热水器及冷凝水的处理办法

摘要

本发明公开了一种热水器及冷凝水的处理办法，热水器包括冷凝换热组件和集气腔，冷凝换热组件包括动力源和冷凝水导流管，动力源和冷凝水导流管相连接，冷凝水导流管的进水端设置在集气腔沿所述热水器高度方向的底端，冷凝水导流管的出水端和热水器的排烟管相连通，并靠近排烟管的出气端设置。通过将冷凝水导流管的出水端设置在排烟管上，将导出的冷凝水通过排烟管排出，有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气热水器领域，尤其涉及一种热水器及冷凝水的处理办法。

背景技术

目前市场上的冷凝式燃气热水器，一般都配有冷凝水中和料盒对冷凝水进行中和处理，让水的酸性恢复到中性后，再由专门的排水管排出，要求整机配有中和料盒，同时用户家预留有专门的排水管道，增加了整机成本，同时适应性降低了。

在中国专利CN113669908A，申请号为202111036709.3公开了一种热水器，该专利中在冷凝换热器的底端和冷凝水排水管的进水端相连通，并在冷凝水排水管上设有动力装置用于抽吸冷凝换热器内部的冷凝水进入冷凝水排水管，并且，冷凝排水管的出水端和冷水进水管相连通，使得冷凝水再通入盘管进入冷凝换热器，进行二次冷却。但是该专利中的缺陷在于，具有腐蚀性的冷凝水会多次进入盘管内，无法避免冷凝水的侵害。

所以，目前对于热水器中冷凝水的处理，亟待进一步解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中冷凝水腐蚀管路、无法处理冷凝水的缺陷，提供一种热水器及冷凝水的处理办法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热水器，所述热水器包括冷凝换热组件和集气腔，所述冷凝换热组件包括动力源和冷凝水导流管，所述动力源和所述冷凝水导流管相连接，所述冷凝水导流管的进水端设置在所述集气腔沿所述热水器高度方向的底端，

所述冷凝水导流管的出水端和所述热水器的排烟管相连通，并靠近所述排烟管的出气端设置。

在本发明中，通过将冷凝水导流管的出水端设置在排烟管上，将导出的冷凝水通过排烟管排出，有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单。

较佳地，所述动力源设置在所述排烟管的内部，且所述动力源为文丘里管。

在本发明中，通过将动力源设置在排烟管内，并且将该所述动力源采用文丘里管，不仅充分利用了烟气流速快的动能吸收冷凝水，提高了资源的合理利用性，而且还充分发挥了文丘里管利用烟气流动产生负压的特性，为冷凝水导流管吸出冷凝水提供动力，同时，将动力源设置在排烟管内，动力源的设置不占用热水器的空间，提高了空间资源的利用率。

较佳地，所述动力源和所述排烟管的内壁面之间设有间隙，所述间隙的横截面积占所述排烟管的横截面的10％-20％。

在本发明中，将动力源和排烟管采用这种连接形式，不仅实现了冷凝水的吸收，还保证了烟气在排烟管内通过动力源的正常排放，提高整机正常运转的效率。并且，将间隙设置成占排烟管横截面的10％-20％，保证了烟气排放的速度和冷凝水吸收速度的平衡。

较佳地，所述热水器还包括防回流槽，所述防回流槽设置在所述排烟管的内部。

在本发明中，通过设置冷凝水防回流槽，避免了冷凝水回流至排烟管的内部。

较佳地，所述冷凝换热组件还包括换热管，所述换热管设置在所述集气腔的内部，所述换热管的进水端和所述热水器的进水管相连通，所述换热管的出水端和所述热水器的出水管相连通。

在本发明中，通过设置换热器，热水器内部燃烧室产生的高温烟气自燃烧室向集气腔流动，使得换热管吸收高温烟气余热。

较佳地，所述换热管在所述集气腔内沿所述集气腔的延伸方向螺旋状盘绕。

在本发明中，将换热管采用这种结构形式，增大换热管与集气腔内部冷水的接触面积，提高冷却效率。

较佳地，所述换热管采用波纹管。

在本发明中，将换热管采用这种结构形式，不容易堵塞换热管之间的间隙，便于高温烟气的排出。

较佳地，所述热水器还包括热交换器组件，所述热交换器组件包括所述集气腔，所述热交换器组件和所述冷凝换热组件相连接，所述热水器的进水口依次与所述冷凝水换热组件和所述热交换器组件连接。

在本发明中，将热水器的进水口采用这种连接形式，和燃烧室接触，起到对燃烧室降温、保温的作用。

较佳地，所述集气腔沿所述热水器高度方向的底端为锥形结构，所述锥形结构的锥形顶点朝向所述冷凝水导流管的进水端设置。

在本发明中，将集气腔采用这种结构形式，便于冷凝水的收集，有利于集中排出。

较佳地，所述冷凝水导流管的进水端在水平方向上高于所述集气腔的底部平面。

在本发明中，将冷凝水导流管和集气腔采用这种位置关系，避免冷凝水中的杂质直接排入至冷凝水导流管中，导致堵塞冷凝水导流管。

较佳地，在所述冷凝水导流管的进水端设有滤网。

在本发明中，避免冷凝水中的杂质直接排入至冷凝水导流管中，导致堵塞冷凝水导流管。

较佳地，所述冷凝换热组件还包括浮力帽，所述浮力帽设置在所述集气腔的内部，并盖设在所述冷凝水导流管的进水端上。

在本发明中，设置浮力帽并采用这种结构形式，当冷凝水大量聚集后，浮力帽抬起，冷凝水会被冷凝水导流管吸走；当冷凝水吸收完毕，浮力帽会下降扣住冷凝水导流管，防止烟气被抽走，影响冷却效率。

较佳地，在所述浮力帽的侧壁面上且沿所述热水器高度方向的顶端设有通孔。

在本发明中，将浮力帽采用这种结构形式，避免冷凝水中的杂质直接排入至冷凝水导流管中，导致堵塞冷凝水导流管。

一种冷凝水的处理办法，采用上述任意一项所述的热水器，所述冷凝水的处理办法具体如下：

将冷凝水导流管的进水端和集气腔相连通；

将冷凝水导流管的出水端和热水器的排烟管相连通，并设置在排烟管的出气端上；

将文丘里管作为动力源，并安装在排烟管的内部。

在本发明中，将冷凝水采用上述处理办法，不仅有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单，而且充分利用了烟气流速快的动能吸收冷凝水，提高了资源的合理利用性，还发挥了文丘里管利用烟气流动产生负压的特性，为冷凝水导流管吸出冷凝水提供动力，同时，将动力源设置在排烟管内，动力源的设置不占用热水器的空间，提高了空间资源的利用率。

本发明的积极进步效果在于：

1.在本发明中，通过将冷凝水导流管的出水端设置在排烟管上，将导出的冷凝水通过排烟管排出，有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单。

2.在本发明中，将冷凝水采用上述处理办法，不仅有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单，而且充分利用了烟气流速快的动能吸收冷凝水，提高了资源的合理利用性，还发挥了文丘里管利用烟气流动产生负压的特性，为冷凝水导流管吸出冷凝水提供动力，同时，将动力源设置在排烟管内，动力源的设置不占用热水器的空间，提高了空间资源的利用率。

附图说明

图1为实施例一的热水器的整体结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

图4为实施例一燃烧室和热交换器组件的第一视角的结构示意图。

图5为实施例一燃烧室和热交换器组件的第二视角的结构示意图。

图6为实施例一的防回流槽的结构示意图。

图7为实施例二的冷凝水的处理办法的流程框图。

附图标记说明：

热水器100

风机11

冷凝换热组件12

动力源121

冷凝水导流管122

换热管123

浮力帽124

热交换器组件13

集气腔131

排烟管14

防回流槽141

燃烧室15

水管16

进水管161

出水管162

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

【实施例1】

如图1-图6所示，在本实施例中，公开了一种热水器100。

如图1所示，热水器100包括风机11、冷凝换热组件12、热交换器组件13、排烟管14和燃烧室15，沿热水器100的高度方向上，燃烧室15设置在热交换器组件13的底端，热交换器组件13和冷凝换热组件12相连接，冷凝换热组件12和排烟管14又相连接，即冷凝换热组件12设置在热交换器组件13和排烟管14之间。排烟管14用于排出燃烧室15内部产生的高温气体。

其中，热交换器组件13包括集气腔131，冷凝换热组件12和集气腔131相连接，集气腔131又和排烟管14相连通，即集气腔131设置在冷凝换热组件12和排烟管14之间。

冷凝换热组件12又包括动力源121和冷凝水导流管122，动力源121和冷凝水导流管122相连接，动力源121为冷凝水导流管122的吸收冷凝水提供动力。具体来说，冷凝水导流管122和集气腔131相连通，冷凝水导流管122的进水端设置在集气腔131沿热水器100高度方向的底端，排烟管14和冷凝水导流管122的出水端和排烟管14相连通，并靠近排烟管14的出气端设置。

由此可见，热水器100的工作原理如下：燃烧室15内部产生的高温气体通过风机11的风力作用向上流动，经过热交换器组件13，再输送至集气腔131内部并和冷凝换热组件12进行冷却，集气腔131内部产生的冷凝水通过动力源121的动力作用被冷凝水导流管122吸收，最终从排烟管14的出气端排出。

在本实施方式中，通过将冷凝水导流管122的出水端设置在排烟管14上，将导出的冷凝水通过排烟管14排出，有效解决了上述冷凝水腐蚀管路的问题，也无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单。

作为本发明一种较佳的实施方式，将动力源121设置在排烟管14的内部，并且将动力源121采用文丘里管。采用这种结构形式，不仅充分利用了烟气流速快的动能吸收冷凝水，提高了资源的合理利用性，而且还充分发挥了文丘里管利用烟气流动产生负压的特性，为冷凝水导流管122吸出冷凝水提供动力，同时，将动力源121设置在排烟管14内，动力源121的设置不占用热水器100的空间，提高了空间资源的利用率。

具体地，在动力源121和排烟管14的内壁面之间设有间隙，因为间隙的大小和烟气流动的速度有关，烟气流动速度越大，文丘里管的引射力度、吸力和吸速越大。所以，当动力源121和排烟管14的内壁面之间完全贴合连接，没有间隙时，烟气便全部从文丘里管内通过，烟气流动速度会很大，则文丘里管的引射力度、吸力和吸速也偏大，由此造成了冷凝水导流管122的吸力也很大，会迅速地将集气腔131内部的冷凝水全部抽吸出来，降低了整机正常运转的效率。

因此，在动力源121和排烟管14的内壁面之间设有间隙，且将间隙的横截面积限定为占排烟管14的横截面的10％-20％，可以使得一部分的烟气从间隙内排出，另一部分的烟气从文丘里管内通过，不仅实现了冷凝水的吸收，还保证了烟气在排烟管14内通过动力源121的正常排放，提高整机正常运转的效率。同时，保证了烟气排放的速度和冷凝水吸收速度的平衡。

在其他实施方式中，间隙大小的具体限定可以按需设置，只要满足冷凝水的吸收和烟气的正常排放，均属于本申请的保护范围之内。

作为本发明一种较佳的实施方式，如图6所示，热水器100还包括防回流槽141，并将防回流槽141设置在排烟管14的内部，这样可以有效避免冷凝水回流至排烟管14的内部。

作为本发明一种较佳的实施方式，冷凝换热组件12还包括换热管123，并将换热管123设置在集气腔131的内部。其中，换热管123的进水端和热水器100的进水管161相连通，换热管123的出水端和热水器100的出水管162相连通。采用这种结构形式，热水器100内部燃烧室15产生的高温烟气会自燃烧室15向集气腔131流动，使得换热管123吸收高温烟气余热。

优选地，换热管123在集气腔131内沿集气腔131的延伸方向螺旋状盘绕。如图1所示，换热管123在集气腔131的内部沿集气腔131的高度方向上延伸。采用这种结构形式，增大了换热管123与集气腔131内部冷水的接触面积，提高了冷却效率。

优选地，换热管123采用波纹管，这种结构形式不容易堵塞换热管123之间的间隙，便于高温烟气的排出。

作为本发明一种较佳的实施方式，热水器100的进水口依次与冷凝水换热组件和热交换器组件13连接。具体来说，热水器100的进水管161先和冷凝换热组件12的集气腔131相连通，在集气腔131的内部冷却完毕后，进水管161再和热交换器组件13相连通。

具体来说，热水器100的水管16包括进水管161和出水管162，进水管161的出水端和换热管123的进水端相连通，出水管162的进水端和换热管123的出水端相连通，出水管162盘绕设置在热交换器组件13的内部。

将热水器100的水管16采用这种连接形式的目的是：冷水通过热水器100进水管161进入至热水器100的内部，先输入至换热管123中到达集气腔131的内部，对集气腔131内部的高温气体进行降温，同时，对于冷水的加热也起到了一定的升温作用；水源升高一定温度后再从换热管123的出水端进入至热水器100的出水管162，进入至热交换器组件13的内部，再在热交换器组件13的内部进行二次升温，因水源在集气腔131中进行过一次升温，所以在热交换器组件13中无需再耗费大量的能量对水源进行加热，节省了一定的耗能；最终，加热完毕的水源从出水管162排出至热水器100的外部。

作为本发明一种较佳的实施方式，集气腔131沿热水器100高度方向的底端为锥形结构，锥形结构的锥形顶点朝向冷凝水导流管122的进水端设置。将集气腔131采用这种结构形式，便于冷凝水的收集，便于冷凝水导流管122对于冷凝水的抽吸，有利于集中排出，提高冷凝水的排出效率。

作为本发明一种较佳的实施方式，冷凝水导流管122的进水端在水平方向上高于集气腔131的底部平面，这样可以避免冷凝水中的杂质直接排入至冷凝水导流管122中，导致堵塞冷凝水导流管122。

优选地，在冷凝水导流管122的进水端设有滤网，可以进一步的避免冷凝水中的杂质进入至冷凝水导流管122内。

作为本发明一种较佳的实施方式，冷凝换热组件12还包括浮力帽124，并将浮力帽124设置在集气腔131的内部，并盖设在冷凝水导流管122的进水端上。

设置浮力帽124的作用在于：当冷凝水大量聚集后，浮力帽124抬起，冷凝水会被冷凝水导流管122吸走；当冷凝水吸收完毕，浮力帽124会下降扣住冷凝水导流管122，防止烟气被抽走，影响冷却效率。

优选地，在浮力帽124的侧壁面上且沿热水器100高度方向的顶端设有通孔，即浮力帽124的顶端为封闭面，冷凝水在集气腔131内掉落时，不会直接进入至冷凝水导出管中；浮力帽124的侧壁面的底端为周向封闭面，这样掉落下来的冷凝水也不会直接进入冷凝水导出管中。所以将浮力帽124采用这种结构形式，避免了冷凝水中的杂质直接排入至冷凝水导流管122中，导致堵塞冷凝水导流管122等问题。

【实施例2】

如图7所示，实施例2公开了一种冷凝水的处理办法，采用实施例1的热水器100，冷凝水的处理办法具体如下：

将冷凝水导流管122的进水端和集气腔131相连通；

将冷凝水导流管122的出水端和热水器100的排烟管14相连通，并设置在排烟管14的出气端上；

将文丘里管作为动力源121，并安装在排烟管14的内部。

在本实施例中，将冷凝水采用上述处理办法，不仅有效解决了冷凝水腐蚀管路的问题，无需再额外设置中和冷凝水的中和料盒和专门用于处理冷凝水的装置，结构紧凑简单，而且充分利用了烟气流速快的动能吸收冷凝水，提高了资源的合理利用性，还发挥了文丘里管利用烟气流动产生负压的特性，为冷凝水导流管122吸出冷凝水提供动力，同时，将动力源121设置在排烟管14内，动力源121的设置不占用热水器100的空间，提高了空间资源的利用率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。