预埋件螺栓的腐蚀防护装置与腐蚀防护方法

摘要

本发明涉及一种预埋件螺栓的腐蚀防护装置与腐蚀防护方法，所述防腐密封胶层填充于所述预埋地桩底座的顶面与被固定件的底面之间，所述垫圈设置于所述被固定件上方，所述垫圈设置有凹槽，所述垫片设置于所述凹槽内，所述紧固螺丝的底面压紧在所述垫片上表面，从而将所述被固定件固定至所述预埋地桩底座上，所述垫圈设置有外侧壁，所述防护罩设置于所述垫圈外侧，并且所述防护罩的底面与所述被固定件的上表面紧密接触。

说明书

技术领域

本发明涉及腐蚀防护领域，尤其涉及一种预埋件螺栓的腐蚀防护装置与腐蚀防护方法。

背景技术

采用预埋件螺栓埋入地桩中，作为安装基座，在路灯、铁塔、通信基站等高杆类构件的安装中应用极为广泛。但是，在潮湿的沿海地区，预埋件螺栓往往会从露出预埋地桩底座的根部位置发生腐蚀，轻者造成工程使用寿命缩短，重者造成螺栓断裂、被安装物倾倒等事故。如何对预埋件螺栓进行腐蚀防护，一直是腐蚀防护领域的难题之一。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预埋件螺栓的腐蚀防护装置，设置有预埋地桩底座、螺栓、被固定件、紧固螺丝，所述螺栓的根部埋入所述预埋地桩底座内，所述被固定件设置有中心通孔，所述螺栓的顶部穿过所述被固定件的中心通孔，所述紧固螺丝安装在螺栓的顶部，还设置有防腐密封胶层、垫圈、垫片、防护罩，所述防腐密封胶层填充于所述预埋地桩底座的顶面与被固定件的底面之间，所述垫圈设置于所述被固定件上方，所述垫圈设置有凹槽，所述垫片设置于所述凹槽内，所述紧固螺丝的底面压紧在所述垫片上表面，从而将所述被固定件固定至所述预埋地桩底座上，所述垫圈设置有外侧壁，所述防护罩设置于所述垫圈外侧，并且所述防护罩的底面与所述被固定件的上表面紧密接触。

所述垫圈设置有第一通孔，所述垫片设置有第二通孔，所述螺栓穿过第一通孔和第二通孔，所述被固定件的中心通孔内径、第一通孔内径、第二通孔内径均大于所述螺栓的外径。

所述垫圈外侧壁设置有外螺纹，所述防护罩的内侧壁也设置有内螺纹，所述防护罩通过螺纹旋紧在垫圈外侧壁上。

垫圈的所述凹槽设置于所述垫圈的上表面，所述凹槽的深度大于所述垫片的厚度，所述凹槽的内径大于所述垫片的外径。

所述防腐密封胶层还填充于所述被固定件的中心通孔内，还设置有防腐密封胶覆盖层，所述防腐密封胶覆盖层包覆所述螺栓的顶部和紧固螺丝的侧壁。

一种预埋件螺栓的腐蚀防护方法，采用上述的预埋件螺栓的腐蚀防护装置，所述方法包括：

S101：所述螺栓的顶部穿过所述被固定件的中心通孔，将所述被固定件设置于所述预埋地桩底座上方，向所述中心通孔注入高压水柱，对所述预埋地桩底座顶面与被固定件底面之间的缝隙进行清洗；

S102：向所述中心通孔吹入压缩空气，对所述预埋地桩底座的顶面与被固定件的底面之间的缝隙进行吹干；

S103：从所述中心通孔与所述螺栓之间的间隙注入防腐密封胶，让其流入并填充所述预埋地桩底座顶面与所述被固定件底面之间的缝隙，从而形成防腐密封胶层；

S104 ：依次安装垫圈、垫片、紧固螺丝；

S105：设置防腐密封胶覆盖层；

S106：安装防护罩。

所述从所述中心通孔与所述螺栓之间的间隙注入防腐密封胶，让其流入并填充所述预埋地桩底座顶面与所述被固定件底面之间的缝隙，还包括，

从所述中心通孔与所述螺栓之间的间隙持续注入防腐密封胶，直至注入的防腐密封胶，从所述预埋地桩底座顶面与所述被固定件底面之间的缝隙边缘流出为止，使得所述预埋地桩底座顶面与所述被固定件底面之间的缝隙获得完全填充。

所述依次安装垫圈、垫片、紧固螺丝，还包括，

将垫圈第一通孔穿过螺栓，垫圈的底面设置于所述被固定件上表面，

然后将垫片第二通孔穿过螺栓，垫片置入垫圈的凹槽内，

将紧固螺丝从螺栓顶部向下旋紧，从而垫圈的底面压紧所述被固定件上表面。

所述设置防腐密封胶覆盖层，还包括，

从螺栓的顶部滴下防腐密封胶，使得所述螺栓的顶部、紧固螺丝的侧壁均被防腐密封胶覆盖，垫圈的凹槽内也填充满防腐密封胶。

所述安装防护罩，还包括，

所述垫圈外侧壁设置有外螺纹，所述防护罩的内侧壁也设置有内螺纹，所述防护罩通过螺纹旋紧在垫圈外侧壁上，所述防护罩的底面与所述被固定件的上表面紧密接触。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1. 所述螺栓的顶部穿过所述被固定件的中心通孔，将所述被固定件设置于所述预埋地桩底座上方后，从所述中心通孔注入高压水柱，对所述预埋地桩底座顶面与被固定件底面之间的缝隙进行清洗，并进行吹干，确保螺栓的根部以及所述缝隙内没有盐分残留，杜绝形成电化学腐蚀的电解液环境。

2. 从所述中心通孔注入防腐密封胶，从而所述防腐密封胶层填充于所述预埋地桩底座的顶面与被固定件的底面之间，杜绝了水分从外向内渗透到达螺栓的根部，保障螺栓根部被防腐密封胶包覆。

3. 所述垫圈外侧壁设置有外螺纹，所述防护罩的内侧壁也设置有内螺纹，所述防护罩通过螺纹旋紧在垫圈外侧壁上，所述防护罩的底面与所述被固定件的上表面紧密接触，将防腐密封胶覆盖层、垫圈、垫片、紧固螺丝封闭在防护罩的空腔内，避免淋雨造成防腐密封胶覆盖层失效。

通过多方位的防护措施，保障螺栓不会接触到外部水汽，从而杜绝被腐蚀。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参考图1，一种预埋件螺栓的腐蚀防护装置，设置有预埋地桩底座1、螺栓2、被固定件3、紧固螺丝5，所述螺栓2的根部埋入所述预埋地桩底座1内，所述被固定件3设置有中心通孔，所述螺栓2的顶部穿过所述被固定件3的中心通孔，所述紧固螺丝5安装在螺栓2的顶部，还设置有防腐密封胶层4、垫圈6、垫片7、防护罩8，所述防腐密封胶层4填充于所述预埋地桩底座1的顶面与被固定件3的底面之间，所述垫圈6设置于所述被固定件3上方，所述垫圈6设置有凹槽，所述垫片7设置于所述凹槽内，所述紧固螺丝5的底面压紧在所述垫片7上表面，从而将所述被固定件3固定至所述预埋地桩底座1上，所述垫圈6设置有外侧壁，所述垫片7设置于所述垫圈6外侧，并且所述垫片7的底面与所述被固定件3的上表面紧密接触。

所述垫圈6设置有第一通孔，所述垫片7设置有第二通孔，所述螺栓2穿过第一通孔和第二通孔，所述被固定件3的中心通孔内径、第一通孔内径、第二通孔内径均大于所述螺栓2的外径。

所述垫圈6外侧壁设置有外螺纹，所述垫片7的内侧壁也设置有内螺纹，所述垫片7通过螺纹旋紧在垫圈6外侧壁上。

垫圈6的所述凹槽设置于所述垫圈6的上表面，所述凹槽的深度大于所述垫片7的厚度，所述凹槽的内径大于所述垫片7的外径。

所述防腐密封胶层4还填充于所述被固定件3的中心通孔内，还设置有防腐密封胶覆盖层9，所述防腐密封胶覆盖层9包覆所述螺栓2的顶部和紧固螺丝5的侧壁。

一种预埋件螺栓的腐蚀防护方法，采用上述的预埋件螺栓的腐蚀防护装置，所述方法包括：

S101：所述螺栓2的顶部穿过所述被固定件3的中心通孔，将所述被固定件3设置于所述预埋地桩底座1上方，向所述中心通孔注入高压水柱，对所述预埋地桩底座1顶面与被固定件3底面之间的缝隙进行清洗；

S102：向所述中心通孔吹入压缩空气，对所述预埋地桩底座1的顶面与被固定件3的底面之间的缝隙进行吹干；

S103：从所述中心通孔与所述螺栓2之间的间隙注入防腐密封胶，让其流入并填充所述预埋地桩底座1顶面与所述被固定件3底面之间的缝隙，从而形成防腐密封胶层4；

S104：依次安装垫圈6、垫片7、紧固螺丝5；

S105：设置防腐密封胶覆盖层9；

S106：安装垫片7。

所述从所述中心通孔与所述螺栓2之间的间隙注入防腐密封胶，让其流入并填充所述预埋地桩底座1顶面与所述被固定件3底面之间的缝隙，还包括，

从所述中心通孔与所述螺栓2之间的间隙持续注入防腐密封胶，直至注入的防腐密封胶，从所述预埋地桩底座1顶面与所述被固定件3底面之间的缝隙边缘流出为止，使得所述预埋地桩底座1顶面与所述被固定件3底面之间的缝隙获得完全填充。

所述依次安装垫圈6、垫片7、紧固螺丝5，还包括，

将垫圈6第一通孔穿过螺栓2，垫圈6的底面设置于所述被固定件3上表面，

然后将垫片7第二通孔穿过螺栓2，垫片7置入垫圈6的凹槽内，

将紧固螺丝5从螺栓2顶部向下旋紧，从而垫圈6的底面压紧所述被固定件3上表面。

所述设置防腐密封胶覆盖层9，还包括，

从螺栓2的顶部滴下防腐密封胶，使得所述螺栓2的顶部、紧固螺丝5的侧壁均被防腐密封胶覆盖，垫圈6的凹槽内也填充满防腐密封胶。

所述安装垫片7，还包括，

所述垫圈6外侧壁设置有外螺纹，所述垫片7的内侧壁也设置有内螺纹，所述垫片7通过螺纹旋紧在垫圈6外侧壁上，所述垫片7的底面与所述被固定件3的上表面紧密接触。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。