一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质及其生产工艺

摘要

本发明涉及污泥基有机栽培基质生产技术领域，且公开了一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质及其生产工艺，所述混合制备装置包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有混合粉碎箱，所述混合粉碎箱的顶部固定连接有第一进料漏斗，该一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质及其生产工艺，通过混合制备装置上的混合粉碎箱内的混合机构和粉碎机构以及脱水箱的配合，再通过发酵箱和混合箱上的第一搅拌机构和第二搅拌机构的配合，从而实现了对机栽培基质的自动化生产，大大提高了机栽培基质的生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及污泥基有机栽培基质生产技术领域，具体涉及一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质及其生产工艺。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，以及城市化和小城镇建设步伐的不断加快，公众对坏境质量的要求日益提高，环保意识逐渐增强，环境保护与污染治理成了必然要求。目前，严格的环境立法要求高质量的废水处理，使得污泥量日益增加。加之大量的污水处理厂不断建成并投入使用，随之而来的污泥量(包括排水管道、泵站及污水处理厂的污泥)更迅速增加。如何处理如此大量的污泥成为困扰市政部门的主要问题之一。目前世界各国主要采用填地、焚烧、投海、土地利用等方式处理污泥，但由于到上世纪末禁止污泥投入海中，陆地上处理的污泥量大大增加。城市污泥填埋、焚烧等非农用资源化处置，既受场地限制，浪费资源，污染环境，又要消耗大量的处置费用。相比之下，城市污泥土地利用则花钱少、收益高，有望成为污泥资源化的良好途径。

传统的纯土壤培育的花卉树木生长速度慢，植株瘦弱，难以满足消费者的需求。在现今花卉苗木繁育、农作物育苗和设施栽培领域，人们广泛采用无土栽培技术，其中基质栽培是比较常见的方式。而其中草炭和泥炭作为理想的有机基质，在设施园艺中广泛应用。然而，草炭和泥炭的形成极其缓慢，需要经过若干地质年代，是有限的不可再生的自然资源，价格昂贵；过渡开采会造成生态环境的破坏；在反复使用后容易结块，结块的基质不利于透气，导致植物根系生长环境恶化，有害微生物繁殖，严重影响室内环境，同时容易传播病菌。除此，传统的栽培基质种类繁多，但大多原料单一，速效成分较多，迟效成分较少，利用效率低，不适宜作物长期生长，基质相对较重，保肥效果不理想，成本较高。很显然，在提倡节能减排、保护环境的今天，利用草炭、泥炭等作为栽培基质不是长远之计。而以各种有机废弃物，尤其以有机废弃物堆肥制备的栽培基质对现有的栽培基质的结构进行改变迫在眉睫。

将污泥视为一种资源加以利用是当今的共识，在治理污染的同时将其变废为宝。城市污泥经高温好氧发酵减量化、无害化处理后用于园林绿化，不仅节约了化肥，降低了栽培成本，又实现了城市污泥的安全处置和资源化利用。另一方面，蘑菇渣和玉米残渣是农业生产中常见的有机废弃物，其疏松多孔、透气性强、含有丰富的有机物、粗蛋白、粗脂肪和氮浸出物，还富含钙、磷、钾、硅等矿物质，是一种具有多用途的可再生的生物资源，稍加处理便可作为良好的花卉栽培基质原料，且取材方便，来源广泛，是作为泥炭土代用基质的绝佳选择。

结合以上，将污泥与蘑菇渣和玉米残渣共同利用结合，配合蛭石的离子交换及保水能力，制备出保水保肥能力强、肥效高，能促进作物生长的有机栽培基质，最符合我国国情。而且它避开了食物链，不会影响人体健康，比污泥农用具有更广阔的应用前景。通过对深度脱水污泥好氧发酵后的发酵物作为栽培基质的研究，为污泥的园林利用提供理论依据，拓宽了污泥资源化利用发展道路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质及其生产工艺，具备了对机栽培基质进行自动化生产，大大提高了对机栽培基质的生产效率，同时利用城市污泥、蘑菇渣、玉米脱粒产生的固体废弃物，经再处理和加工，转化成适合花卉生长发育的栽培基质，实现污泥的再利用，减少污泥的占地空间，有效控制污泥处理不当带来的二次污染，实现城市污泥的资源化、生态、环境、社会的可持续协调发展。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质，包括以下按体积份数计的原材料：污泥发酵原料为20-30份，玉米残渣20-40份，蘑菇渣5-10份，蛭石10-20份，园艺珍珠岩5-10份，砂石土5-20份。

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质的生产工艺,包括以下步骤：

S1、将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱内，随后箱混合粉碎箱内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁进行混凝，全部反应完成后进行脱水并粉碎，得到污泥发酵原料；

S2、将S1中污泥发酵原料通入到混合制备装置中的发酵箱内，采用静态好氧堆肥方式进行发酵，当堆体温度从最高温降至45℃，得到初级发酵物料；

S3、对S2得到的初级发酵物料调节含水率，随后向发酵箱内加入陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣与初级发酵物料混合均匀，再次进行后腐发酵，当堆体温度从最高温降至室温，得到基质主料；

S4、将S3得到的基质主料通入到混合箱内，随后向混合箱内加入蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土按比例与基质主料进行混合，再加水并混合均匀即得到本发明的有机栽培基质。

优选的，步骤S1中，所述待脱水城市污泥含水率为90％～93％；所述醋酸调节pH范围为5～6；所述高价铁化合物进行氧化时间为5～10mi n，加入量为0.1％～0.5％；所述加入聚合硅酸铝铁进行混凝时间为10～15mi n，加入量为1％～5％。

优选的，步骤S1中，所述污泥发酵原料的含水率为55％-58％。

优选的，步骤S2中，堆体温度在55℃以上的保持时间大于72小时，每20-48小时将堆体翻转一次，直至堆体温度降至45℃。

优选的，步骤S3中，所述发酵物料的体积至少为150L，含水率为55％-58％。每20-48小时将堆体翻转一次，直至堆体温度降至室温。

优选的，步骤S2-S3中，所述初级发酵物料及基质主料的含水率均为20％-50％。

优选的，步骤S4中，所述的污泥发酵原料为20-30份，玉米残渣为20-40份，蘑菇渣为5-10份，蛭石为10-20份，园艺珍珠岩为5-10份，砂石土为5-20份。

优选的，步骤S1-S4中，所述污泥发酵原料粒径为0.5-1cm；玉米残渣粒径为0.1-0.5cm；蘑菇渣粒径为0.1-0.5cm；蛭石粒径为0.1-0.4cm；园艺珍珠岩粒径为0.1-0.4cm。

作为本发明进一步的方案：所述混合制备装置包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有混合粉碎箱，所述混合粉碎箱的顶部固定连接有第一进料漏斗，所述混合粉碎箱内设置有混合机构和粉碎机构，所述安装架内固定连接有发酵箱，所述发酵箱的下方设置有与安装台固定连接有混合箱，所述发酵箱上设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的输出端传动连接有与混合箱相连接的第二搅拌机构。

作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括与混合粉碎箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与混合粉碎箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与混合粉碎箱转动连接的第一搅拌杆，所述混合粉碎箱内固定连接有隔板，所述隔板上开设有出料槽，所述出料槽内滑动连接有两个挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有与出料槽固定连接的第一电动伸缩杆，所述隔板的下方设置有脱水箱，所述脱水箱内固定连接有过滤网板，所述脱水箱内滑动连接有两个挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有与脱水箱滑动连接的传动板，所述传动板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述脱水箱的一侧固定连接有与混合粉碎箱固定连接的出水管，所述脱水箱的底部开设有第二出料槽，所述第二出料槽内滑动连接有两个第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有与第二出料槽固定连接的第三电动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括与混合粉碎箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面与第一转轴的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有两个第四齿轮，所述第四齿轮的中间固定套接有与混合粉碎箱转动连接的第三转轴，所述第二转轴与第三转轴的一端均固定连接有与混合粉碎箱转动连接的粉碎刀，所述混合粉碎箱的底部设置有出料机构。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌机构包括与发酵箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与发酵箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的一端固定连接有发酵箱转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有多个搅拌板，所述发酵箱内固定连接有两个电加热板，所述发酵箱的底部设置有出料机构，所述第一传动轴的外表面通过皮带与混合箱上的第二搅拌机构传动连接，所述发酵箱的一侧固定连接有第二进料漏斗。

作为本发明进一步的方案：所述出料机构包括与混合粉碎箱和发酵箱均固定连接的出料管，所述出料管上滑动连接有两个挡料板所述挡料板的一侧固定连接有与第四电动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述第二搅拌机构包括与混合箱转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外表面与第一传动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第二传动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中间固定套接有与混合箱转动连接的第三传动轴，所述第二传动轴与第三传动轴的一端均固定连接有与混合箱转动连接的第二搅拌杆，所述混合箱的一侧固定连接有第三进料漏斗，所述混合箱的底部固定连接有放料管，所述放料管上设置有电磁阀。

本发明的有益效果：

(1)通过混合制备装置上的混合粉碎箱内的混合机构和粉碎机构以及脱水箱的配合，再通过发酵箱和混合箱上的第一搅拌机构和第二搅拌机构的配合，从而实现了对机栽培基质的自动化生产，大大提高了机栽培基质的生产效率。

(2)预处理中醋酸的使用，不仅可以调节反应pH，还可以增加发酵原料的碳含量，粉碎后的污泥可以不用额外添加发酵物料就可达到升温的目的，且高温持续时间大于72小时，进一步的简化了发酵工艺，降低了发酵成本，同时经过高价铁化合物氧化处理，用于发酵的污泥细胞壁和胞外的刚性结构得到破解，使细胞内的有机质快速溶出，有机物分解速度加快，使得发酵周期大大缩短，提高了污泥处理效率。

(3)通过特殊的二次发酵方式，提高了发酵效率，节约了发酵成本。这种发酵的彻底化，提高腐殖化程度，使得各组分间相互协同配合，提高根系固定能力，疏松透气和保水保肥的功效。同时，多次的好氧发酵使得杀灭病菌更加彻底，降低植物栽培过程中病虫害的发生概率，同时各种原料的合理配比，使得原始污泥电导率值极大降低，从而将其制成适宜植物生长的栽培基质，盐含量的降低大幅度提高了幼苗的成活概率，为污泥在育苗基质中的开发使用奠定一定基础。

(4)本发明采用城市生活污泥作为基质主料，变废为宝，大大拓宽了污泥资源化利用的途径。其他辅料就地取材，基本为城市周边农林废弃物，价格低廉。实现了蘑菇渣、玉米残渣等农林业有机废弃物的资源化利用，大幅降低了生产成本，具有明显的社会效益、经济效益和环境生态效益。这种固体废弃物的合理加工再利用，完全符合我国国情，符合绿色环保的发展理念；同时采用深度腐熟城市污泥为主料，蘑菇渣、玉米残渣等为辅料，制备的有机栽培基质，缓冲能力强，不存在水分、养分与供氧气之间的矛盾，无环境污染残留，且能够给不同品种的花卉提供所需营养成分。能够克服单一基质的不足，改善基质的理化性质，提高花卉种植的栽培品质。采用本发明提供的方法制备的有机栽培基质，其质量符合卫生标准。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的外部结构第一立体图；

图2是本发明的外部结构第二立体图；

图3是本发明的内部结构主视图；

图4是本发明图3中A的放大图；

图5是本发明图3中B的放大图。

图中：1、安装台；2、安装架；3、混合粉碎箱；4、发酵箱；5、混合箱；11、第一电机；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一搅拌杆；16、隔板；17、第一出料槽；18、第一挡板；19、第一电动伸缩杆；190、脱水箱；191、过滤网板；192、挤压板；193、传动板；194、第二电动伸缩杆；195、出水管；196、第二出料槽；197、第二挡板；198、第三电动伸缩杆；21、第二转轴；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第三转轴；25、粉碎刀；31、第二电机；32、第一传动轴；33、搅拌轴；34、搅拌板；35、电加热板；41、出料管；42、挡料板；43、第四电动伸缩杆；51、第二传动轴；52、第一传动齿轮；53、第二传动齿轮；54、第三传动轴；55、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质，包括以下按体积份数计的原材料：污泥发酵原料为20份，玉米残渣20份，蘑菇渣10份，蛭石20份，园艺珍珠岩10份，砂石土20份，该基质含水率20％-50％。

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质的生产工艺,包括以下步骤：

S1、将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱3内，随后箱混合粉碎箱3内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁进行混凝，全部反应完成后进行脱水并粉碎，得到污泥发酵原料；

S2、将S1中污泥发酵原料通入到混合制备装置中的发酵箱4内，采用静态好氧堆肥方式进行发酵，当堆体温度从最高温降至45℃，得到初级发酵物料；

S3、对S2得到的初级发酵物料调节含水率，随后向发酵箱4内加入陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣与初级发酵物料混合均匀，再次进行后腐发酵，当堆体温度从最高温降至室温，得到基质主料；

S4、将S3得到的基质主料通入到混合箱5内，随后向混合箱5内加入蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土按比例与基质主料进行混合，再加水并混合均匀即得到本发明的有机栽培基质。

实施例二

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质，包括以下按体积份数计的原材料：污泥发酵原料30份，玉米残渣40份，蘑菇渣5份，蛭石10份，园艺珍珠岩5份，砂石土10份，该基质含水率20％-50％。

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质的生产工艺,包括以下步骤：

S1、将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱3内，随后箱混合粉碎箱3内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁进行混凝，全部反应完成后进行脱水并粉碎，得到污泥发酵原料；

S2、将S1中污泥发酵原料通入到混合制备装置中的发酵箱4内，采用静态好氧堆肥方式进行发酵，当堆体温度从最高温降至45℃，得到初级发酵物料；

S3、对S2得到的初级发酵物料调节含水率，随后向发酵箱4内加入陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣与初级发酵物料混合均匀，再次进行后腐发酵，当堆体温度从最高温降至室温，得到基质主料；

S4、将S3得到的基质主料通入到混合箱5内，随后向混合箱5内加入蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土按比例与基质主料进行混合，再加水并混合均匀即得到本发明的有机栽培基质。

实施例三

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质，包括以下按体积份数计的原材料：污泥发酵原料30份，玉米残渣30份，蘑菇渣10份，蛭石10份，园艺珍珠岩10份，砂石土10份，该基质含水率20％-50％。

一种花卉及园林绿化用新型城市污泥基有机栽培基质的生产工艺,包括以下步骤：

S1、将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱3内，随后箱混合粉碎箱3内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁进行混凝，全部反应完成后进行脱水并粉碎，得到污泥发酵原料；

S2、将S1中污泥发酵原料通入到混合制备装置中的发酵箱4内，采用静态好氧堆肥方式进行发酵，当堆体温度从最高温降至45℃，得到初级发酵物料；

S3、对S2得到的初级发酵物料调节含水率，随后向发酵箱4内加入陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣与初级发酵物料混合均匀，再次进行后腐发酵，当堆体温度从最高温降至室温，得到基质主料；

S4、将S3得到的基质主料通入到混合箱5内，随后向混合箱5内加入蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土按比例与基质主料进行混合，再加水并混合均匀即得到本发明的有机栽培基质。

优选的，步骤S1中，所述待脱水城市污泥含水率为90％～93％；所述醋酸调节pH范围为5～6；所述高价铁化合物进行氧化时间为5～10mi n，加入量为0.1％～0.5％；所述加入聚合硅酸铝铁进行混凝时间为10～15mi n，加入量为1％～5％。

优选的，步骤S1中，所述污泥发酵原料的含水率为55％-58％。

优选的，步骤S2中，堆体温度在55℃以上的保持时间大于72小时，每20-48小时将堆体翻转一次，直至堆体温度降至45℃。

优选的，步骤S3中，所述发酵物料的体积至少为150L，含水率为55％-58％。每20-48小时将堆体翻转一次，直至堆体温度降至室温。

优选的，步骤S2-S3中，所述初级发酵物料及基质主料的含水率均为20％-50％。

优选的，步骤S4中，所述的污泥发酵原料为20-30份，玉米残渣为20-40份，蘑菇渣为5-10份，蛭石为10-20份，园艺珍珠岩为5-10份，砂石土为5-20份。

优选的，步骤S1-S4中，所述污泥发酵原料粒径为0.5-1cm；玉米残渣粒径为0.1-0.5cm；蘑菇渣粒径为0.1-0.5cm；蛭石粒径为0.1-0.4cm；园艺珍珠岩粒径为0.1-0.4cm。

实施例四

请参阅图1-图5所示，所述混合制备装置包括安装台1，所述安装台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2的顶部固定连接有混合粉碎箱3，所述混合粉碎箱3的顶部固定连接有第一进料漏斗，所述混合粉碎箱3内设置有混合机构和粉碎机构，所述安装架2内固定连接有发酵箱4，所述发酵箱4的下方设置有与安装台1固定连接有混合箱5，所述发酵箱4上设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的输出端传动连接有与混合箱5相连接的第二搅拌机构，通过将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱3内，随后箱混合粉碎箱3内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁，随后通过混合机构进行混凝，全部反应完成后进行脱水，并通过粉碎机构进行粉碎，得到污泥发酵原料，随后通入到发酵箱4内进行发酵，发酵一端时间后，向发酵箱4内通入一定比例的陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣，随后通过第一搅拌机构对原料进行充分混合，随后进行进行发酵，得到基质主料，随后将基质主料通入到混合箱5内，并向混合箱5内加入一定比例的蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土，随后通过第二搅拌机构进行充分混合，从而得到机栽培基质，从而实现了对机栽培基质的自动化生产，大大提高了机栽培基质的生产效率。

所述混合机构包括与混合粉碎箱3固定连接的第一电机11，所述第一电机11的输出端通过联轴器固定连接有与混合粉碎箱3转动连接的第一转轴12，所述第一转轴12的外表面固定套接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的外表面啮合连接有两个第二齿轮14，所述第二齿轮14的中间固定套接有与混合粉碎箱3转动连接的第一搅拌杆15，所述混合粉碎箱3内固定连接有隔板16，所述隔板16上开设有出料槽17，所述出料槽17内滑动连接有两个第一挡板18，所述挡板18的一侧固定连接有与出料槽17固定连接的第一电动伸缩杆19，所述隔板16的下方设置有脱水箱190，所述脱水箱190内固定连接有过滤网板191，所述脱水箱190内滑动连接有两个挤压板192，所述挤压板192的一侧固定连接有与脱水箱190滑动连接的传动板193，所述传动板193的一侧固定连接有第二电动伸缩杆194，所述脱水箱190的一侧固定连接有与混合粉碎箱3固定连接的出水管195，所述脱水箱190的底部开设有第二出料槽196，所述第二出料槽196内滑动连接有两个第二挡板197，所述第二挡板197的一侧固定连接有与第二出料槽196固定连接的第三电动伸缩杆198，通过第一电机11带动第一转轴12转动，第一转轴12通过第一齿轮13和第二齿轮14带动第一搅拌杆15转动，第一搅拌杆15对待脱水城市污泥、高价铁化合物和聚合硅酸铝铁进行搅拌混合，同时进行反应，当完全反应后，隔板16上的第一电动伸缩杆19带动第一挡板18移动，将反应后的物料通入到脱水箱190内，随后通过第二电动伸缩杆194带动传动板193和挤压板192移动，挤压板192对脱水箱190内的物料进行挤压脱水，脱出的水通过过滤网板191和出水管195出，脱水完毕后，通过第二出料槽196内的第三电动伸缩杆198带动第二挡板197移动，脱水的物料从第二出料槽196排入到粉碎机构上进行粉碎。

所述粉碎机构包括与混合粉碎箱3转动连接的第二转轴21，所述第二转轴21的外表面与第一转轴12的外表面通过皮带传动连接，所述第二转轴21的外表面固定套接有第三齿轮22，所述第三齿轮22的外表面啮合连接有两个第四齿轮23，所述第四齿轮23的中间固定套接有与混合粉碎箱3转动连接的第三转轴24，所述第二转轴21与第三转轴24的一端均固定连接有与混合粉碎箱3转动连接的粉碎刀25，所述混合粉碎箱3的底部设置有出料机构，第一转轴12通过皮带带动第二转轴21转动，第二转轴21通过第三齿轮22和第四齿轮23带动第三转轴24转动，第二转轴21和第三转轴24带动粉碎刀25转动，粉碎刀25对反应后的物料进行充分的粉碎，粉碎后通过出料机构排入到发酵箱4内。

所述第一搅拌机构包括与发酵箱4固定连接的第二电机31，所述第二电机31的输出端通过联轴器固定连接有与发酵箱4转动连接的第一传动轴32，所述第一传动轴32的一端固定连接有发酵箱4转动连接的搅拌轴33，所述搅拌轴33的外表面固定连接有多个搅拌板34，所述发酵箱4内固定连接有两个电加热板35，所述发酵箱4的底部设置有出料机构，所述第一传动轴32的外表面通过皮带与混合箱5上的第二搅拌机构传动连接，所述发酵箱4的一侧固定连接有第二进料漏斗，通入到发酵箱4内后通过电加热板35进行加热，使其发酵箱4内达到发酵温度，当物料进行发酵一端时间后，通过第二进料漏斗向发酵箱4内加入一定比例的陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣，随后通过第二电机31带动第一传动轴32转动，第一传动轴32带动搅拌板34转动，搅拌板34对物料进行混合，混合后停止搅拌，随后进行发酵，发酵时间隔一端时间后进行翻动，当发酵完后得到基质主料，随后通过出料机构通入到混合箱5内。

所述出料机构包括与混合粉碎箱3和发酵箱4均固定连接的出料管41，所述出料管41上滑动连接有两个挡料板42所述挡料板42的一侧固定连接有与第四电动伸缩杆43，通过第四电动伸缩杆43带动挡料板42移动，实现出料管41的开合。

所述第二搅拌机构包括与混合箱5转动连接的第二传动轴51，所述第二传动轴51的外表面与第一传动轴32的外表面通过皮带传动连接，所述第二传动轴51的外表面固定套接有第一传动齿轮52，所述第一传动齿轮52的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮53，所述第二传动齿轮53的中间固定套接有与混合箱5转动连接的第三传动轴54，所述第二传动轴51与第三传动轴54的一端均固定连接有与混合箱5转动连接的第二搅拌杆55，所述混合箱5的一侧固定连接有第三进料漏斗，所述混合箱5的底部固定连接有放料管，所述放料管上设置有电磁阀，通过第三进料漏斗向混合箱5内加入一定比例的蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土，随后第一传动轴32通过皮带带动第二传动轴51转动，第二传动轴51通过第一传动齿轮52和第二传动齿轮53带动第三传动轴54转动，第二传动轴51和第三传动轴54带动第二搅拌杆55转动，使基质主料与蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土进行混合，得到有机栽培基质，从而实现有机栽培基质的自动化生产，大大提高了有机栽培基质的生产效率。

本发明的工作原理：通过将待脱水城市污泥加入到混合制备装置中的混合粉碎箱3内，随后箱混合粉碎箱3内加入醋酸调节pH，再加入高价铁化合物进行氧化，最后加入聚合硅酸铝铁，随后通过混合机构进行混凝，全部反应完成后，通入到脱水箱190内进行脱水，脱水完成后通入到粉碎机构上，并通过粉碎机构进行粉碎，得到污泥发酵原料，随后通入到发酵箱4内进行发酵，发酵一端时间后，向发酵箱4内通入一定比例的陈化阶段的蘑菇渣及玉米残渣，随后通过第一搅拌机构对原料进行充分混合，随后进行进行发酵，得到基质主料，随后将基质主料通入到混合箱5内，并向混合箱5内加入一定比例的蛭石、园艺珍珠岩以及砂石土，随后通过第二搅拌机构进行充分混合，从而得到机栽培基质，从而实现了对机栽培基质的自动化生产，大大提高了机栽培基质的生产效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。