一种钢包自动喷补造衬方法

摘要

本发明属于冶金领域，涉及一种钢包自动喷补造衬方法，第一个包役使用至165炉左右下线后，先对包壁工作层表面打毛处理，并清理干净，然后进行自动喷补施工；喷补以后上线使用55～65炉正常下线中修更换三砖及渣线；第二次上线使用至110～130炉下线为一个包役，更换三砖及渣线，将包壁表面钢渣及残留喷补料清理干净，再次进行喷补。在钢包包壁部位形成无碳的喷补层+浇筑层+永久层的多层保护，提高钢包安全系数，确保钢包安全周转。每次按目前中修包烘烤即可，减少烘烤时间和煤气能源消耗。精准自动化喷补使钢包各部位耐火炉衬的损耗达到均衡，降低工人劳动强度。只需将包壁第一次表面打毛，包壁工作层整体结构不会被破坏。

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钢包自动喷补造衬方法。

背景技术

钢包中修两次后，包壁浇注料工作层减薄。为保证安全使用，采取人工涂抹修补料进行维护，使用过程中修补料大量脱落进入钢水中，钢包内衬不均匀侵蚀，造成钢水夹杂物增加，严重影响铸坯质量。

授权公告号CN102019417B的发明专利公开了一种钢包浇注工作衬的修砌方法，包括7-9个修砌循环，每个修砌循环包括3次喷补续衬小修和1次剥皮套浇中修。循环修砌8-9次后，应当全部更换新的钢包永久衬自流浇注料、工作衬包壁浇注料和包底浇注料。工艺复杂繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包自动喷补造衬方法，以解决钢包内衬不均匀侵蚀、原包壁工作层容易开裂发酥带来渗钢现象的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包自动喷补造衬方法，步骤如下：

1)第一个包役使用至165炉左右下线后，先对包壁工作层表面打毛处理，并清理干净，然后进行自动喷补施工；

2)喷补以后上线使用55～65炉正常下线中修更换三砖及渣线；

3)第二次上线使用至110～130炉下线为一个包役，更换三砖及渣线，将包壁表面钢渣及残留喷补料清理干净，再次进行喷补。

进一步地，钢包自动喷补造衬方法的喷补要求如下：

1)施工开始前清理搅拌机、料斗内10mm以上的杂物和结块，检查并确保输送管路内无残余料块；

2)喷补施工短暂停止时，不可停止运行料斗中搅拌，间隔超过30min时，应清理泥料并清洗设备及管道；

3)包壁喷补施工时应自下而上进行喷补，必须先喷补包壁与包底接触部位，防止落料堆积，导致该部位无法有效喷补，施工时有针对性的对倒渣面和小钩面包壁进行重点喷补，喷补后包壁的轮廓呈现较好的圆形轮廓；

4)包壁与渣线及包底围罐结合部位的喷补：这两处角隅结合部位以平滑过渡为原则，上部结合部位不能出现明显的凸台；

5)拆卸管道时，要确保输送泵、自动喷补机械手、促凝剂泵及气源处于关闭状态，压缩空气输送管道上的泄压开关处于打开状态，确保管道内无压力；禁止在工作状态时打开风管及料管卡扣。

进一步地，钢包自动喷补造衬方法的喷补具体步骤如下：

1)完成钢渣清理后，将促凝剂管放入水桶，打开压缩空气、自动喷补装置及促凝剂泵，喷出高压水雾吹扫包壁及围罐部位的灰尘，以减少回弹并有效粘结喷补层和受喷面，关闭促凝剂泵、自动喷补装置及压缩空气；

2)准备促凝剂溶液，按照促凝剂固体与水的固定比例进行配置，将促凝管放入促凝剂桶；

3)准备好润滑剂，按照要求配制润滑剂，倒入输料管，润滑管道，然后连接好输料管；

4)把喷补料倒入搅拌机内，打开定量加水装置加水，搅拌均匀，开启震动下料按钮，打开搅拌机放料阀们，放料入喷补机，依次打开料斗搅拌阀，喷补料泵送按钮，压缩空气阀门，促凝剂泵送按钮，喷出喷补料时迅速打开自动喷补装置按钮，喷枪做360°旋转运动，自下而上按设定行程次数进行自动喷补；

5)施工完成后依次关闭喷补料输送泵、促凝剂泵、压缩空气和自动喷补装置，停止施工；

6)施工作业结束后应对喷补机和输料管进行彻底清洗，并用水管反复冲洗活塞缸和输料管，防止泥料沉积，以防下次使用时堵塞管道或发生故障。

本发明具有以下有益效果：

(1)提高钢包安全系数：在钢包包壁部位形成无碳的喷补层+浇筑层+永久层的多层保护，提前保护包壁，以解决钢包内衬的不均匀侵蚀问题，保证包壁工作层安全厚度，提高钢包安全系数，确保钢包安全周转。

(2)扩容降能耗省人力：喷补后的钢包喷补层+浇筑层厚度不超过180mm，低于原浇筑厚度220mm，提高钢包盛钢量(是解决当前需要扩容的最佳方案)，以降低能耗。通过减少烘烤大修包的次数，每次按目前中修包烘烤即可，减少烘烤时间和煤气能源消耗。精准自动化喷补使钢包各部位耐火炉衬的损耗达到均衡，降低工人劳动强度。

(3)采用本发明的喷补技术，只需将包壁第一次表面打毛，包壁工作层整体结构不会被破坏，尤其改变目前重复扒皮，原包壁工作层容易开裂发酥带来的渗钢现象，减少安全隐患，大大提高安全系数。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

一种钢包自动喷补造衬方法，步骤如下：

1)第一个包役使用至165炉左右下线后，先对包壁工作层表面打毛处理，并清理干净，然后进行自动喷补施工；

2)喷补以后上线使用55～65炉正常下线中修更换三砖及渣线；

3)第二次上线使用至110～130炉下线为一个包役，更换三砖及渣线，将包壁表面钢渣及残留喷补料清理干净，再次进行喷补。

钢包自动喷补造衬方法的喷补要求如下：

1)施工开始前清理搅拌机、料斗内10mm以上的杂物和结块，检查并确保输送管路内无残余料块；

2)喷补施工短暂停止时，不可停止运行料斗中搅拌，间隔超过30min时，应清理泥料并清洗设备及管道；

3)包壁喷补施工时应自下而上进行喷补，必须先喷补包壁与包底接触部位，防止落料堆积，导致该部位无法有效喷补，施工时有针对性的对倒渣面和小钩面包壁进行重点喷补，喷补后包壁的轮廓呈现较好的圆形轮廓；

4)包壁与渣线及包底围罐结合部位的喷补：这两处角隅结合部位以平滑过渡为原则，上部结合部位不能出现明显的凸台；

5)拆卸管道时，要确保输送泵、自动喷补机械手、促凝剂泵及气源处于关闭状态，压缩空气输送管道上的泄压开关处于打开状态，确保管道内无压力；禁止在工作状态时打开风管及料管卡扣，以避免喷补料、促凝剂和压缩空气喷补对施工人员造成伤害。

钢包自动喷补造衬方法的喷补具体步骤如下：

1)完成钢渣清理后，将促凝剂管放入水桶，打开压缩空气、自动喷补装置及促凝剂泵，喷出高压水雾吹扫包壁及围罐部位的灰尘，以减少回弹并有效粘结喷补层和受喷面，关闭促凝剂泵、自动喷补装置及压缩空气；

2)准备促凝剂溶液，按照促凝剂固体与水的固定比例进行配置，将促凝管放入促凝剂桶；

3)准备好润滑剂，按照要求配制润滑剂，倒入输料管，润滑管道，然后连接好输料管；

4)把刚玉尖晶石质喷补料倒入搅拌机内，打开定量加水装置加水，搅拌均匀，开启震动下料按钮，打开搅拌机放料阀们，放料入喷补机，依次打开料斗搅拌阀，喷补料泵送按钮，压缩空气阀门，促凝剂泵送按钮，喷出喷补料时迅速打开自动喷补装置按钮，喷枪做360°旋转运动，自下而上按设定行程次数进行自动喷补；

5)施工完成后依次关闭喷补料输送泵、促凝剂泵、压缩空气和自动喷补装置，停止施工；

6)施工作业结束后应对喷补机和输料管进行彻底清洗，并用水管反复冲洗活塞缸和输料管，防止泥料沉积，以防下次使用时堵塞管道或发生故障。

钢包自动喷补造衬是指先将刚玉尖晶石质喷补料与水混合搅拌成可泵送的泥料，然后通过泵送设备及软管的输送，借助压缩空气和促凝剂的作用使泥料附着到钢包包壁上，利用智能钢包自动喷补机械手对整个钢包内衬里自下而上按设定行程次数进行自动循环喷补的一种新型施工方法，该技术具有以下优点：喷补料加水量少且可控；降低工人劳动强度，施工效率更高更安全；喷补料附着率高，喷补层的整体性能稳定；有利于提高钢包冲偏部位的安全系数；喷补层均匀致密耐用不分层，侵蚀速率低，使用寿命长。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。