特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺

摘要

本发明涉及涂镀工艺技术领域，尤其为特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，包括以下步骤：步骤一：阀门硬密封件预处理：首先将待涂镀的工件进行表面和内部的预处理设置；步骤二：阀门硬密封件表面处理：然后对步骤一中处理后得到的工件进行打磨处理，在打磨处理后，对工件进行清理处理待用；步骤三：阀门硬密封件电镀处理：然后对步骤二中得到的工件进行镀铜处理，在镀铜处理后对得到的工件进行清洗，在清洗后对工件进行活化处理，在对活化处理后得到的再次进行清洗处理，在工件清洗后对其进行电泳处理；本发明中，通过上述涂镀工艺可以有效的对阀门硬密封件进行强化防腐处理，从而有效地保证阀门硬密封件使用寿命，从而保证特种阀门的稳定使用。

说明书

技术领域

本发明涉及涂镀工艺技术领域，具体为特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，而管路中输送的介质种类较多，其中包括一些强腐蚀性的种类，这类介质会对阀门造成腐蚀，因此，需要对硬密封件进行涂镀防腐，而现有技术中阀门硬密封件的大部分涂镀工艺较为简单，往往仅是简单的对其外侧进行涂镀一层防腐结构，这种设置不能满足长期控制腐蚀性介质管道的需求，因此，针对上述问题提出特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，以解决现有技术中的硬密封件涂镀工艺不能满足阀门长期控制腐蚀性介质管道的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，包括以下步骤：

步骤一：阀门硬密封件预处理：首先将待涂镀的工件进行表面和内部的预处理设置；

步骤二：阀门硬密封件表面处理：然后对步骤一中处理后得到的工件进行打磨处理，在打磨处理后，对工件进行清理处理待用；

步骤三：阀门硬密封件电镀处理：然后对步骤二中得到的工件进行镀铜处理，在镀铜处理后对得到的工件进行清洗，在清洗后对工件进行活化处理，在对活化处理后得到的再次进行清洗处理，在工件清洗后对其进行电泳处理；

步骤四：二次电镀处理：然后对步骤三中得到的工件进行再次电镀处理，在电镀时，采用电镀镍的工艺，然后对二次电镀后得到的工件进行钝化处理即可；

步骤五：检验包装处理：最后对步骤四中得到的工件进行检验处理，在检验处理时包括对镀层外观进行观察检查，以及对镀层进行磁性法、涡流法、β射线反向散射法或X射线光谱法中的任一种方法进行非破坏性的厚度检测，在检测工件符合标准后即可对其进行包装处理。

优选的，所述步骤一中对工件表面的预处理包括对工件表面的打磨、清洗处理，还包括对工件内部的消除应力处理。

优选的，所述步骤二中在对工件进行打磨时采用5000-8000目的打磨材料进行打磨处理。

优选的，所述步骤三中在是对工件进行镀铜处理时采用添加剂为多胺化合物、硫脲类化合物混合，并在设定温度条件下发生脱氨聚合反应，再加入烷基化或质子化改性剂进行化学改性得到改性组合物。

优选的，所述步骤三在进行镀铜处理时，通过络合剂、添加剂、主盐混合强酸组成无氰铜镀液。

优选的，所述步骤三中在进行镀铜时，采用氢氧化钾作为主碱进行使用。

优选的，所述步骤五中在对工件进行检验时还包括破坏性的抽样检查，其中包括对工件的计时液流法、点滴测厚法、库伦法或金相法等的厚度检测、盐雾检测和显微硬度检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过上述涂镀工艺可以有效的对阀门硬密封件进行强化防腐处理，从而有效地保证阀门硬密封件使用寿命，从而保证特种阀门的稳定使用。

具体实施方式

实施例1：本发明提供一种技术方案：

特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，包括以下步骤：

步骤一：阀门硬密封件预处理：首先将待涂镀的工件进行表面和内部的预处理设置；

步骤二：阀门硬密封件表面处理：然后对步骤一中处理后得到的工件进行打磨处理，在打磨处理后，对工件进行清理处理待用；

步骤三：阀门硬密封件电镀处理：然后对步骤二中得到的工件进行镀铜处理，在镀铜处理后对得到的工件进行清洗，在清洗后对工件进行活化处理，在对活化处理后得到的再次进行清洗处理，在工件清洗后对其进行电泳处理；

步骤四：二次电镀处理：然后对步骤三中得到的工件进行再次电镀处理，在电镀时，采用电镀镍的工艺，然后对二次电镀后得到的工件进行钝化处理即可；

步骤五：检验包装处理：最后对步骤四中得到的工件进行检验处理，在检验处理时包括对镀层外观进行观察检查，以及对镀层进行磁性法、涡流法、β射线反向散射法或X射线光谱法中的任一种方法进行非破坏性的厚度检测，在检测工件符合标准后即可对其进行包装处理。

本发明中，通过上述涂镀工艺可以有效的对阀门硬密封件进行强化防腐处理，从而有效地保证阀门硬密封件使用寿命，从而保证特种阀门的稳定使用。

所述步骤一中对工件表面的预处理包括对工件表面的打磨、清洗处理，还包括对工件内部的消除应力处理，这种设置可以有效的对阀门硬密封件进行清洗，从而保证后续涂镀的质量；所述步骤二中在对工件进行打磨时采用5000目的打磨材料进行打磨处理，这种设置可以保证阀门硬密封件与镀层稳定的贴合固定；所述步骤三中在是对工件进行镀铜处理时采用添加剂为多胺化合物、硫脲类化合物混合，并在设定温度条件下发生脱氨聚合反应，再加入烷基化或质子化改性剂进行化学改性得到改性组合物，这种设置能够沉积平坦的铜层并且能够填充微盲孔而不形成缺陷；所述步骤五中在对工件进行检验时还包括破坏性的抽样检查，其中包括对工件的计时液流法、点滴测厚法、库伦法或金相法等的厚度检测、盐雾检测和显微硬度检测，这种设置可以有效的保证阀门硬密封件的质量。

实施例2：本发明提供一种技术方案：

特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，包括以下步骤：

步骤一：阀门硬密封件预处理：首先将待涂镀的工件进行表面和内部的预处理设置；

步骤二：阀门硬密封件表面处理：然后对步骤一中处理后得到的工件进行打磨处理，在打磨处理后，对工件进行清理处理待用；

步骤三：阀门硬密封件电镀处理：然后对步骤二中得到的工件进行镀铜处理，在镀铜处理后对得到的工件进行清洗，在清洗后对工件进行活化处理，在对活化处理后得到的再次进行清洗处理，在工件清洗后对其进行电泳处理；

步骤四：二次电镀处理：然后对步骤三中得到的工件进行再次电镀处理，在电镀时，采用电镀镍的工艺，然后对二次电镀后得到的工件进行钝化处理即可；

步骤五：检验包装处理：最后对步骤四中得到的工件进行检验处理，在检验处理时包括对镀层外观进行观察检查，以及对镀层进行磁性法、涡流法、β射线反向散射法或X射线光谱法中的任一种方法进行非破坏性的厚度检测，在检测工件符合标准后即可对其进行包装处理。

本发明中，通过上述涂镀工艺可以有效的对阀门硬密封件进行强化防腐处理，从而有效地保证阀门硬密封件使用寿命，从而保证特种阀门的稳定使用。

所述步骤一中对工件表面的预处理包括对工件表面的打磨、清洗处理，还包括对工件内部的消除应力处理，这种设置可以有效的对阀门硬密封件进行清洗，从而保证后续涂镀的质量；所述步骤二中在对工件进行打磨时采用5000目的打磨材料进行打磨处理，这种设置可以保证阀门硬密封件与镀层稳定的贴合固定；所述步骤三在进行镀铜处理时，通过络合剂、添加剂、主盐混合强酸组成无氰铜镀液，这种设置可以快速溶解不锈钢表面致密的钝化膜层，使表面快速得到活化露出不锈钢结晶组织，从而为铜离子提供更多的沉积点，使得镀铜层具有超强的结合力，所述步骤五中在对工件进行检验时还包括破坏性的抽样检查，其中包括对工件的计时液流法、点滴测厚法、库伦法或金相法等的厚度检测、盐雾检测和显微硬度检测，这种设置可以有效的保证阀门硬密封件的质量。

实施例3：本发明提供一种技术方案：

特种阀门硬密封件异种材料涂镀工艺，包括以下步骤：

步骤一：阀门硬密封件预处理：首先将待涂镀的工件进行表面和内部的预处理设置；

步骤二：阀门硬密封件表面处理：然后对步骤一中处理后得到的工件进行打磨处理，在打磨处理后，对工件进行清理处理待用；

步骤三：阀门硬密封件电镀处理：然后对步骤二中得到的工件进行镀铜处理，在镀铜处理后对得到的工件进行清洗，在清洗后对工件进行活化处理，在对活化处理后得到的再次进行清洗处理，在工件清洗后对其进行电泳处理；

步骤四：二次电镀处理：然后对步骤三中得到的工件进行再次电镀处理，在电镀时，采用电镀镍的工艺，然后对二次电镀后得到的工件进行钝化处理即可；

步骤五：检验包装处理：最后对步骤四中得到的工件进行检验处理，在检验处理时包括对镀层外观进行观察检查，以及对镀层进行磁性法、涡流法、β射线反向散射法或X射线光谱法中的任一种方法进行非破坏性的厚度检测，在检测工件符合标准后即可对其进行包装处理。

本发明中，通过上述涂镀工艺可以有效的对阀门硬密封件进行强化防腐处理，从而有效地保证阀门硬密封件使用寿命，从而保证特种阀门的稳定使用。

所述步骤一中对工件表面的预处理包括对工件表面的打磨、清洗处理，还包括对工件内部的消除应力处理，这种设置可以有效的对阀门硬密封件进行清洗，从而保证后续涂镀的质量；所述步骤二中在对工件进行打磨时采用5000目的打磨材料进行打磨处理，这种设置可以保证阀门硬密封件与镀层稳定的贴合固定；所述步骤三中在进行镀铜时，采用氢氧化钾作为主碱进行使用，这种设置可以有效抑制钢铁件表面的铜置换，提高镀铜层与钢铁件的结合力，显著优化镀铜层性能。

所述步骤五中在对工件进行检验时还包括破坏性的抽样检查，其中包括对工件的计时液流法、点滴测厚法、库伦法或金相法等的厚度检测、盐雾检测和显微硬度检测，这种设置可以有效的保证阀门硬密封件的质量。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。