一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺

摘要

本发明公开了一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，包括底仓、垫脚、排污阀和避免燃料过多浪费且染色均匀的喷染机构，本发明通过优化设置了喷染机构，喷染机构采用喷涂染色的方式，在染料喷洒至面料上后上刷毛和上喷雾头往复移动，以将染料均匀的涂抹吸附在面料上，通过上刷毛的移动保证面料绒面内染色均匀，使面料上充足的吸附染料，且在上色后将多余的染料挤压出，避免在染池内对面料染色造成的燃料过多浪费，且面料在染色后所含的水分较少，干燥的效率快，提高了生产的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及面料制备相关领域，具体是一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺。

背景技术

面料，即用来制作编织物的主要材料，作为纺织三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，根据其材质不同，还能通过赋予面料不同性能以满足人们多元化的需求，高档环保服装绒布面料的染色工艺流程为：预定型、染色、脱水、定型、后整理和打卷；

目前，中国专利申请号：CN202110433154.X公开了一种高档环保服装绒布面料的染色工艺，包括坯布，坯布经过退卷即可进行染色操作，通过对坯布的预定型使其分子结构稳定，织物含水量均匀，布面平整，消除折痕，保证对坯布染色后质量更佳，得到的绒布面料更加高档环保，在织物染色后对织物进行皂洗，可使纤维上的染料分子发生缔合，形成微晶体，使布料色泽鲜艳、丰满，日晒和氯漂牢度提高，对织物的上柔使其表面光滑，织物内摩擦力减小，回弹性提高，避免织物后续加工产生折痕与擦伤，对织物的脱水与定型，改善了纤维分子的整裂度以及分子结构紧密度，可提高织物尺寸稳定性，

但，现有技术的染色装置在染色过程中，多采用将布料浸入染缸内进行上色，染色时对染料的用量大，在使用后染料的废弃量多，且在染色后布料吸附较多的液体，脱水干燥的工作效率较差。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺。

本发明是这样实现的，构造一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，该装置包括底仓、垫脚、排污阀和避免燃料过多浪费且染色均匀的喷染机构，所述底仓底部四端固定连接有垫脚，所述底仓左部底侧嵌有排污阀，所述喷染机构底侧与底仓相固定，所述喷染机构包括底部外侧与底仓相固定的框座、一体成型于框座顶侧的液体仓、竖直固定于液体仓顶部左侧的进液管、铰接于框座前侧顶部的翻盖、设置于框座内部右侧的限位结构、安装于框座内部中侧的刷涂结构、转动连接于框座内部左侧的第一导辊、设置于第一导辊左下侧的第二导辊以及安装于液体仓内部底侧的真空泵，所述刷涂结构顶侧与真空泵的出液端相连接，所述第二导辊前后两侧均与框座转动连接。

优选的，所述翻盖底部中侧设置有胶块，并且翻盖与底仓相互垂直时，胶块底端部与底仓相接触。

优选的，所述限位结构包括顶部与框座相固定的支座、固定于支座左侧的第一立板、连接于第一立板右部顶侧的第一电动推杆、连接于第一电动推杆另一侧输出轴的第二立板、转动连接于第一立板右侧的第一转辊以及转动连接于第二立板左侧的第二转辊，第二立板顶端部与支座横向滑动连接。

优选的，所述第一转辊和第二转辊均纵向设置有两个，并且两个第一转辊和第二转辊分别位于两个水平面上。

优选的，所述刷涂结构包括上框座、滑动连接于上框座后侧的滑块、连接于上框座顶部左右两侧的第二电动推杆、设置于上框座内部的染色组件、安装于染色组件顶部右侧的往复驱动组件、设置于上框座内部左侧的定位组件以及包裹于染色组件底部外侧的下框座，所述滑块设置有两个，且滑块后部与所述框座相固定，两个所述第二电动推杆顶端部均与框座转动连接，所述下框座后侧与框座相固定。

优选的，所述染色组件包括连接于真空泵出液端的所述连接管、安装于连接管另一端部的上仓、设置于上仓底部的上喷雾头、与上喷雾头交错设置的上刷毛、嵌于所述下框座内部顶侧的下仓、设置于下仓顶部的下喷雾头以及与下喷雾头交错设置的下刷毛，上仓横向滑动连接于所述上框座内部，并且上仓顶部右侧与所述往复驱动组件相连接。

优选的，所述上喷雾头底端部的水平高度低于上刷毛的位置，所述下喷雾头顶端部的水平高度高于下刷毛的位置。

优选的，所述往复驱动组件包括顶侧与所述上框座相固定的支座、安装于支座内部右侧的驱动电机、连接于驱动电机左侧输出端的转杆、滑动连接于转杆表面凹槽内的移位块、贯穿滑动于移位块内部的限位杆以及一体成型于移位块底端部的连接块，所述转杆左部中侧与支座转动连接，所述限位杆横向固定于支座左部底侧，连接块底端部与所述染色组件相固定。

优选的，所述定位组件包括嵌于上框座内部左侧的外筒座、安装于外筒座内部顶侧的弹簧、连接于弹簧底端部的内筒座、转动连接于内筒座底端部的上压辊以及设置于上压辊正下方的下压辊，所述内筒座外表面与外筒座内壁纵向滑动连接，所述下压辊前后两侧与所述下框座转动连接。

优选的，所述上压辊和下压辊均为铝合金材质制成，且表面光滑。

优选的，所述转杆和移位块使用的材料均为不锈钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，通过优化设置了喷染机构，喷染机构采用喷涂染色的方式，在染料喷洒至面料上后上刷毛和上喷雾头往复移动，以将染料均匀的涂抹吸附在面料上，通过上刷毛的移动保证面料绒面内染色均匀，使面料上充足的吸附染料，且在上色后将多余的染料挤压出，避免在染池内对面料染色造成的燃料过多浪费，且面料在染色后所含的水分较少，干燥的效率快，提高了生产的工作效率。

优点2：本发明所述一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，翻盖底部中侧设置有胶块，并且翻盖与底仓相互垂直时，胶块底端部与底仓相接触，使翻盖底部与底仓存在间隙，以便于翻盖进行翻转打开，对内部进行清理。

优点3：本发明所述一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，第一转辊和第二转辊均纵向设置有两个，并且两个第一转辊和第二转辊分别位于两个水平面上，对面料进行稳定的导向限位，滑块设置有两个，且滑块后部与框座相固定，保证上框座移位时的稳定性。

优点4：本发明所述一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，在往复驱动组件的作用下使染色组件对面料进行喷洒染色，设置于上框座内部左侧的定位组件以及包裹于染色组件底部外侧的下框座，定位组件对面料进行挤压，以使面料上过多的染料挤出。

优点5：本发明所述一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，染料通过上喷雾头和下喷雾头分别喷洒在面料的上下两侧，在喷洒后分别通过上刷毛和下刷毛将染料均匀的涂抹在在面料上，同时可将面料绒面上的毛絮刮落，使面料的绒面均匀上色，上喷雾头底端部的水平高度低于上刷毛的位置，下喷雾头顶端部的水平高度高于下刷毛的位置，以保证上刷毛和下刷毛对面料的接触。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明喷染机构的结构示意图；

图3是本发明框座内部的结构示意图；

图4是本发明限位结构的结构示意图；

图5是本发明刷涂结构的结构示意图；

图6是本发明往复驱动组件的结构示意图；

图7是本发明定位组件的结构示意图。

其中：底仓-1、垫脚-2、排污阀-3、喷染机构-4、框座-41、液体仓-42、进液管-43、翻盖-44、限位结构-45、刷涂结构-46、第一导辊-47、第二导辊-48、真空泵-49、胶块-441、支座-451、第一立板-452、第一电动推杆-453、第二立板-454、第一转辊-455、第二转辊-456、上框座-461、滑块-462、第二电动推杆-463、染色组件-464、往复驱动组件-465、定位组件-466、下框座-467、连接管-4641、上仓-4642、上喷雾头-4643、上刷毛-4644、下仓-4645、下喷雾头-4646、下刷毛-4647、支座-4651、驱动电机-4652、转杆-4653、移位块-4654、限位杆-4655、连接块-4656、外筒座-4661、弹簧-4662、内筒座-4663、上压辊-4664、下压辊-4665。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，包括底仓1、垫脚2、排污阀3和喷染机构4，底仓1底部四端固定连接有垫脚2，起到支撑的作用，底仓1左部底侧嵌有排污阀3，用于在清洗后进行排污，喷染机构4底侧与底仓1相固定，喷染机构4采用喷涂染色的方式，使面料上充足的吸附染料，避免在染池内对面料染色造成的燃料过多浪费，且面料在染色后所含的水分较少，干燥的效率快，提高了生产的工作效率。

请参阅图1、图2和图3，本发明的一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，喷染机构4包括底部外侧与底仓1相固定的框座41、一体成型于框座41顶侧的液体仓42，竖直固定于液体仓42顶部左侧的进液管43，以将染料通过进液管43排入液体仓42内进行装载，铰接于框座41前侧顶部的翻盖44，翻盖44可打开以将框座41内部进行清洁，设置于框座41内部右侧的限位结构45，通过限位结构45对不同宽度的面料进行限位，以避免面料在输送过程中产生过大的偏位，安装于框座41内部中侧的刷涂结构46，在刷涂结构46的作用下对面料进行均匀稳定的刷涂，从而保证面料的染色效果，转动连接于框座41内部左侧的第一导辊47、设置于第一导辊47左下侧的第二导辊48以及安装于液体仓42内部底侧的真空泵49，第一导辊47和第二导辊48用于在染色后对面料导出，刷涂结构46顶侧与真空泵49的出液端相紧固，通过真空泵49将染料吸取并输送至刷涂结构46上对面料进行染色，第二导辊48前后两侧均与框座41转动连接，翻盖44底部中侧设置有胶块441，并且翻盖44与底仓1相互垂直时，胶块441底端部与底仓1相接触，以便于翻盖44进行翻转打开。

请参阅图3和图4，本发明的一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，限位结构45包括顶部与框座41相固定的支座451、固定于支座451左侧的第一立板452、连接于第一立板452右部顶侧的第一电动推杆453、连接于第一电动推杆453另一侧输出轴的第二立板454，在第一电动推杆453的作用下使第二立板454横向移位，转动连接于第一立板452右侧的第一转辊455以及转动连接于第二立板454左侧的第二转辊456，第一转辊455和第二转辊456在两侧对布料起到限位导向的作用，第二立板454顶端部与支座451横向滑动连接，保证第二立板454的稳定移位，第一转辊455和第二转辊456均纵向设置有两个，并且两个第一转辊455和第二转辊456分别位于两个水平面上，对面料进行稳定的导向限位。

请参阅图3、图5、图6和图7，本发明的一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，刷涂结构46包括上框座461、滑动连接于上框座461后侧的滑块462，便于上框座461进行纵向滑位调节，连接于上框座461顶部左右两侧的第二电动推杆463，在第二电动推杆463的作用下使上框座461进行纵向移位动作，设置于上框座461内部的染色组件464、安装于染色组件464顶部右侧的往复驱动组件465，在往复驱动组件465的作用下使染色组件464对面料进行喷洒染色，设置于上框座461内部左侧的定位组件466以及包裹于染色组件464底部外侧的下框座467，定位组件466对面料进行挤压，以使面料上过多的染料挤出，滑块462设置有两个，且滑块462后部与框座41相固定，保证上框座461移位时的稳定性，两个第二电动推杆463顶端部均与框座41转动连接，以便第二电动推杆463将上框座461进行推动，下框座467后侧与框座41相固定，对下框座467起到安装定位的作用；

染色组件464包括连接于真空泵49出液端的连接管4641、安装于连接管4641另一端部的上仓4642、设置于上仓4642底部的上喷雾头4643、与上喷雾头4643交错设置的上刷毛4644、嵌于下框座467内部顶侧的下仓4645、设置于下仓4645顶部的下喷雾头4646以及与下喷雾头4646交错设置的下刷毛4647，上仓4642横向滑动连接于上框座461内部，并且上仓4642顶部右侧与往复驱动组件465相连接，染料通过上喷雾头4643和下喷雾头4646分别喷洒在面料的上下两侧，在喷洒后分别通过上刷毛4644和下刷毛4647将染料均匀的涂抹在在面料上，同时可将面料绒面上的毛絮刮落，使面料的绒面均匀上色，上喷雾头4643底端部的水平高度低于上刷毛4644的位置，下喷雾头4646顶端部的水平高度高于下刷毛4647的位置，以保证上刷毛4644和下刷毛4647对面料的接触；

往复驱动组件465包括顶侧与上框座461相固定的支座4651、安装于支座4651内部右侧的驱动电机4652、连接于驱动电机4652左侧输出端的转杆4653，在驱动电机4652的作用下使转杆4653转动，滑动连接于转杆4653表面凹槽内的移位块4654，在转杆4653的转动作用下使移位块4654横向移位，贯穿滑动于移位块4654内部的限位杆4655以及一体成型于移位块4654底端部的连接块4656，限位杆4655对移位块4654起到限定其横向移动的作用，转杆4653左部中侧与支座4651转动连接，限位杆4655横向固定于支座4651左部底侧，保证限位杆4655的位置稳定，连接块4656底端部与染色组件464相固定，移位块4654通过连接块4656带动染色组件464同步移位；

定位组件466包括嵌于上框座461内部左侧的外筒座4661、安装于外筒座4661内部顶侧的弹簧4662、连接于弹簧4662底端部的内筒座4663，使内筒座4663在外筒座4661内部纵向移位，转动连接于内筒座4663底端部的上压辊4664以及设置于上压辊4664正下方的下压辊4665，内筒座4663外表面与外筒座4661内壁纵向滑动连接，下压辊4665前后两侧与下框座467转动连接，在上压辊4664和下压辊4665的作用下对面料挤压，从而使多余的染料从面料内部挤出。

本发明通过改进提供一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，其工作原理如下；

第一，将本设计放置在需要进行高档环保服装绒布面料染色的位置，然后将进液管43接通外部的高温染料，使染料排入液体仓42内；

第二，拿取需要进行染色的面料，从两个第一转辊和第二转辊的上方穿过，并从下方穿出后进入上刷毛4644和下刷毛4647内侧，然后通过第一导辊47和第二导辊48将面料导向输送出；

第三，在染色时启动真空泵49，真空泵49将染料通过连接管4641分别输送至上仓4642和下仓4645内，然后通过上喷雾头4643和下喷雾头4646分别在面料上下两侧喷出以覆盖在面料上；

第四，在染料喷洒的同时启动驱动电机4652，驱动电机4652启动后带动转杆4653转动，转杆4653带动移位块4654在限位杆4655上横向移动，从而移位块4654通过连接块4656带动上仓4642横向移动，从而使上喷雾头4643和上刷毛4644左右往复移动，进而将染料均匀的涂覆在面料的绒面上，保证面料绒面的染色均匀；

第五，染色后的面料从上压辊4664和下压辊4665内侧穿出，面料在上压辊4664和下压辊4665的挤压作用下将多余的部分染料挤压出，从而保证面料下个流程的干燥效率。

本发明通过改进提供一种高档环保服装绒布面料的染色装置及工艺，通过优化设置了喷染机构4，喷染机构4采用喷涂染色的方式，在染料喷洒至面料上后上刷毛4644和上喷雾头4643往复移动，以将染料均匀的涂抹吸附在面料上，通过上刷毛4644的移动保证面料绒面内染色均匀，使面料上充足的吸附染料，且在上色后将多余的染料挤压出，避免在染池内对面料染色造成的燃料过多浪费，且面料在染色后所含的水分较少，干燥的效率快，提高了生产的工作效率；翻盖44底部中侧设置有胶块441，并且翻盖44与底仓1相互垂直时，胶块441底端部与底仓1相接触，使翻盖44底部与底仓1存在间隙，以便于翻盖44进行翻转打开，对内部进行清理；第一转辊455和第二转辊456均纵向设置有两个，并且两个第一转辊455和第二转辊456分别位于两个水平面上，对面料进行稳定的导向限位，滑块462设置有两个，且滑块462后部与框座41相固定，保证上框座461移位时的稳定性；在往复驱动组件465的作用下使染色组件464对面料进行喷洒染色，设置于上框座461内部左侧的定位组件466以及包裹于染色组件464底部外侧的下框座467，定位组件466对面料进行挤压，以使面料上过多的染料挤出；染料通过上喷雾头4643和下喷雾头4646分别喷洒在面料的上下两侧，在喷洒后分别通过上刷毛4644和下刷毛4647将染料均匀的涂抹在在面料上，同时可将面料绒面上的毛絮刮落，使面料的绒面均匀上色，上喷雾头4643底端部的水平高度低于上刷毛4644的位置，下喷雾头4646顶端部的水平高度高于下刷毛4647的位置，以保证上刷毛4644和下刷毛4647对面料的接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。