一种生猪销售过程中的防控非洲猪瘟的管理方法和系统

摘要

本发明提出一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法和系统。所述方法包括：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；通过前期与买卖双方的沟通，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，根据所述买卖双方人员岗位配置数据的匹配信息确定岗位匹配人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区的所有工作人员及其工作岗位，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配。根据本方法可以在生猪销售过程中，利用区域划分和颜色标识的，可以对整个生猪销售流程的颜色进行管控，达到精细化管控的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及动物疾病防疫技术领域，特别涉及一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法和系统。

背景技术

非洲猪瘟是由非洲猪瘟病毒感染家猪和野猪引起的一种急性、出血性、烈性传染病，世界动物卫生组织(OIE)将其列为法定报告动物疫病，该病也是各国重点防范的一类动物疫情。一旦猪场发生非洲猪瘟疫情，带给养殖场的是致命打击，不仅要面临着全群扑杀，还要花费大量的人力、物力、财力及时间来消除非洲猪瘟病毒，而在养殖过程中，任何一个细节都会带来全军覆没的惨剧。因此，严格管控好所有“东西”的进出，至关重要。

生猪销售的过程就存在许多不可预测的隐患。比如，买猪客户身上会带着病毒，车辆行驶过程中沿途可能沾染上病毒，车辆也许不小心拉过带病毒猪只等等，都会对养殖场造成致命的危险。

因此，一个完整严密的生猪销售流程对于防控非洲猪瘟的作用至关重要。

发明内容

本发明提供了一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，用以解决生猪销售过程中可能爆发非洲猪瘟的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明提出的一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，所述方法包括：

步骤1：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；

步骤2：通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据；

步骤3：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；

步骤4：获取车辆转运猪只的流程数据，将所述区域匹配数据、所述岗位人员的着装匹配数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，获取生猪销售过程中的区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据包括：

步骤11：获取区域平面图，对销售过程中的区域进行划分；

步骤12：对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；

步骤13：设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色；

步骤14：将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；

步骤15：将得到的所述区域的配色数据输入管理系统，将所述区域的配色数据和区域数据进行比对，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

进一步的，所述通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据，包括：

步骤21：确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；

步骤22：根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；

步骤22：根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；

步骤23：将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，获获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装颜色匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据，包括：

步骤31：从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

步骤32：根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集；

步骤33：根据采样类别，所述采样类别包括人员、运猪车和饲料车、进场物资；获取预设采样频率和预设采样方法；

步骤34：获取所述采样类别，预设所述采样类别的采样点；

步骤35：使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

步骤36：最后根据所述采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，获取车辆转运猪只的流程数据，将区域配色数据、所述岗位人员的着装配色数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据，包括：

步骤41：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据；

步骤41：进入生产线内部转运；

步骤42：生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；

步骤43：将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；

步骤44：转运结束后，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装；

步骤45：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述系统包括：

数据获取模块：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；

数据匹配模块：通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据；

数据置入模块：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；

数据管控模块：获取车辆转运猪只的流程数据，将所述区域匹配数据、所述岗位人员的着装匹配数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述数据获取模块包括：

区域划分模块：获取区域平面图，接着对销售过程中的区域进行划分；

区域编号模块：对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；

区域颜色匹配模块：设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色；

编号颜色绑定模块：将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；

数据比对模块：将得到的所述区域的配色数据输入管理系统，将所述区域的配色数据和区域数据进行比对，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述岗位数据匹配模块包括：

人员内容区域确定模块：确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；

人员匹配数据确定模块：根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；

人员着装颜色确定模块：根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；

人员着装颜色匹配模块：将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述数据置入模块包括：

销售路线指定模块：从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

流程数据采集模块：根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集；

频率方法获取模块：根据采样类别，所述采样类别包括人员、运猪车和饲料车、进场物资；获取预设采样频率和预设采样方法；

采样点预设模块：获取所述采样类别，预设所述采样类别的采样点；

频率方法确定模块：使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

颜色管控数据得到模块：最后根据所述采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

进一步的，所述一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述数据管控模块包括：

颜色流程管控模块：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据；

进入模块：接着进入生产线内部转运；

生产线内部转运模块：生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；

转运核对模块：将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；

清洗消毒换装模块：转运结束后，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装。

本发明有益效果：

本发明提供一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，根据本方法可以在生猪销售过程中，利用区域划分和颜色标识的，可以对整个生猪销售流程的颜色进行管控，达到精细化管控的效果，降低了销售过程中的错误率及重复处理率，避免了因为哪一环疏忽造成非洲猪瘟感染情况的发生。通过严格把控车辆及司机的消毒流程，可以保障在拉猪、运猪，转猪过程中达到全程无菌化的效果，保障了转运猪只和相关人员的健康安全。通过将相关区域人员的颜色数据及相关的销售流程设置成对应的模块录入系统，通过系统对其进行识别和判断，可以提高其效率，减少因人为因素造成的出错率。

附图说明

图1为本发明所述管理方法的流程图；

图2为本发明所述管理系统的层次结构图；

图3为本发明所述管理系统的一级洗消流程图；

图4为本发明所述管理系统的车辆采样流程图；

图5为本发明所述管理系统的司机消毒流程图；

图6为本发明所述管理系统的二次洗消流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，用以解决生猪销售过程中可能爆发非洲猪瘟的问题。

本发明提供的一个实施例，如图1所示，一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理方法，所述方法包括：

步骤1：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；

步骤2：通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据；

步骤3：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；

步骤4：获取车辆转运猪只的流程数据，将所述区域匹配数据、所述岗位人员的着装匹配数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

具体地，首先，获取生猪销售过程中的销售区域数据，所述销售区域数据包括，场外隔离区域、外部客户脏区；场外工作人员、场内隔离人员、环保区人员；二次转猪台人员，生活区、生产区；将所述销售区域数据与指定颜色进行匹配，指定颜色包括各区域工作人员对应的工作服颜色和水鞋颜色。接着通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，包括场内出猪人员、一次转运台人员、场外转猪后勤人员、二次转运台销售小组成员、外部司机和买猪人员。根据所述买卖双方人员岗位配置数据的匹配信息确定岗位匹配人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区的所有工作人员及其工作岗位，其中一次转运转猪人员包括：饲养员、技术员、司机、主管、场长；场外后勤转猪人员包括：司机、场外转猪后勤人员；二次转运台销售小组包括：总经理、销售负责人、财务、生物安全专员、卖猪人员；根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据，然后获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装颜色匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；最后获取车辆转运猪只的流程数据，将区域配色数据、所述岗位人员的着装配色数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据，根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法，预设采样频率包括随到随采、定期采样、批次采样；

所述步骤一：获取生猪销售过程中的区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据包括：

步骤11：获取区域平面图，接着对销售过程中的区域进行划分；

步骤12：对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；

步骤13：设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色；

步骤14：将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；

步骤15：将得到的所述区域的配色数据输入管理系统，进行比对，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

上述技术方案的原理为：首先通过前期与卖方的沟通获取区域平面图，接着对销售过程进行划分后，对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；可划分为：第一区域为生产区，第二区域为生活区，第三区域为转运台，第四区域为场外工作区、场内隔离区和环保区，第五区域为场外隔离区和外部客户脏区；接着设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色，其中场内出猪人员、一次转运台人员：穿蓝色工作服、穿白色水鞋；场外转猪后勤人员：穿黄色的工作服，穿黄色水鞋；二次转运台销售小组人员：穿黄色工作服，穿黄色水鞋；外部司机和买猪人员：穿红色的工作服，穿红色的水鞋。接着将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；得到区域匹配数据为场外隔离区域、外部客户脏区的工作服颜色为红色，水鞋颜色为红色；场外工作人员、场内隔离人员、环保区人员的工作服颜色为灰色，水鞋颜色为白色；二次转运台赶猪人员的工作服颜色为黄色，水鞋颜色为黄色；生活区人员的工作服颜色为橘黄色，水鞋颜色区别于其他区域人员水鞋颜色；生产区人员工作服颜色为黄色，猪舍里面水鞋颜色为黑色，猪舍外面水鞋颜色为白色；将得到的所述区域的配色数据输入系统，进行比对，提取这一批配色数据，包括人的衣服，鞋子，生产区域以及人员工作岗位，然后筛选，人的衣服制定第一目标色，鞋子制定第二目标色，提取完数据就进行标记，区分颜色进行划分，形成区域划分的一个依据，过程中得到的就是颜色匹配方案，将匹配方案上次给系统进行记录，达到一个智能化处理的效果，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

上述技术方案的效果是：通过对销售过程进行划分的手段，可以化整体为局部，使每个部分看起来紧密联合而又相互独立，便于流程的管理，对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，可以使销售数据更加的准确，避免了销售过程中错误率和重复处理率的出现；通过在系统中设置各区域颜色匹配数据，对每个区域设置不同的工作服和水鞋颜色，可以使每个工作人员都可以根据不同的着装颜色明显的区分各岗位工作人眼的工作内容；通过将区域编号和颜色匹配数据进行绑定，得到区域的配色数据，可以使销售流程更加规范，实施起来更加的直观，便捷；将得到的配色数据输入系统，可以使管理起来更加智能方便，同时也可以提高整个销售流程的效率，大大降低了非洲猪瘟传播的几率。

所述步骤二：通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据，包括：

步骤21：确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；

步骤22：根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；

步骤22：根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；

步骤23：将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

上述技术方案的原理为，首先确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；接着根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；然后根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；最后将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

具体岗位人员的工作内容所处的区域及对应的着装颜色如下：

一次转运转猪人员：饲养员、技术员、司机、主管、场长。

(一)负责将猪从猪舍分段式赶到/内部车辆转运到场门口出猪台，不负责猪只上车，主管负责监督。

(二)统计在出猪台核对猪只数量、场长现场监督卖猪过程。

(三)转猪后，参与转猪人员进行出猪台的清洗、消毒，场长监督。

(四)转猪后，所有人员先到淋浴间把衣服、鞋子清洗、消毒，再去淋浴、再换新的工作服回到岗位。

二、场外后勤转猪人员：司机、场外转猪后勤人员。

(一)司机、后勤人员穿黄色的工作服，穿黄色水鞋，穿隔离服，带鞋套。

(二)司机不下车，如果在中转站司机下车，必须穿隔离服，戴鞋套。

(三)场外后勤人员负责把猪从猪场出猪台赶上转运车，禁止场内人员出出猪台和上外部转运车。

(四)场外后勤人员负责把猪从场外中转车上赶下二次转运台，禁止接触二次转运台。

(五)转运结束，司机、后勤人员到场外淋浴间把衣服、鞋子清洗、消毒，再去淋浴、再换新的工作服回到岗位。

三、二次转运台销售小组：总经理、销售负责人、财务、生物安全专员、卖猪人员。

(一)二次转运所有人员穿黄色工作服，穿黄色水鞋，穿隔离服，带鞋套。

(二)财务负责现场点数和称重记录与监督。

(三)总经理或销售负责人、生物安全专员现场监督卖猪流程和人员的管控。

(四)卖猪团队人员负责将猪只分段式赶至客户脏区处，防止猪只回头。

(五)猪只销售完毕后，对转运平台、转运车、赶猪工具、运输道路以及参与卖猪人员进行采样检测。然后进行转运平台、转运车、赶猪工具、运输道路进行清洗、消毒，参与卖猪人员进行消洗、换衣和换鞋，车辆和赶猪工具指定位置停放，参与卖猪人员回到场外或者场内隔离点隔离24小时，等待检测结果。

以上任何环节出现非瘟抗原阳性，卖猪暂停，转运平台、转运车、赶猪工具、赶猪道路以及参与卖猪人员重新进行消毒、隔离处理，直到采样检测全部阴性才能进行下一次卖猪流程。

一、场内猪只到了出猪台，禁止回场。

二、二次转运车上的猪只到了二次转运台，禁止回场。

三、转运过程中出现应急、死亡的猪只和客户不接受的猪只，禁止回场，现场处置或者作无害化处理。

上述技术方案的效果是：通过前期的沟通获取整个销售过程中的所有岗位人员的工作内容以及工作区域的数据，实现对整个销售过程中各工作区域内相关人员的工作内容和工作流程的全盘掌控，对可能出现的问题进行预判，提前制定相应的解决方案，通过对岗位人员的工作内容和工作区域数据的不同制定相应的着装颜色，有利于更好的区分岗位人员所处的区域和工作内容，将岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，可以更好的通过颜色直观的分辨相关岗位人员所处的工作区域与工作内容。

所述步骤三：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装颜色匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据，包括：

步骤31：从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

步骤32：根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集；

步骤33：根据采样类别，所述采样类别包括人员、运猪车和饲料车、进场物资；获取预设采样频率和预设采样方法；

步骤34：获取所述采样类别，预设所述采样类别的采样点；

步骤35：使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

步骤36：最后根据所述采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

上述技术方案的原理为，首先从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集，包括：一级洗消流程、车辆采样流程、司机消毒过程、二次洗消流程。

一级洗消流程：停车等待、人员做好洗消准备，司机需带鞋套下车操作；整车打湿浸泡静置十分钟；清水清洗车辆由外到内由上到下，由前到后；确保车辆无肉眼可见污渍；底盘清洗；清洗驾驶室脚垫，静置20分钟，戊二醛(1:200)消毒；静置10分钟进入二级洗消点。

车辆采样流程：车辆等待检测，信息登记；人员做好防接触隔离，戴一次性手套，穿防护服，穿一次性鞋套；对车辆驾驶室两侧门把手进行采样；对驾驶室内的司机，以及司机人员采样；对车辆排水口，轮胎，挡泥板，前后保险杠，油箱，底盘较脏区域网格式采样；对车身，甲板缝隙等较干净区域采样；人员将最外侧鞋套，手套进行更换以后进入车厢内部；人员进入车厢内部对甲板，内部围栏，饮水器等进行采样结束。

司机消毒过程：司机人员下车后脚踩消毒垫，戴鞋套，1:200卫可水洗手，电子产品擦拭；走内部通道到达淋浴间门口，脱掉鞋套；用1:200卫可水洗手，脚踩消毒垫换拖鞋进入淋浴间；人员进入三段式淋浴间后，脱掉隔离服；司机人员所有的衣物，鞋子用薄膜袋封装好，等待烘干；淋浴间内提前准备好干净的工作服，一次性毛巾，一次性内裤；司机淋浴完毕以后穿好的隔离服到休息室进行等待；待车辆完毕后开车到中转平台进行等待。

二次洗消流程：对驾驶室使用1:200卫可进行整体擦拭；对驾驶室使用卫可雾化消毒后30S关闭驾驶室门至少半小时；使用清水对车辆做好二次清洗一遍，确保干净无污渍静置10min；使用全清对全车挂泡，从内到外，从前到后，最后时轮胎，底盘，静置20min；使用戊二醛进行挂泡消毒后静置20min后进行沥干；车辆在15度左右沥干平台进行沥干等待15min；车辆进入烘干房70度，50分钟进行烘烤；烘烤完成以后进入净区等待装猪。

接着根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法；预设所述采样类别的采样点；

使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

其中，预设采样方法包括单采和混采；

获取采样类别，预设采样类别的采样点，使用编号确定采样类别的具体采样点，并得到具体采样点的采样频率和采样方法；

对车辆、人员采样检测及洗消的流程包括对场内转运车辆的采样检测及洗消的流程和对外来拉猪车的采样检测及洗消的流程；

对车辆及人员进行采样检测和洗消包括车辆及人员采样、养殖场内部环境检测采样、养殖场外部环境检测采样、养殖场猪只检测采样。

其中，对人员和车辆采样，频率为随到随检，采样类别分为人员、运猪车和饲料车、进场物资；

人员的具体采样点头发用纱布采样，一个样；耳朵内侧用棉签采样，一个样；鼻孔内侧用棉签采样，一个样；双手内外用棉签采样，一个样；鞋底用纱布采样，一个样。

运猪车和饲料车的具体采样点驾驶室内的车垫、方向盘、座椅、手刹、把手，所有车轮，车外部的反光镜、引擎盖、外部栏杆、车牌等，车内部的车内甲板和栏杆等，用纱布采样，一个样；

对养殖场内部环境检测采样，一般频率为每星期做两次，采样区域分为大门口、物品消毒间、办公室、宿舍、食堂、入生产区、淋浴间、摆放雨靴处、场内道路、场内出猪区域、内部中转车、病死猪转运车、水源、饲料；

对养殖场外部环境检测采样，一般频率为每星期做两次，采样区域分为办公室、场外隔离区、洗消中心、二次中转平台、场外厨房、物质中转区、场外道路(3公里)，其中具体采样点为桌子表面、地面、墙壁等、桌子表面、地面、墙壁等、车辆冲洗和消毒房的地面、内壁和栏杆等、烘干房门把手，地面，内壁等、猪只暂存房间的地面、内壁，周围栏杆等，使用器具(档猪板等)，桌子表面、地面、墙壁等，物品放置架，外来物品表面，墙壁等，车辆经过的道路采集车辆压痕；一般采样方法为纱布采样，混为一个样；

对养殖场猪只检测采样，一般频率为每批次检测，每批、每窝一次检测，每月、每栏一次检测，每月一次检测和每只检测；一般采样方法为全血、血清和口鼻肛拭子；外部防控压力增大时，全群检测一次；

本发明的一个实施例，对车辆、人员采样检测及洗消的流程包括对车辆、人员采样检测；

采集车辆、人员的信息数据，分配车辆、人员在指定位置等待检测；

待测人员配备集成个人信息的电子手环，检测人员配备一次性防接触隔离服装，对车辆、人员的具体采样点进行采样；

检测人员通过电子识别装置识别待测人员的个人信息，并手动录入车辆信息和检测人员信息，将车辆、人员的样本信息与车辆信息、待测人员信息进行绑定；

等待检测结果，将异常样本的车辆、人员，分配至指定位置进行洗消后再次检测。最后根据采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

上述技术方案的效果是：通过前期双方的沟通，确定销售过程中人员和车辆的指定路线，根据指定路径合理安排后续的其他流程步骤，减少相关工作人员等待时间，根据指定路径，对车辆、人员采样检测及洗消流程数据进行采集，可以确定整个销售过程中车辆，人员的状况，是否携带细菌，病毒；根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法，可以对资源进行合理利用，确定了采样点后可以第一时间进行采集，使用编号确定采样类别的采样点并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；可以最大程度上节省采样时间，提高使整个销售流程的效率。

所述步骤四：获取车辆转运猪只的流程数据，将区域配色数据、所述岗位人员的着装配色数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据，包括：

步骤41：进入生产线内部转运；

步骤42：生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；

步骤43：将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；

步骤44：转运结束后，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装；

步骤45：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

上述方案的工作原理为：首先进入生产线内部转运；生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；转运结束后，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装；最后将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数。

其中，洗消中心的标准可以分为清洗中心选型依据、烘干车间选型依据、清洗中心定制标准、烘干车间定制标准、二级洗消中心定制标准。

清洗中心选型依据如下：

(一)依据最长车辆12米定制标准，便于后期车辆调整后不用翻建洗消站。

(二)采用人工清洗系统，2把枪同时作业，压力不低于180公斤，不采用自动清洗设备，自动清洗较快，人工清洗时间较长，但自动清洗存在部分异物清理不掉，人工仔细清理安全性更高。自动化清洗多用于车流量较大，携带病毒较低的饲料厂使用。

(三)泵站及锅炉多配置一台是为了保证后期使用中出现故障后维修人员在48小时未到位时的应急方案，保证洗消站正常使用。

(四)洗消站采用全封闭模式是为了保证冬季较冷天气下洗车不会出现结冰现象造成车辆无法清洗。

(五)控制系统采用施耐德品牌电气元器件，降低故障率。

(六)洗消间具备功能：清洗车间、主机房、更衣室、人员洗澡消毒、衣物清洗、烘干、消毒，储物消毒间、维修间、娱乐休息室等功能。

(七)所有清洗中心均采用同一统一标准。

烘干车间选型依据如下：

(一)单侧烘干间8小时烘干10辆、双侧烘干8小时烘干20辆，烘干间的选择依据猪场车辆烘干车次大小由总经理选定，单侧烘干车间后期使用成本高于双侧烘干。

(二)车间升温快，密闭保温效果好，加热温度均匀。

(三)具有温度、湿度检测、记录功能。

(四)使用稳定，故障率低易维护。

(五)安全性高，使用成本相对稳定及可靠。

清洗中心定制标准如下：

(一)清洗间平面图，如图2

(二)密封式清洗间尺寸：清洗间长度16米，宽度9米，净高5米。(清洗最大车辆长度12米、高4米、宽3米)。

密封式洗车间结构：

1.黄河以北采用砖墙，外部5cm保温层，外墙抹灰，内墙抹灰、防水砂浆后粉刷防水漆(有条件的情况下，内墙贴瓷砖取消防水砂浆及防水漆)，现浇屋顶，固定爬梯式洗车走道。

2.黄河以南采用钢结构式车间，15公分厚岩棉保温层(内壁做好防水避免渗漏)，双层上海宝钢彩钢瓦，固定爬梯式洗车走道。

(三)人工清洗设备配置标准如下：

1.控制系统部分所有部件均采用施耐德品牌部件，国内一线品牌电线、电缆，必须有清晰的产品型号标识，以确保维修的便捷并提供电路图。PLC采用西门子品牌，变频器采用ABB品牌，控制系统部分保证5年使用无故障，具备自动关枪停机功能、过滤、软化水质、保养提醒功能，主机需要有电机缺相、漏电、缺水、过载及过热保护功能。系统实时监控管网压力，开枪开机，关枪关机。具备高压管路爆裂、焊口及取水点渗水停机保护功能。

2.泵站采用I nter(英特)高压柱塞泵，陶瓷柱塞曲轴泵头，不允许采用斜盘泵。流量21L,单台电机7.5KW，3组电机、两组常用，一组备用，多泵组系统具备泵组之间循环切换功能，保证各泵组之间工作时间相差小于60min。电机为进口高能效电机(非国外品牌在国内生产产品)，可以24小时运行。

3.加热系统采用即热柴油、液化气、天然气锅炉，配置2台30L常用锅炉,备用一台21L锅炉，枪头出水口水温不低于75℃。

4.主机箱体及控制系统箱体采用304不锈钢箱体，壁厚1.2mm以上.

5.管线采用304不锈钢无缝钢管，直径20壁厚3mm，钢管焊接采用氩弧焊承插连接方式或丝口连接；不锈钢管必须采用国内生产的国标304品牌无缝管，必须提供第三方检测报告。不锈钢管及连接件、焊接点均可承受30MPa以上的工作压力。每个清洗点处安装304不锈钢材质的高压球阀和丝扣快插接头，高压球阀要求承受至少30Mpa工作压力。采用重型减震管夹固定管道，固定为三角架(304不锈钢或热浸锌)或U型卡、工业管夹，需有减震措施。高压清洗软管，至少承受25Mpa工作压力，耐温150℃以上，耐磨抗老化，必须标明生产厂家。

(四)备注：洗消车间属于统一配置，在二、三级洗消中心(一级洗消为指定外部洗车店)配置中依据最大车辆长度出现变化，范围为最大车辆长度+4米，车间大小变化与设备标准无关，均采用2人冲洗，2组常用主机，1组备用主机，2台常用大功率热水锅炉，1台备用小功率锅炉。

烘干车间定制标准包括，如图4的平面图，尺寸为长度16米、宽度9米，净高度5.1米(烘干最大车辆长度12米，高度4米)。空间结构为黄河以北采用砖墙，外墙5cm保温层，内外墙抹灰，现浇屋顶；黄河以南采用钢结构式车间，15公分厚岩棉保温层，双层上海宝钢彩钢瓦。

烘干方式及配置、功能要求：

1.加热方式：外燃烧室加热(等六边形，边长1.1米，高1.8米，双层镀铝锌版)，单侧外加热，加热功率550KW，遵循外燃烧内循环的安全烘干方式，燃烧室双层隔热，保温送风风道。

2.燃料选择：液化气、天然气、柴油、沼气可以选择。

3.风循环方式：地沟出热风，单侧布热风，2组后置风机，遵循车厢内热风循环，底盘热风循环，驾驶室热风循环，车头热风循环。

4.可实现多种车辆烘干方式：原料车、饲料车、箱体式拉猪车、栏杆式拉猪车。

5.控制方式：自动恒温、可编程自动排湿方式、大小火合理搭配、操作一键启动、温度曲线记忆存储、高温报警自动停机保护、有害气体自动检测识别保护、下驱动后置风机(稳定性好、安全性好)、后置风机根据车型自动定位、控制显示屏可自动选者车型。

6.电器电路配置：阻燃耐高温电线(额定温度：200℃，具抗酸碱，耐油性，防湿，防霉等性，方便剥皮及剪裁，绝缘材质：环保硅橡胶，环保无氧镀锡铜，燃烧测试：可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型火焰测试)；施耐德电器元件；西门子PLC；中国台湾维伦显示屏；风机电机H级耐高温电机。

二级洗消中心定制标准，多用于饲料厂等每日进出车次较多的地点；

二级洗消中心清洗(自动底盘清洗)平面布局图，如图5；

二级洗消中心烘干间平面布局图，如图6；

二级洗消中心定制标准如下：

(一)清洗烘干尺寸说明：清洗间长度18米，宽度9米，净高5米。自动底盘清洗、电机牵引,PLC自动控制行程。主机双泵组、双变频器，PLC控制，总流量60L(I nter英特工业型泵头)，柴油热水清洗(Al bert意大利阿巴迪原装进口锅炉)。

(二)烘干间：长度18米、宽度12.3米，净高度5.1米。

(三)烘干方式及配置、功能要求：

1.加热方式：外燃烧室加热(等六边形，边长1.1米，高1.8米，双层镀铝锌板)，双侧外加热，加热功率800KW，遵循外燃烧内循环的安全烘干方式，燃烧室双层隔热，保温送风风道。

2.燃料选择：液化气、天然气、柴油、沼气可以选择。

3.风循环方式：地沟出热风，双侧布热风，2组后置风机，遵循车厢内热风循环，底盘热风循环，驾驶室热风循环，车头热风循环。

4.可实现多种车辆烘按方式：原料车、饲料车、箱体式拉猪车、栏杆式拉猪车。

5.控制方式：自动恒温、可编程自动排湿方式、大小火合理搭配、操作一键启动、温度曲线记忆存储、高温报警自动停机保护、有害气体自动检测识别保护、下驱动后置风机(稳定性好、安全性好)、后置风机根据车型自动定位、控制显示屏可自动选者车型。

6.电器电路配置：阻燃耐高温电线(额定温度：200℃，具抗酸碱，耐油性，防湿，防霉等性，方便剥皮及剪裁，绝缘材质：环保硅橡胶，环保无氧镀锡铜，燃烧测试：可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型火焰测试)；施耐德电器元件；西门子PLC；台湾维伦显示屏；风机电机采用H级耐高温电机。

本发明的一个实施例，对场内转运车辆的流程包括将场内转运车辆，分配至指定位置进行第一次清洗、消毒，获取电子电子消毒证明后，分配场内转运车辆进入生产线出猪台装猪；

待车辆进入内部出猪台卸猪后，对车轮、后尾以及出猪台连接处进行第二次清洗、消毒；

转运结束后，待车辆到场内指定位置进行车辆第三次清洗、消毒，并静置检测采样。

本发明的一个实施例，对外来拉猪车的采样检测及洗消的流程包括从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

通过指定路线，对进入一级采样检测点的车辆及人员进行第一次采样检测；

判断第一次采样检测的结果是否为阴性，若检测为阴性，分配车辆及人员进入一级消洗中心，分配车辆及人员进行第一次清洗、消毒和烘干，并对车辆及人员进行第二次采样检测；

判断第二次采样检测的结果是否为阴性，若检测为阴性，从一级消洗中心和实验室获取电子阴性证明，通过电子阴性证明，获得下一流程的电子通行证，分配车辆及人员进入至二级消洗中心；

使用电子阴性证明，分配车辆及人员进行第二次清洗、消毒和烘干，并在二级消洗中心获取电子消毒证明；

使用电子消毒证明，分配车辆及人员进入二次转运台进行检查，若检查合格，分配车辆及人员进行第三次清洗、消毒和烘干后，通知可以装猪。

上述技术方案的效果是：通过制定一套严格的销售管理方法与实施步骤，可以使整个销售流程更加的规范正规，有利于实际应用，利用颜色区域管控，可以掌握全流程的防控措施，对销售过程中可能出现的问题进行预判，提前制定相应的处置方案；通过各区域的不同根据工作服和水鞋的颜色可以区分每个人员的工作岗位与职责，做到一目了然，每个人员可以各司其职，达到防控非洲猪瘟的效果，。

本发明提供的一个实施例，如图2所示，一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述系统包括：

数据获取模块：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；

数据匹配模块：通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，确定岗位匹配人员的匹配数据，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据；

数据置入模块：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；

数据管控模块：获取车辆转运猪只的流程数据，将所述区域匹配数据、所述岗位人员的着装匹配数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

上述技术方案原理为：首先，通过数据获取模块，通过前期与买卖双方的沟通数据或信息，获取生猪销售过程中的销售区域数据，所述销售区域数据包括，场外隔离区域、外部客户脏区；场外工作人员、场内隔离人员、环保区人员；二次转猪台人员，生活区、生产区；在通过数据匹配模块，将所述销售区域数据与指定颜色进行匹配，指定颜色包括各区域工作人员对应的工作服颜色和水鞋颜色。接着通过前期与买卖双方的沟通，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，包括场内出猪人员、一次转运台人员、场外转猪后勤人员、二次转运台销售小组成员、外部司机和买猪人员。根据所述买卖双方人员岗位配置数据的匹配信息确定岗位匹配人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区的所有工作人员及其工作岗位，其中一次转运转猪人员包括：饲养员、技术员、司机、主管、场长；场外后勤转猪人员包括：司机、场外转猪后勤人员；二次转运台销售小组包括：总经理、销售负责人、财务、生物安全专员、卖猪人员；根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据，人后通过数据置入模块，获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装颜色匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；最后通过数据管控模块，获取车辆转运猪只的流程数据，将区域配色数据、所述岗位人员的着装配色数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据，根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法，预设采样频率包括随到随采、定期采样、批次采样；

本发明的一个实施例，所述数据获取模块包括：

区域划分模块：获取区域平面图，接着对销售过程中的区域进行划分；

区域编号模块：对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；

区域颜色匹配模块：设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色；

编号颜色绑定模块：将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；

数据比对模块：将得到的所述区域的配色数据输入管理系统，进行比对，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

上述技术方案的原理为：首先通过前期与卖方的沟通获取区域平面图，接着对销售过程进行划分后进入区域划分模块，接着进入区域编号模块，对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，获得区域编号和分段式划分完的区域；第一区域为生产区，第二区域为生活区，第三区域为转运台，第四区域为场外工作区、场内隔离区和环保区，第五区域为场外隔离区和外部客户脏区；接着进入区域颜色匹配模块，设置各区域的颜色匹配数据，根据各区域位置的不同设置相应的工作服颜色和水鞋颜色，其中场内出猪人员、一次转运台人员：穿蓝色工作服、穿白色水鞋；场外转猪后勤人员：穿黄色的工作服，穿黄色水鞋；二次转运台销售小组人员：穿黄色工作服，穿黄色水鞋；外部司机和买猪人员：穿红色的工作服，穿红色的水鞋。接着进入编号颜色绑定模块，将所述区域编号与所述颜色匹配数据进行绑定，得到所述区域的配色数据；得到区域匹配数据为场外隔离区域、外部客户脏区的工作服颜色为红色，水鞋颜色为红色；场外工作人员、场内隔离人员、环保区人员的工作服颜色为灰色，水鞋颜色为白色；二次转运台赶猪人员的工作服颜色为黄色，水鞋颜色为黄色；生活区人员的工作服颜色为橘黄色，水鞋颜色区别于其他区域人员水鞋颜色；生产区人员工作服颜色为黄色，猪舍里面水鞋颜色为黑色，猪舍外面水鞋颜色为白色；接着进入数据比对模块，将得到的所述区域的配色数据输入系统，进行比对，提取这一批配色数据，包括人的衣服，鞋子，生产区域以及人员工作岗位，然后筛选，人的衣服制定第一目标色，鞋子制定第二目标色，提取完数据就进行标记，区分颜色进行划分，形成区域划分的一个依据，过程中得到的就是颜色匹配方案，将匹配方案上次给系统进行记录，达到一个智能化处理的效果，通过比对的结果得到各区域的颜色匹配数据和相应的区域的配色数据。

上述技术方案的效果是：通过对销售过程进行划分的手段，可以化整体为局部，使每个部分看起来紧密联合而又相互独立，便于流程的管理，对划分完的区域进行编号，并根据各区域单向流通的顺序进行分段式划分，可以使销售数据更加的准确，避免了销售过程中错误率和重复处理率的出现；通过在系统中设置各区域颜色匹配数据，对每个区域设置不同的工作服和水鞋颜色，可以使每个工作人员都可以根据不同的着装颜色明显的区分各岗位工作人眼的工作内容；通过将区域编号和颜色匹配数据进行绑定，得到区域的配色数据，可以使销售流程更加规范，实施起来更加的直观，便捷；将得到的配色数据输入系统，可以使管理起来更加智能方便，同时也可以提高整个销售流程的效率，大大降低了非洲猪瘟传播的几率。

本发明的一个实施例，所述岗位数据匹配模块包括：

人员内容区域确定模块：确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；

人员匹配数据确定模块：根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；

人员着装颜色确定模块：根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；

人员着装颜色匹配模块：将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

上述技术方案的原理为，首先进入人员内容区域确定模块，确定所述岗位人员的工作内容以及工作区域，得到生猪销售过程中的岗位配置数据；再进入人员匹配数据确定模块，根据岗位配置数据的匹配信息确定岗位人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区、污区和缓冲区所有工作人员及其工作岗位；接着进入人员着装颜色确定模块，根据所述岗位人员的工作内容及工作区域确定其着装颜色，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据；最后进入人员着装颜色匹配模块，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据。

具体岗位人员的工作内容所处的区域及对应的着装颜色如下：

一次转运转猪人员：饲养员、技术员、司机、主管、场长。

(一)负责将猪从猪舍分段式赶到/内部车辆转运到场门口出猪台，不负责猪只上车，主管负责监督。

(二)统计在出猪台核对猪只数量、场长现场监督卖猪过程。

(三)转猪后，参与转猪人员进行出猪台的清洗、消毒，场长监督。

(四)转猪后，所有人员先到淋浴间把衣服、鞋子清洗、消毒，再去淋浴、再换新的工作服回到岗位。

二、场外后勤转猪人员：司机、场外转猪后勤人员。

(一)司机、后勤人员穿黄色的工作服，穿黄色水鞋，穿隔离服，带鞋套。

(二)司机不下车，如果在中转站司机下车，必须穿隔离服，戴鞋套。

(三)场外后勤人员负责把猪从猪场出猪台赶上转运车，禁止场内人员出出猪台和上外部转运车。

(四)场外后勤人员负责把猪从场外中转车上赶下二次转运台，禁止接触二次转运台。

(五)转运结束，司机、后勤人员到场外淋浴间把衣服、鞋子清洗、消毒，再去淋浴、再换新的工作服回到岗位。

三、二次转运台销售小组：总经理、销售负责人、财务、生物安全专员、卖猪人员。

(一)二次转运所有人员穿黄色工作服，穿黄色水鞋，穿隔离服，带鞋套。

(二)财务负责现场点数和称重记录与监督。

(三)总经理或销售负责人、生物安全专员现场监督卖猪流程和人员的管控。

(四)卖猪团队人员负责将猪只分段式赶至客户脏区处，防止猪只回头。

(五)猪只销售完毕后，对转运平台、转运车、赶猪工具、运输道路以及参与卖猪人员进行采样检测。然后进行转运平台、转运车、赶猪工具、运输道路进行清洗、消毒，参与卖猪人员进行消洗、换衣和换鞋，车辆和赶猪工具指定位置停放，参与卖猪人员回到场外或者场内隔离点隔离24小时，等待检测结果。

以上任何环节出现非瘟抗原阳性，卖猪暂停，转运平台、转运车、赶猪工具、赶猪道路以及参与卖猪人员重新进行消毒、隔离处理，直到采样检测全部阴性才能进行下一次卖猪流程。

一、场内猪只到了出猪台，禁止回场。

二、二次转运车上的猪只到了二次转运台，禁止回场。

三、转运过程中出现应急、死亡的猪只和客户不接受的猪只，禁止回场，现场处置或者作无害化处理。

上述技术方案的效果是：通过前期的沟通获取整个销售过程中的所有岗位人员的工作内容以及工作区域的数据，实现对整个销售过程中各工作区域内相关人员的工作内容和工作流程的全盘掌控，对可能出现的问题进行预判，提前制定相应的解决方案，通过对岗位人员的工作内容和工作区域数据的不同制定相应的着装颜色，有利于更好的区分岗位人员所处的区域和工作内容，将岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，可以更好的通过颜色直观的分辨相关岗位人员所处的工作区域与工作内容。

本发明的一个实施例，所述数据置入模块包括：

销售路线指定模块：从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

流程数据采集模块：根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集；

频率方法获取模块：根据采样类别，所述采样类别包括人员、运猪车和饲料车、进场物资；获取预设采样频率和预设采样方法；

采样点预设模块：获取所述采样类别，预设所述采样类别的采样点；

频率方法确定模块：使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

颜色管控数据得到模块：最后根据所述采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

上述技术方案的原理为，首先进入销售路线指定模块，从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；在进入流程数据采集模块，根据指定路线，对车辆、人员采样检测及洗消的流程数据进行采集，包括：一级洗消流程、车辆采样流程、司机消毒过程、二次洗消流程。

一级洗消流程：停车等待、人员做好洗消准备，司机需带鞋套下车操作；整车打湿浸泡静置十分钟；清水清洗车辆由外到内由上到下，由前到后；确保车辆无肉眼可见污渍；底盘清洗；清洗驾驶室脚垫，静置20分钟，戊二醛(1:200)消毒；静置10分钟进入二级洗消点。

车辆采样流程：车辆等待检测，信息登记；人员做好防接触隔离，戴一次性手套，穿防护服，穿一次性鞋套；对车辆驾驶室两侧门把手进行采样；对驾驶室内的司机，以及司机人员采样；对车辆排水口，轮胎，挡泥板，前后保险杠，油箱，底盘较脏区域网格式采样；对车身，甲板缝隙等较干净区域采样；人员将最外侧鞋套，手套进行更换以后进入车厢内部；人员进入车厢内部对甲板，内部围栏，饮水器等进行采样结束。

司机消毒过程：司机人员下车后脚踩消毒垫，戴鞋套，1:200卫可水洗手，电子产品擦拭；走内部通道到达淋浴间门口，脱掉鞋套；用1:200卫可水洗手，脚踩消毒垫换拖鞋进入淋浴间；人员进入三段式淋浴间后，脱掉隔离服；司机人员所有的衣物，鞋子用薄膜袋封装好，等待烘干；淋浴间内提前准备好干净的工作服，一次性毛巾，一次性内裤；司机淋浴完毕以后穿好的隔离服到休息室进行等待；待车辆完毕后开车到中转平台进行等待。

二次洗消流程：对驾驶室使用1:200卫可进行整体擦拭；对驾驶室使用卫可雾化消毒后30S关闭驾驶室门至少半小时；使用清水对车辆做好二次清洗一遍，确保干净无污渍静置10min；使用全清对全车挂泡，从内到外，从前到后，最后时轮胎，底盘，静置20min；使用戊二醛进行挂泡消毒后静置20min后进行沥干；车辆在15度左右沥干平台进行沥干等待15min；车辆进入烘干房70度，50分钟进行烘烤；烘烤完成以后进入净区等待装猪。

接着进入频率方法获取模块，根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法；接着进入采样点预设模块，预设所述采样类别的采样点；

使用编号确定所述采样类别的具体采样点，并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；

其中，预设采样方法包括单采和混采；

接着进入频率方法确定模块，获取采样类别，预设采样类别的采样点，使用编号确定采样类别的具体采样点，并得到具体采样点的采样频率和采样方法；

对车辆、人员采样检测及洗消的流程包括对场内转运车辆的采样检测及洗消的流程和对外来拉猪车的采样检测及洗消的流程；

对车辆及人员进行采样检测和洗消包括车辆及人员采样、养殖场内部环境检测采样、养殖场外部环境检测采样、养殖场猪只检测采样。

其中，对人员和车辆采样，频率为随到随检，采样类别分为人员、运猪车和饲料车、进场物资；

人员的具体采样点头发用纱布采样，一个样；耳朵内侧用棉签采样，一个样；鼻孔内侧用棉签采样，一个样；双手内外用棉签采样，一个样；鞋底用纱布采样，一个样。

运猪车和饲料车的具体采样点驾驶室内的车垫、方向盘、座椅、手刹、把手，所有车轮，车外部的反光镜、引擎盖、外部栏杆、车牌等，车内部的车内甲板和栏杆等，用纱布采样，一个样；

对养殖场内部环境检测采样，一般频率为每星期做两次，采样区域分为大门口、物品消毒间、办公室、宿舍、食堂、入生产区、淋浴间、摆放雨靴处、场内道路、场内出猪区域、内部中转车、病死猪转运车、水源、饲料；

对养殖场外部环境检测采样，一般频率为每星期做两次，采样区域分为办公室、场外隔离区、洗消中心、二次中转平台、场外厨房、物质中转区、场外道路(3公里)，其中具体采样点为桌子表面、地面、墙壁等、桌子表面、地面、墙壁等、车辆冲洗和消毒房的地面、内壁和栏杆等、烘干房门把手，地面，内壁等、猪只暂存房间的地面、内壁，周围栏杆等，使用器具(档猪板等)，桌子表面、地面、墙壁等，物品放置架，外来物品表面，墙壁等，车辆经过的道路采集车辆压痕；一般采样方法为纱布采样，混为一个样；

对养殖场猪只检测采样，一般频率为每批次检测，每批、每窝一次检测，每月、每栏一次检测，每月一次检测和每只检测；一般采样方法为全血、血清和口鼻肛拭子；外部防控压力增大时，全群检测一次；最后进入颜色管控数据得到模块，根据所述采样频率和采样方法，得到采样检测及洗消的颜色管控数据。

本发明的一个实施例，对车辆、人员采样检测及洗消的流程包括对车辆、人员采样检测；

采集车辆、人员的信息数据，分配车辆、人员在指定位置等待检测；

待测人员配备集成个人信息的电子手环，检测人员配备一次性防接触隔离服装，对车辆、人员的具体采样点进行采样；

检测人员通过电子识别装置识别待测人员的个人信息，并手动录入车辆信息和检测人员信息，将车辆、人员的样本信息与车辆信息、待测人员信息进行绑定；

等待检测结果，将异常样本的车辆、人员，分配至指定位置进行洗消后再次检测。

上述技术方案的效果是：通过前期双方的沟通，确定销售过程中人员和车辆的指定路线，根据指定路径合理安排后续的其他流程步骤，减少相关工作人员等待时间，根据指定路径，对车辆、人员采样检测及洗消流程数据进行采集，可以确定整个销售过程中车辆，人员的状况，是否携带细菌，病毒；根据采样类别，获取预设采样频率和预设采样方法，可以对资源进行合理利用，确定了采样点后可以第一时间进行采集，使用编号确定采样类别的采样点并得到所述具体采样点的采样频率和采样方法；可以最大程度上节省采样时间，提高使整个销售流程的效率。

本发明的一个实施例，所述数据管控模块包括：

颜色流程管控模块：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据；

进入模块：进入生产线内部转运；

生产线内部转运模块：生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；

转运核对模块：将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；

清洗消毒换装模块：转运结束后，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装。

颜色流程管控数据得到模块：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

上述方案的工作原理为：首先进入颜色流程管控模块，将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据；接着到进入模块，进入生产线内部转运；在进入生产线内部转运模块，生产线内部转运包括，确定所述生产线内部转运的转运人员，负责将猪从待售猪舍分段式装入所述场内转运车辆；接着进入转运核对模块，将场内转运车辆转运至内部出猪台，并核对数量；转运结束后，进入清洗消毒换装模块，对所述待售猪舍进行清洗、消毒，对所述生产线内部转运的转运人员进行清洗、消毒和换装；最后进入颜色流程管控数据得到模块：将所述区域配色数据、所述岗位人员着装配色数据，和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据；

其中，洗消中心的标准可以分为清洗中心选型依据、烘干车间选型依据、清洗中心定制标准、烘干车间定制标准、二级洗消中心定制标准。

清洗中心选型依据如下：

(一)依据最长车辆12米定制标准，便于后期车辆调整后不用翻建洗消站。

(二)采用人工清洗系统，2把枪同时作业，压力不低于180公斤，不采用自动清洗设备，自动清洗较快，人工清洗时间较长，但自动清洗存在部分异物清理不掉，人工仔细清理安全性更高。自动化清洗多用于车流量较大，携带病毒较低的饲料厂使用。

(三)泵站及锅炉多配置一台是为了保证后期使用中出现故障后维修人员在48小时未到位时的应急方案，保证洗消站正常使用。

(四)洗消站采用全封闭模式是为了保证冬季较冷天气下洗车不会出现结冰现象造成车辆无法清洗。

(五)控制系统采用施耐德品牌电气元器件，降低故障率。

(六)洗消间具备功能：清洗车间、主机房、更衣室、人员洗澡消毒、衣物清洗、烘干、消毒，储物消毒间、维修间、娱乐休息室等功能。

(七)所有清洗中心均采用同一统一标准。

烘干车间选型依据如下：

(一)单侧烘干间8小时烘干10辆、双侧烘干8小时烘干20辆，烘干间的选择依据猪场车辆烘干车次大小由总经理选定，单侧烘干车间后期使用成本高于双侧烘干。

(二)车间升温快，密闭保温效果好，加热温度均匀。

(三)具有温度、湿度检测、记录功能。

(四)使用稳定，故障率低易维护。

(五)安全性高，使用成本相对稳定及可靠。

清洗中心定制标准如下：

(一)清洗间平面图，如图2

(二)密封式清洗间尺寸：清洗间长度16米，宽度9米，净高5米。(清洗最大车辆长度12米、高4米、宽3米)。

密封式洗车间结构：

1.黄河以北采用砖墙，外部5cm保温层，外墙抹灰，内墙抹灰、防水砂浆后粉刷防水漆(有条件的情况下，内墙贴瓷砖取消防水砂浆及防水漆)，现浇屋顶，固定爬梯式洗车走道。

2.黄河以南采用钢结构式车间，15公分厚岩棉保温层(内壁做好防水避免渗漏)，双层上海宝钢彩钢瓦，固定爬梯式洗车走道。

(三)人工清洗设备配置标准如下：

1.控制系统部分所有部件均采用施耐德品牌部件，国内一线品牌电线、电缆，必须有清晰的产品型号标识，以确保维修的便捷并提供电路图。PLC采用西门子品牌，变频器采用ABB品牌，控制系统部分保证5年使用无故障，具备自动关枪停机功能、过滤、软化水质、保养提醒功能，主机需要有电机缺相、漏电、缺水、过载及过热保护功能。系统实时监控管网压力，开枪开机，关枪关机。具备高压管路爆裂、焊口及取水点渗水停机保护功能。

2.泵站采用Inter(英特)高压柱塞泵，陶瓷柱塞曲轴泵头，不允许采用斜盘泵。流量21L,单台电机7.5KW，3组电机、两组常用，一组备用，多泵组系统具备泵组之间循环切换功能，保证各泵组之间工作时间相差小于60min。电机为进口高能效电机(非国外品牌在国内生产产品)，可以24小时运行。

3.加热系统采用即热柴油、液化气、天然气锅炉，配置2台30L常用锅炉,备用一台21L锅炉，枪头出水口水温不低于75℃。

4.主机箱体及控制系统箱体采用304不锈钢箱体，壁厚1.2mm以上.

5.管线采用304不锈钢无缝钢管，直径20壁厚3mm，钢管焊接采用氩弧焊承插连接方式或丝口连接；不锈钢管必须采用国内生产的国标304品牌无缝管，必须提供第三方检测报告。不锈钢管及连接件、焊接点均可承受30MPa以上的工作压力。每个清洗点处安装304不锈钢材质的高压球阀和丝扣快插接头，高压球阀要求承受至少30Mpa工作压力。采用重型减震管夹固定管道，固定为三角架(304不锈钢或热浸锌)或U型卡、工业管夹，需有减震措施。高压清洗软管，至少承受25Mpa工作压力，耐温150℃以上，耐磨抗老化，必须标明生产厂家。

(四)备注：洗消车间属于统一配置，在二、三级洗消中心(一级洗消为指定外部洗车店)配置中依据最大车辆长度出现变化，范围为最大车辆长度+4米，车间大小变化与设备标准无关，均采用2人冲洗，2组常用主机，1组备用主机，2台常用大功率热水锅炉，1台备用小功率锅炉。

烘干车间定制标准包括，如图4的平面图，尺寸为长度16米、宽度9米，净高度5.1米(烘干最大车辆长度12米，高度4米)。空间结构为黄河以北采用砖墙，外墙5cm保温层，内外墙抹灰，现浇屋顶；黄河以南采用钢结构式车间，15公分厚岩棉保温层，双层上海宝钢彩钢瓦。

烘干方式及配置、功能要求：

1.加热方式：外燃烧室加热(等六边形，边长1.1米，高1.8米，双层镀铝锌版)，单侧外加热，加热功率550KW，遵循外燃烧内循环的安全烘干方式，燃烧室双层隔热，保温送风风道。

2.燃料选择：液化气、天然气、柴油、沼气可以选择。

3.风循环方式：地沟出热风，单侧布热风，2组后置风机，遵循车厢内热风循环，底盘热风循环，驾驶室热风循环，车头热风循环。

4.可实现多种车辆烘干方式：原料车、饲料车、箱体式拉猪车、栏杆式拉猪车。

5.控制方式：自动恒温、可编程自动排湿方式、大小火合理搭配、操作一键启动、温度曲线记忆存储、高温报警自动停机保护、有害气体自动检测识别保护、下驱动后置风机(稳定性好、安全性好)、后置风机根据车型自动定位、控制显示屏可自动选者车型。

6.电器电路配置：阻燃耐高温电线(额定温度：200℃，具抗酸碱，耐油性，防湿，防霉等性，方便剥皮及剪裁，绝缘材质：环保硅橡胶，环保无氧镀锡铜，燃烧测试：可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型火焰测试)；施耐德电器元件；西门子PLC；台湾维伦显示屏；风机电机H级耐高温电机。

二级洗消中心定制标准，多用于饲料厂等每日进出车次较多的地点；

二级洗消中心清洗(自动底盘清洗)平面布局图，如图5；

二级洗消中心烘干间平面布局图，如图6；

二级洗消中心定制标准如下：

(一)清洗烘干尺寸说明：清洗间长度18米，宽度9米，净高5米。自动底盘清洗、电机牵引,PLC自动控制行程。主机双泵组、双变频器，PLC控制，总流量60L(Inter英特工业型泵头)，柴油热水清洗(Albert意大利阿巴迪原装进口锅炉)。

(二)烘干间：长度18米、宽度12.3米，净高度5.1米。

(三)烘干方式及配置、功能要求：

1.加热方式：外燃烧室加热(等六边形，边长1.1米，高1.8米，双层镀铝锌板)，双侧外加热，加热功率800KW，遵循外燃烧内循环的安全烘干方式，燃烧室双层隔热，保温送风风道。

2.燃料选择：液化气、天然气、柴油、沼气可以选择。

3.风循环方式：地沟出热风，双侧布热风，2组后置风机，遵循车厢内热风循环，底盘热风循环，驾驶室热风循环，车头热风循环。

4.可实现多种车辆烘按方式：原料车、饲料车、箱体式拉猪车、栏杆式拉猪车。

5.控制方式：自动恒温、可编程自动排湿方式、大小火合理搭配、操作一键启动、温度曲线记忆存储、高温报警自动停机保护、有害气体自动检测识别保护、下驱动后置风机(稳定性好、安全性好)、后置风机根据车型自动定位、控制显示屏可自动选者车型。

6.电器电路配置：阻燃耐高温电线(额定温度：200℃，具抗酸碱，耐油性，防湿，防霉等性，方便剥皮及剪裁，绝缘材质：环保硅橡胶，环保无氧镀锡铜，燃烧测试：可通过ULVW-1及CSAFT1，垂直型火焰测试)；施耐德电器元件；西门子PLC；台湾维伦显示屏；风机电机采用H级耐高温电机。

本发明的一个实施例，对场内转运车辆的流程包括将场内转运车辆，分配至指定位置进行第一次清洗、消毒，获取电子电子消毒证明后，分配场内转运车辆进入生产线出猪台装猪；

待车辆进入内部出猪台卸猪后，对车轮、后尾以及出猪台连接处进行第二次清洗、消毒；

转运结束后，待车辆到场内指定位置进行车辆第三次清洗、消毒，并静置检测采样。

本发明的一个实施例，对外来拉猪车的采样检测及洗消的流程包括从销售过程中，确定车辆及人员的指定路线；

通过指定路线，对进入一级采样检测点的车辆及人员进行第一次采样检测；

判断第一次采样检测的结果是否为阴性，若检测为阴性，分配车辆及人员进入一级消洗中心，分配车辆及人员进行第一次清洗、消毒和烘干，并对车辆及人员进行第二次采样检测；

判断第二次采样检测的结果是否为阴性，若检测为阴性，从一级消洗中心和实验室获取电子阴性证明，通过电子阴性证明，获得下一流程的电子通行证，分配车辆及人员进入至二级消洗中心；

使用电子阴性证明，分配车辆及人员进行第二次清洗、消毒和烘干，并在二级消洗中心获取电子消毒证明；

使用电子消毒证明，分配车辆及人员进入二次转运台进行检查，若检查合格，分配车辆及人员进行第三次清洗、消毒和烘干后，通知可以装猪。

上述技术方案的效果是：通过制定一套严格的销售管理方法与实施步骤，可以使整个销售流程更加的规范正规，有利于实际应用，利用颜色区域管控，可以掌握全流程的防控措施，对销售过程中可能出现的问题进行预判，提前制定相应的处置方案；通过各区域的不同根据工作服和水鞋的颜色可以区分每个人员的工作岗位与职责，做到一目了然，每个人员可以各司其职，达到防控非洲猪瘟的效果，。

本发明实施例提供了一种生猪销售过程中防控非洲猪瘟的管理系统，所述系统包括：数据获取模块：获取生猪销售过程中的销售区域数据，将所述区域数据与指定颜色进行匹配，得到区域匹配数据；

数据匹配模块：通过前期与买卖双方的沟通，获取生猪销售过程中的岗位配置数据，根据所述买卖双方人员岗位配置数据的匹配信息确定岗位匹配人员的匹配数据，所述匹配数据包括净区和脏区的所有工作人员及其工作岗位，根据岗位匹配人员的区域匹配数据确定岗位人员的着装配置数据，将所述岗位人员的着装配置数据与指定颜色进行匹配，得到相关岗位人员的着装匹配数据；

数据置入模块：获取车辆及相关人员的检测及洗消的流程数据，将所述区域匹配数据与所述着装颜色匹配数据，分别置入车辆、人员采样检测及洗消的流程数据中，得到采样检测及洗消的颜色管控数据；

数据管控模块：获取车辆转运猪只的流程数据，将区域配色数据、所述岗位人员的着装配色数据和所述车辆、人员采样检测及洗消的流程数据，分别置入车辆转运猪只的流程数据中，得到车辆转运猪只的颜色流程管控数据。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。