第三伸缩件17推动托架16向上滑动，使其中一个驱动齿4插入到V型卡口22中，能够带动网箱19整体沿着驱动齿4移动方向滑动，当网箱19移动到中压喷淋头5与水箱6之间的时候，中压喷淋头5喷出水流，对青梅进行冲洗，同时第二伸缩件13控制第一推块10向下移动，滑动块21落入第一滑动槽的内部，当冲洗完成之后，第二伸缩件13推动第一推块10向上移动，进而推动滑动块21向上移动，使其回到轨道槽2的内部，这时候就能够继续的移动，移动到加热池7上方的时候，如上述类似，第一伸缩件8控制第二推块向下滑动，使滑动块21落入第二滑动槽的内部，这时候，网箱19整体向下移动，携带青梅进入到加热池7中，进行加热处理，最后，第一伸缩件8控制第二推块向上滑动，滑动块继续回到轨道槽21中，随着轨道槽2继续滑动。

参考附图4，在一实施例中，液压控制系统包括：油箱、油泵、压力表、溢流阀、第一阀组、第二阀组、第三阀组以及管路，第一阀组、第二阀组、第三阀组均是由两个同轴设置的主、副两位三通换向阀组成。油泵工作，产生高压油为第一阀组、第二阀组、第三阀组供油。

其中，第一阀组的主两位三通换向阀的进接口与油泵的出油端口通过管道连接，第一阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第一伸缩件8的两端油口通过管道连接，第一阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第一阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第一伸缩件8的两端油口通过管道连接，且第一阀组处于一阀位的时候，第一阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第一伸缩件8的两端油口对应。

其中，第二阀组的主两位三通换向阀的进接口与第一阀组的主两位三通换向阀的一个出油端口通过管道连接，且第一阀组的主两位三通换向阀的该出油端口处于导通的时候，第一伸缩件8处于伸长状态，第二阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第二伸缩件13的两端油口通过管道连接，第二阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第二阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第二伸缩件13的两端油口通过管道连接，且第二阀组处于一阀位的时候，第二阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第二伸缩件13的两端油口对应。

其中，第三阀组的主两位三通换向阀的进接口与第二阀组的主两位三通换向阀的一个出油端口通过管道连接，且第二阀组的主两位三通换向阀的该出油端口处于导通的时候，第二伸缩件13处于伸长状态，第三阀组的主两位三通换向阀的两个出油口分别与第三伸缩件17的两端油口通过管道连接，第三阀组的副两位三通换向阀的进接口与油箱连接，第三阀组的副两位三通换向阀的两个出油口分别与第三伸缩件17的两端油口通过管道连接，且第三阀组处于一阀位的时候，第三阀组的主、副两位三通换向阀处于导通状态的出油口分别与第三伸缩件17的两端油口对应。

上述第一阀组、第二阀组、第三阀组的设计，使第一伸缩件8处于伸长状态时，第二伸缩件13才能够受控伸长；第一伸缩件8、第二伸缩件13同时处于伸长状态的时候，第三伸缩件17才能够控制伸长，能够避免位于生产线内的多个网箱发生撞击或者影响正常的使用。

具体的，第一阀组的主两位三通换向阀处于第一阀位的时候（第一阀组的主、副两位三通换向阀共用一个轴，其必须同时切换阀位），给第一伸缩件8正向供油，使其伸长，此时第二阀组的主两位三通换向阀的仅有口具有油压，第一阀组的主两位三通换向阀处于第二阀位的时候，给第一伸缩件8反向供油，使其回缩，此时第二阀组的主两位三通换向阀的仅有口没有油压，无法进行控制第二伸缩件13伸缩；同理第三伸缩件17与第二伸缩件13之间的原理相同。

网箱19的内部转动连接有滚筒20，滚筒20的外侧设置有缓冲棉。使位于网箱19内部的青梅基本都靠在网箱19侧边，避免重复堆叠，造成不易清理、不易加热的问题。缓冲棉的设计，是为了保护青梅的表皮。

架体1的右端固定连接有缓冲轨道14，缓冲轨道14的顶部低于轨道槽，且缓冲轨道14的顶部与轨道槽之间设置有斜坡。用于将网箱19平稳的导出轨道槽。

加热池7包括保温外壳71、内壳72，内壳72位于保温外壳71的内部，且保温外壳71与内壳72之间形成容腔，且该容腔的内部设置有加热件，保温外壳71的顶部固定连接有板体，板体上开设有蒸汽出口73。

保温外壳71的侧壁固定连接有泵体，泵体的出水口位于内壳72的内部，泵体的进水口位于保温外壳71与内壳72之间的容腔内。

架体1的右端设置有风干机。用于快速吹干青梅的表皮。

托架16的右端固定连接有限制板18。避免滑动块21在托架16上滑动（向左滑动）。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。