一种火电厂脱硫石膏提质系统和提质方法

摘要

本发明提供了一种火电厂脱硫石膏提质系统和提质方法。本发明的火电厂脱硫石膏提质系统包括依次设置并连接的火电机组、烟气吸收装置、烟气处理装置、石膏浆液过滤装置、石膏浆液脱水装置和热处理装置，烟气处理装置具有石膏浆液出口和余烟出口，烟气处理装置的石膏浆液出口与石膏浆液过滤装置连接，烟气处理装置的余烟出口与烟气净化装置连接。本发明的火电厂脱硫石膏提质系统能够降低脱硫石膏的制造成本，减少烟气对环境的污染，并实现脱硫石膏的提质。

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫石膏提质技术领域，尤其是涉及一种火电厂脱硫石膏提质系统和提质方法。

背景技术

脱硫技术主要包括干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫是向吸收塔的浆液中鼓入空气，使CaSO

目前，火电厂湿法脱硫工艺大多存在半水亚硫酸钙、附着水及氯离子含量偏高、脱硫石膏颜色较深等问题，从而造成火电厂脱硫石膏的品质较差。此外，现有脱硫石膏工艺流程较为复杂，不能直接用于火电厂脱硫石膏的生产，并且生产过程中的蒸汽及电加热能耗成本较高，无法进行大面积推广和应用。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂脱硫石膏提质系统和提质方法，该提质系统和提质方法能够降低脱硫石膏的制造成本，减少烟气对环境的污染，并实现脱硫石膏的提质。

本发明提供一种火电厂脱硫石膏提质系统，包括依次设置并连接的火电机组、烟气吸收装置、烟气处理装置、石膏浆液过滤装置、石膏浆液脱水装置和热处理装置，烟气处理装置具有石膏浆液出口和余烟出口，烟气处理装置的石膏浆液出口与石膏浆液过滤装置连接，烟气处理装置的余烟出口与烟气净化装置连接。

进一步地，火电机组具有烟气出口和蒸汽出口，火电机组的烟气出口与烟气吸收装置连接，火电机组的蒸汽出口与热处理装置连接以利用火电机组的蒸汽作为热处理装置中的热源。

进一步地，在烟气净化装置的出口端设有用于排出净化烟气的烟囱。

进一步地，烟气吸收装置具有用于吸取火电机组产生的烟气的引风机装置。

进一步地，石膏浆液脱水装置具有用于对石膏晶体进行分级的石膏旋流器。

本发明还提供一种火电厂脱硫石膏提质方法，采用上述火电厂脱硫石膏提质系统对火电厂脱硫石膏进行提质。

具体地，本发明的火电厂脱硫石膏提质方法，包括如下步骤：

S1：采用烟气吸收装置吸取火电机组工作时产生的烟气，随后输送至烟气处理装置进行处理，得到石膏浆液和余烟；

S2：将烟气处理装置处理后的余烟输送至烟气净化装置进行处理；

S3：将烟气处理装置处理后的石膏浆液输送至石膏浆液过滤装置进行过滤，过滤后通过石膏浆液脱水装置进行脱水，得到石膏滤饼；

S4：将石膏浆液脱水装置脱水后的石膏滤饼输送至热处理装置进行热处理，得到提质脱硫石膏。

进一步地，利用烟气吸收装置中设置的引风机装置吸取火电机组产生的烟气。

进一步地，利用石膏浆液脱水装置中设置的石膏旋流器对石膏晶体进行分级。

进一步地，利用火电机组的蒸汽作为热处理装置中的热源对石膏滤饼进行热处理。

本发明的实施，至少具有以下优势：

1、本发明通过将火电机组工作时产生的烟气通过烟气吸收装置进行抽取，并输送至烟气处理装置内，通过烟气处理装置得到石膏浆液，同时经过烟气净化装置对烟气进行处理，并将得到的石膏浆液输送至石膏浆液过滤装置中，对石膏浆液进行过滤，同时通过石膏浆液脱水装置进行对石膏浆液进行脱水处理，并得到石膏滤饼，将得到的石膏滤饼输送至热处理装置的内部进行热处理，实现了脱硫石膏的提质；

2、本发明利用火电机组的蒸汽作为热处理装置中的热源对热处理装置内的石膏滤饼进行热处理，既不会浪费多余的蒸汽，同时可以降低制造脱硫石膏的成本；

3、本发明通过将火电机组与烟气吸收装置连接，同时将烟气吸收装置与烟气处理装置连接，在烟气处理装置的余烟出口设置烟气净化装置，并且在烟气净化装置的出口端设有用于排出净化烟气的烟囱，从而减少了烟气对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施方式的火电厂脱硫石膏提质系统的结构示意图；

图2为一实施方式的烟气吸收装置的结构示意图；

图3为一实施方式的石膏浆液脱水装置的结构示意图；

图4为一实施方式的火电厂脱硫石膏提质方法的工艺流程图。

附图标记说明：

1：火电机组；2：烟气吸收装置；21：引风机装置；3：烟气处理装置；4：石膏浆液过滤装置；5：石膏浆液脱水装置；51：石膏旋流器；6：热处理装置；7：烟气净化装置；8：烟囱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合图1至图3所示，本实施例提供一种火电厂脱硫石膏提质系统，包括依次设置并连接的火电机组1、烟气吸收装置2、烟气处理装置3、石膏浆液过滤装置4、石膏浆液脱水装置5和热处理装置6，烟气处理装置3具有石膏浆液出口和余烟出口，烟气处理装置3的石膏浆液出口与石膏浆液过滤装置4连接，烟气处理装置3的余烟出口与烟气净化装置7连接。

火电机组1具有烟气出口和蒸汽出口，火电机组1的烟气出口与烟气吸收装置2连接以便对火电机组1的烟气进行后续处理；此外，火电机组1的蒸汽出口可与热处理装置6连接以利用火电机组1的蒸汽作为热处理装置6中的热源。

烟气吸收装置2主要用于对所述火电机组1产生的烟气进行收取；具体地，烟气吸收装置2可以包括用于吸取火电机组1产生的烟气的引风机装置21。

烟气处理装置3主要用于对烟气吸收装置2吸取的烟气进行处理以形成石膏浆液。

烟气净化装置7主要用于对烟气处理装置3处理后的余烟进行净化；在烟气净化装置7的出口端可以设置用于排出净化烟气的烟囱8。

石膏浆液过滤装置4主要用于对烟气处理装置3中的石膏浆液进行过滤。

石膏浆液脱水装置5主要用于过滤后的石膏浆液进行脱水以形成石膏滤饼；具体地，石膏浆液脱水装置5可以包括用于对石膏晶体进行分级的石膏旋流器51。

本实施例的火电厂脱硫石膏提质系统的工作原理如下：

首先将火电机组1工作时产生的烟气通过烟气吸收装置2进行抽取，并输送至烟气处理装置3内，通过烟气处理装置3得到石膏浆液，同时烟气处理装置3的余烟经过烟气净化装置7对烟气进行处理，并通过烟囱8排出净化后的烟气；将得到的石膏浆液输送至石膏浆液过滤装置4中，对石膏浆液进行过滤，同时通过石膏浆液脱水装置5进行对石膏浆液进行脱水处理，并得到石膏滤饼，将得到的石膏滤饼输送至热处理装置6的内部，然后利用火电机组1的锅炉蒸汽余热作为热源对热处理装置6内的石膏滤饼进行热处理，得到提质后脱硫石膏。

本实施例的火电厂脱硫石膏提质系统通过设置火电机组1、烟气吸收装置2、烟气处理装置3、石膏浆液过滤装置4、石膏浆液脱水装置5、热处理装置6和烟气净化装置7，既不会浪费多余蒸汽，又可降低制造脱硫石膏的成本；并且通过火电机组1与烟气吸收装置2连接，烟气吸收装置2与烟气处理装置3连接，能够减少烟气对环境的污染，并实现石膏浆液的提质。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种火电厂脱硫石膏提质方法，步骤如下：

S1：采用烟气吸收装置吸取火电机组工作时产生的烟气，随后输送至烟气处理装置进行处理，得到石膏浆液和余烟；

S2：将烟气处理装置处理后的余烟输送至烟气净化装置进行处理；

S3：将烟气处理装置处理后的石膏浆液输送至石膏浆液过滤装置进行过滤，过滤后通过石膏浆液脱水装置进行脱水，得到石膏滤饼；

S4：将石膏浆液脱水装置脱水后的石膏滤饼输送至热处理装置进行热处理，得到提质脱硫石膏。

其中，步骤S1中，利用烟气吸收装置中设置的引风机装置吸取火电机组产生的烟气；步骤S2中，利用设置在烟气净化装置的出口端的烟囱排出净化烟气；步骤S3中，利用石膏浆液脱水装置中设置的石膏旋流器对石膏晶体进行分级；步骤S4中，利用火电机组的蒸汽作为热处理装置中的热源对石膏滤饼进行热处理。

本实施例的火电厂脱硫石膏提质方法可以采用实施例1的火电厂脱硫石膏提质系统进行。

本实施例的火电厂脱硫石膏提质方法将火电机组的烟气通过烟气吸收装置吸取后输送至烟气处理装置进行处理，处理后的余烟输送至烟气净化装置进行净化，并通过烟囱排出净化烟气；同时将处理后的石膏浆液输送至石膏浆液过滤装置进行过滤，过滤后再通过石膏浆液脱水装置进行脱水并经过膏旋流器对石膏晶体进行分级，得到石膏滤饼；最后，将石膏滤饼输送至热处理装置，并利用火电机组的蒸汽作为热源对石膏滤饼进行热处理，得到提质脱硫石膏；上述方式能够降低脱硫石膏的制造成本，减少烟气对环境的污染，并实现脱硫石膏的提质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。