一种中药饮片炮制装置及炮制方法

摘要

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种中药饮片炮制装置及炮制方法。本发明提供一种在使用净河砂对药材进行炮制时，能够对药材进行均匀加热的一种中药饮片炮制装置及炮制方法。一种中药饮片炮制装置，包括有烘烤机和铁锅，烘烤机中部安装有铁锅，还包括有搅拌机构和加热机构，烘烤机上部左侧设有搅拌机构，烘烤机下部左侧设有加热机构。本发明通过搅拌架对净河砂和药材进行搅拌，能够使得药材受热均匀，并且通过烘烤机内的热量进入搅拌架，能够使得搅拌架对中部的药材进行加热，提高药材受热的均匀性，使得炮制后药材的药性更佳。

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种中药饮片炮制装置及炮制方法。

背景技术

中药饮片入药之前，需要先对中药饮片进行炮制，炮制的方法主要为炒制、烫制和锻制等炮制方法，其中烫制也称砂烫。

专利公告号为CN209933517U的专利，公开了一种中药饮片炮制装置，包括箱体、翻搅装置和刮壁片，所述箱体的一侧的上端设有投料口，该专利使用烫制的方法对中药饮片进行炮制时，砂子从投料口投入箱体内，然后利用电热板的热量对砂子进行加热，随后再将药材投入加热后的砂子内，当炮制的药材较多，药材和砂子会在箱体内出现堆积的现象，如人们使用的砂子为净河砂时，由于净河砂的流动性、保温性和传热性差，堆积在中部的药材难以被加热，导致药材受热不均匀，炮制后的药材药性差。

针对上述缺点，我们特设计一种在使用净河砂对药材进行炮制时，能够对药材进行均匀加热的一种中药饮片炮制装置及炮制方法。

发明内容

为了克服现有技术中，使用净河砂对药材进行炮制时，无法对中药进行均匀加热的缺点，本发明提供一种在使用净河砂对药材进行炮制时，能够对药材进行均匀加热的一种中药饮片炮制装置及炮制方法。

一种中药饮片炮制装置，包括有烘烤机和铁锅，烘烤机中部安装有铁锅，还包括有搅拌机构和加热机构，烘烤机上部左侧设有搅拌机构，烘烤机下部左侧设有加热机构。

作为更进一步的优选方案，搅拌机构包括有电机、搅拌架和支撑架，烘烤机上部左侧连接有支撑架，支撑架右上侧连接有电机，电机输出轴转动式穿过支撑架右上部，电机位于铁锅上方，电机输出轴底部连接有搅拌架。

作为更进一步的优选方案，加热机构包括有导热管和通气管，搅拌架内部开有通气槽，电机输出轴上部连接有通气管，通气管下部与搅拌架连接，且通气管与通气槽联通，烘烤机下部左侧连接有导热管，导热管下部右侧与烘烤机联通，导热管右上部穿过支撑架上部与通气管转动式连接并联通。

作为更进一步的优选方案，还包括有翻拌机构，翻拌机构包括有翻拌架、固定架、扭簧、拉绳、拉动架和固定块，搅拌架左部从上至下均匀连接有固定架，固定架上均转动式连接有翻拌架，翻拌架左部和固定架右侧之间均连接有扭簧，扭簧均绕卷在翻拌架左部，翻拌架右部均绕卷有拉绳，搅拌架右后部滑动式连接有拉动架，拉绳后侧均与拉动架连接，铁锅内壁沿圆周方向均匀连接有固定块，固定块与拉动架右部挤压配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有吸气机构，吸气机构包括有储气桶、活塞杆、复位弹簧、连接管和挤压块，烘烤机内左壁下侧连接有储气桶，储气桶上自带单向阀，储气桶右下侧连接有连接管，连接管与储气桶联通，且连接管左侧与导热管下部右侧连接并联通，储气桶内滑动式连接有活塞杆，活塞杆左部滑动式穿出烘烤机左部，活塞杆左侧连接有推拉架，推拉架下部右侧和烘烤机左侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧绕卷在活塞杆上，搅拌架顶部左侧连接有挤压块，挤压块与推拉架右上部挤压配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有泄气机构，泄气机构包括有通气架、连接弹簧和封闭盖，搅拌架左上部开有泄气口，搅拌架的泄气口内连接有通气架，通气架上部滑动式连接有封闭盖，封闭盖右上部和通气架左上部之间连接有连接弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有刮除机构，刮除机构包括有刮除架和挤压弹簧，搅拌架右下部前侧滑动式连接有刮除架，刮除架与铁锅内底壁贴合，刮除架上部和搅拌架之间连接有挤压弹簧。

一种中药饮片炮制方法，其步骤如下：

S1：先将净河砂投入铁锅内，然后开启烘烤机，对铁锅内的净河砂进行加热，当净河砂达到适宜的温度时，再将药材投入加热后的净河砂内；

S2：开启电机，驱动搅拌架对净河砂和药材进行热炒，并且烘烤机内的热量也会通过导热管和通气管进入搅拌架内，辅助搅拌架对中部的净河砂和药材进行加热；

S3：对净河砂和药材进行热炒时，翻拌架会对净河砂和药材进行上下翻拌，辅助药材进行炮制；

S4：当药材炮制结束后，将烘烤机和电机关闭，然后取出炮制后的药材。

本发明具有以下优点：1、本发明通过搅拌架对净河砂和药材进行搅拌，能够使得药材受热均匀，并且通过烘烤机内的热量进入搅拌架，能够使得搅拌架对中部的药材进行加热，提高药材受热的均匀性，使得炮制后药材的药性更佳。

2、本发明通过翻拌架正反转，能够对净河砂和药材进行上下翻拌，加强药材受热的均匀性，提高药材的品质。

3、本发明的搅拌架对药材进行搅拌，带动挤压块转动时，通过储气桶、活塞杆、连接管和推拉架之间的配合，能够加快烘烤机内热量进入导热管的速度，提高搅拌架对药材加热的效率。

4、本发明通过封闭盖右移不再堵住固定架上部，能够对搅拌架进行泄气处理，便于人们往搅拌架内输送热气。

5、本发明通过刮除架进行转动，能够刮落粘在铁锅锅底的药材，利于药材的炮制，使得炮制效果更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖视图。

图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构部分立体结构剖视图。

图5为本发明的加热机构立体结构示意图。

图6为本发明的加热机构立体结构剖视图。

图7为本发明的加热机构部分立体结构剖视图。

图8为本发明的通气管立体结构示意图。

图9为本发明的翻拌机构第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的翻拌机构立体结构示意图。

图11为本发明的翻拌机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的吸气机构部分立体结构剖视图。

图13为本发明的吸气机构立体结构示意图。

图14为本发明的泄气机构立体结构示意图。

图15为本发明的泄气机构立体结构剖视图。

图16为本发明的刮除机构立体结构示意图。

其中：1-烘烤机，2-铁锅，3-搅拌机构，31-电机，32-搅拌架，33-支撑架，4-加热机构，41-导热管，42-通气管，43-通气槽，5-翻拌机构，51-翻拌架，52-固定架，53-扭簧，54-拉绳，55-拉动架，56-固定块，6-吸气机构，61-储气桶，62-活塞杆，63-复位弹簧，64-连接管，65-挤压块，66-推拉架，7-泄气机构，71-通气架，72-连接弹簧，73-封闭盖，8-刮除机构，81-刮除架，82-挤压弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种中药饮片炮制装置，如图1和图2所示，包括有烘烤机1、铁锅2、搅拌机构3和加热机构4，铁锅2安装于烘烤机1中部，烘烤机1上部左侧设有搅拌机构3，搅拌机构3能够对铁锅2内的净河砂和药材进行搅拌，烘烤机1下部左侧设有加热机构4，加热机构4能够通过搅拌机构3对堆积在中部的药材进行加热。

如图1、图2、图3和图4所示，搅拌机构3包括有电机31、搅拌架32和支撑架33，支撑架33焊接于烘烤机1上部左侧，电机31栓接于支撑架33右上侧，电机31输出轴转动式穿过支撑架33右上部，电机31位于铁锅2上方，搅拌架32通过联轴器连接于电机31输出轴底部。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，加热机构4包括有导热管41和通气管42，搅拌架32内部开有通气槽43，通气管42连接于电机31输出轴上部，通气管42下部与搅拌架32固接，且通气管42与通气槽43联通，导热管41连接于烘烤机1下部左侧，导热管41下部右侧与烘烤机1联通，导热管41右上部穿过支撑架33上部与通气管42转动式连接并联通。

本中药饮片炮制装置使用时，先将净河砂投入铁锅2内，然后开启烘烤机1，对铁锅2内的净河砂进行加热，当净河砂的砂温加热至适宜温度时，将需要炮制的药材投入铁锅2内，然后开启电机31，使得电机31输出轴带动搅拌架32进行逆时针转动，对铁锅2内的净河砂和药材进行热炒，如此能够使得药材受热均匀，同时当烘烤机1开启时，烘烤机1内部的热量也会通过导热管41和通气管42进入搅拌架32内部，对搅拌架32进行加热，如此能够使得搅拌架32对净河砂和药材搅拌的同时，也能够对中部的净河砂和药材进行加热，提高药材受热的均匀性，进而提高炮制效果，当药材炮制结束后，将烘烤机1和电机31关闭，然后将铁锅2内炮制后的药材取出，重复以上操作即可对药材进行炮制，并且炮制过程中，能够使得药材进行均匀受热，提高炮制后药材的药性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9、图10和图11所示，还包括有翻拌机构5，翻拌机构5包括有翻拌架51、固定架52、扭簧53、拉绳54、拉动架55和固定块56，搅拌架32左部从上至下依次连接有三个固定架52，翻拌架51的数量为三个，三个翻拌架51分别转动式连接于固定架52上，扭簧53的数量为三个，三个扭簧53分别连接于翻拌架51左部和固定架52右侧之间，扭簧53均绕卷在翻拌架51左部，拉绳54的数量为三根，三根拉绳54分别翻绕卷在拌架51右部，拉动架55滑动式连接于搅拌架32右后部，拉绳54后侧均与拉动架55连接，固定块56的数量为四个，四个固定块56分别沿圆周方向连接于铁锅2内壁，固定块56与拉动架55右部挤压配合。

当搅拌架32逆时针转动时，搅拌架32也会带动翻拌架51、固定架52和拉动架55逆时针转动，当拉动架55逆时针转动与固定块56接触时，固定块56会将拉动架55向上顶，然后对拉绳54进行拉扯，使得拉绳54将翻拌架51拉至旋转，扭簧53被扭转，当拉动架55转离固定块56时，拉动架55在自身的重力下将会向下移动，不再对拉绳54进行拉扯，此时在扭簧53的作用下，翻拌架51将会进行反转，并对拉绳54进行收卷，综上所述即可使得翻拌架51不断进行正反转，使得翻拌架51不断对净河砂和药材进行上下翻拌，利于药材进行炮制，使得药材炮制过程中，药材受热更加均匀。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有吸气机构6，吸气机构6包括有储气桶61、活塞杆62、复位弹簧63、连接管64和挤压块65，储气桶61连接于烘烤机1内左壁下侧，储气桶61上自带单向阀，单向阀能够防止储气桶61内的气体向外倒流，储连接管64固接于气桶61右下侧，连接管64与储气桶61联通，且连接管64左侧与导热管41下部右侧连接并联通，活塞杆62滑动式连接于储气桶61内，活塞杆62左部滑动式穿出烘烤机1左部，推拉架66固接于活塞杆62左侧，复位弹簧63连接于推拉架66下部右侧和烘烤机1左侧之间，复位弹簧63绕卷在活塞杆62上，搅拌架32顶部左侧连接有挤压块65，挤压块65与推拉架66右上部挤压配合。

当人们需要加快烘烤机1内热量进入导热管41的速度时，可使用吸气机构6进行操作，当搅拌架32逆时针转动时，搅拌架32也会带动挤压块65逆时针转动，当挤压块65转至与将推拉架66右上部接触时，挤压块65会将推拉架66向左挤压，复位弹簧63被拉伸，推拉架66向左移动带动活塞杆62向左移动，此时活塞杆62会通过储气桶61抽入烘烤机1内的热量，使得烘烤机1内的热量抽入储气桶61，当挤压块65转离推拉架66右上部时，在复位弹簧63的作用下，推拉架66带动活塞杆62向右移动，由于储气桶61上的单向阀会阻止抽入的气体向右排出，活塞杆62向右移动能够将储气桶61内部的热气通过连接管64挤压至导热管41内，如此能够加快热量进入导热管41内的速度，进而加快对搅拌架32的加热速度，提高搅拌架32对中部药材进行加热的效率。

如图2、图14和图15所示，还包括有泄气机构7，泄气机构7包括有通气架71、连接弹簧72和封闭盖73，搅拌架32左上部开有泄气口，通气架71固接于搅拌架32的泄气口内，封闭盖73滑动式连接于通气架71上部，连接弹簧72连接于封闭盖73右上部和通气架71左上部之间。

当搅拌架32内部充满气体，且无法继续向搅拌架32内部输送热量时，可通过泄气机构7将搅拌架32内部的气体排出，首先将封闭盖73向左拉，不再堵住通气架71上部，随之连接弹簧72被拉伸，此时搅拌架32内的气体将会通过泄气口和通气架71向外排出，随后即可继续向搅拌架32内部输送热量，当搅拌架32内部的气体排出后，松开封闭盖73，在连接弹簧72的作用下，封闭盖73向后右移动复位，重新堵住通气架71上部，综上所述即可排出搅拌架32内部的气体，便于人们下次对搅拌架32内部输送热量。

如图2和图16所示，还包括有刮除机构8，刮除机构8包括有刮除架81和挤压弹簧82，刮除架81滑动式连接于搅拌架32右下部前侧，刮除架81与铁锅2内底壁贴合，挤压弹簧82连接于刮除架81上部和搅拌架32之间。

当铁锅2使用一段时间后，铁锅2的锅底出现粘锅现象时，随后对药材进行炮制时，部分药材可能会出现粘锅现象，此时可使用刮除机构8将药材刮落，当搅拌架32进行转动时，搅拌架32也会带动刮除架81进行转动，刮除架81转动能够刮落粘在铁锅2锅底上的药材，避免药材出现烧糊的现象，提高药材的炮制效果，同时在挤压弹簧82的作用下，刮除架81能够始终与铁锅2的锅底贴合，并且刮除架81也不会刮花铁锅2的锅底，综上所述即可对粘在铁锅2的锅底的药材进行刮落，避免药材一直粘在铁锅2的锅底，使得药材炮制的效果更佳。

实施例3

一种中药饮片炮制方法，其步骤如下：

S1：先将净河砂投入铁锅2内，然后开启烘烤机1，对铁锅2内的净河砂进行加热，当净河砂达到适宜的温度时，再将药材投入加热后的净河砂内；

S2：开启电机31，驱动搅拌架32对净河砂和药材进行热炒，并且烘烤机1内的热量也会通过导热管41和通气管42进入搅拌架32内，辅助搅拌架32对中部的净河砂和药材进行加热；

S3：对净河砂和药材进行热炒时，翻拌架51会对净河砂和药材进行上下翻拌，辅助药材进行炮制；

S4：当药材炮制结束后，将烘烤机1和电机31关闭，然后取出炮制后的药材。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。