一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备及工艺

摘要

本发明涉及日用瓶罐玻璃生产领域，尤其涉及一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备及工艺。提供一种自动运输进料，同时能够提高原料粉末配比测量精度的日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备。一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备，包括有底座、反应炉、加料漏斗、进料机构和震实机构，底座顶部连接有反应炉，反应炉顶部连接有加料漏斗，底座上设有进料机构，进料机构上设有震实机构。本发明通过凸轮转动挤压接触轮运动，进而使得支撑架开始滑动，支撑架滑动带动量筒滑动，会使得量筒内的原料粉末进行晃动震实，减少粉末之间的间距，使得粉末之间更加紧凑，避免出现测量误差。

说明书

技术领域

本发明涉及日用瓶罐玻璃生产领域，尤其涉及一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备及工艺。

背景技术

日用瓶玻璃罐是一种用于各类包装的化学容器，日常常见的日用瓶玻璃管常见的料色为茶色、枯黄色、翠绿色和白色等，在对日用瓶玻璃罐进行颜色加工时，需要在原料中添加能够改变颜色的化学原料粉末，从而使得玻璃在反应融合的过程中能够呈现出对应的颜色，目前日用瓶罐玻璃行业并没有黑棕色玻璃产品和相应的制造技术，而在其他颜色的玻璃罐制作过程中，难以对添加的粉末进行精准的测量，粉末之间容易存在空隙，导致精度下降。

因此，现在研发一种自动运输进料，同时能够提高原料粉末配比测量精度的日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备。

发明内容

为了克服现有装置难以对添加的粉末进行精准的测量，粉末之间容易存在空隙，导致精度下降的缺点，提供一种自动运输进料，同时能够提高原料粉末配比测量精度的日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备。

本发明的技术方案为：一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备，包括有底座、反应炉、加料漏斗、进料机构和震实机构，底座顶部连接有反应炉，反应炉顶部连接有加料漏斗，底座上设有用于自动运输加工原料的进料机构，进料机构上设有用于对颜色粉末进行震动，减少粉末之间间距的震实机构。

可选地，进料机构包括有安装架、传输带、传动滚筒和减速电机，底座左右两侧均连接有安装架，安装架左右两侧均转动式连接有传动滚筒，左侧的两个传动滚筒之间绕有传输带，右侧的两个传动滚筒之间也绕有传输带，安装架相互远离的一部前侧均通过螺栓连接有减速电机，减速电机输出轴均与靠外侧的传动滚筒连接。

可选地，震实机构包括有固定件、支撑架、量筒、凸轮、接触轮和转动盖，左侧的安装架左部前后两侧均连接有固定件，固定件之间滑动式连接有支撑架，支撑架上连接有两个量筒，最左侧的传动滚筒前后两部均连接有凸轮，支撑架左侧转动式连接有两个接触轮，量筒下部均转动式连接有转动盖。

可选地，震实机构还包括有扭簧，转动盖与量筒之间均连接有扭簧。

可选地，还包括有用于将加工原料进行充分混合的混合机构，混合机构包括有传动组件、安装柱和混合件，相互靠近的两个传动滚筒前后两侧与加料漏斗前后两侧之间均连接有传动组件，加料漏斗内部转动式连接有两根安装柱，安装柱上均匀连接有混合件。

可选地，还包括有用于将结团的原料粉末进行打散的打散机构，打散机构包括有固定框和打散件，支撑架上通过螺栓俩连接有固定框，固定框前后两部的下侧均连接有打散件。

可选地，还包括有聚拢框，左侧的安装架左部前后两侧之间连接有聚拢框。

可选地，还包括有刷灰件，加料漏斗左右两侧均连接有刷灰件。

一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工工艺：

步骤1：在进行日用瓶罐黑棕色玻璃加工之前，可以将原料粉末倒入量筒中进行测量；

步骤2：随着减速电机启动，凸轮均会对接触轮进行推动，在量筒滑动的过程中会将内部的原料粉末进行震实；

步骤3：之后启动减速电机，进而将传输带上的原料均向加料漏斗出运输，随着减速电机均开始运转，传动组件均会带动安装柱进行转动，进而使得混合件均开始运动，并对进入加料漏斗内的原料进行混合搅拌；

步骤4：随着原料粉末进入量筒内部，会通过打散件进行一次过滤，最后进入反应炉内进行反应。

有益效果是：1、本发明通过减速电机输出轴带动传动滚筒转动，从而使得传输带均进行运转，进而缓慢的将玻璃制作原料送入反应炉内进行反应，能够避免人工加料被高温灼伤，同时提高了生产效率。

2、本发明通过凸轮转动挤压接触轮运动，进而使得支撑架开始滑动，支撑架滑动带动量筒滑动，会使得量筒内的原料粉末进行晃动震实，减少粉末之间的间距，使得粉末之间更加紧凑，避免出现测量误差。

3、本发明通过传动组件的传动作用，使得安装柱带动混合件均开始运动，进而对进入加料漏斗内的原料进行搅拌混合，使得原料之间混合的更加充分均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明进料机构的立体结构示意图。

图5为本发明震实机构的立体结构示意图。

图6为本发明震实机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明混合机构的立体结构示意图。

图8为本发明混合机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明打散机构的立体结构示意图。

图10为本发明打散机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明安装架、量筒和聚拢框的立体结构示意图。

图12为本发明加料口、传输带和刷灰件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座，11_反应炉，12_加料漏斗，2_进料机构，20_安装架，21_传输带，22_传动滚筒，23_减速电机，3_震实机构，30_固定件，31_支撑架，32_量筒，33_凸轮，34_接触轮，35_转动盖，36_扭簧，4_混合机构，40_传动组件，41_安装柱，42_混合件，5_打散机构，50_固定框，51_打散件，52_螺栓，6_聚拢框，7_刷灰件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工设备，如图1-图3所示，包括有底座1、反应炉11、加料漏斗12、进料机构2和震实机构3，底座1顶部连接有反应炉11，反应炉11用于对玻璃加工原料进行混合加工，反应炉11顶部连接有加料漏斗12，加料漏斗12用于向反应炉11内添加原料，底座1上设有进料机构2，用于自动运输加工原料，进料机构2上设有震实机构3，用于对颜色粉末进行震动，减少粉末之间的间距。

在进行日用瓶罐加工制造时，为了生产出不同颜色的瓶罐，需要用到相应的原料粉末，从而使得生产出来的瓶罐带有相应的颜色，使用本装置能够便于人们对调配出的配方进行快速实验和生产样品，首先将较大的主原料放置在右侧的进料机构2上，将能够改变玻璃颜色的原料粉末放置在震实机构3中进行震动，使得粉末之间的间距减少，提高测量精准度，之后通过进料机构2对左右两侧的原料进行运输，使得原料一同进入加料漏斗12内，最终进入反应炉11中反应融合。

如图1、图2和图4所示，进料机构2包括有安装架20、传输带21、传动滚筒22和减速电机23，底座1左右两侧均连接有安装架20，安装架20左右两侧均转动式连接有传动滚筒22，左侧的两个传动滚筒22之间绕有传输带21，右侧的两个传动滚筒22之间也绕有传输带21，传输带21用于对玻璃制作原料进行运输，安装架20相互远离的一部前侧均通过螺栓52连接有减速电机23，减速电机23输出轴均与靠外侧的传动滚筒22连接，通过减速电机23输出轴带动靠外侧的传动滚筒22进行缓速转动，从而能够自动将需要加工的原料进行运输。

在进行日用瓶罐黑棕色玻璃加工之前，将制作玻璃的原料放置在两个的传输带21上，之后启动减速电机23，减速电机23输出轴转动会带动传动滚筒22均进行转动，从而使得传输带21均进行运转，进而将传输带21上的原料均向加料漏斗12出运输，最终原料会通过传输带21的带动进入加料漏斗12内，最终由加料漏斗12将原料统一导入反应炉11中进行反应融合，进料完成后关闭减速电机23即可，综上所述，通过减速电机23输出轴带动传动滚筒22转动，从而使得传输带21均进行运转，进而缓慢的将玻璃制作原料送入反应炉11内进行反应，能够避免人工加料被高温灼伤，同时提高了生产效率。

如图1、图2、图5和图6所示，震实机构3包括有固定件30、支撑架31、量筒32、凸轮33、接触轮34、转动盖35和扭簧36，左侧的安装架20左部前后两侧均连接有固定件30，固定件30之间滑动式连接有支撑架31，支撑架31上连接有两个量筒32，量筒32均用于对原料粉末进行称量，最左侧的传动滚筒22前后两部均连接有凸轮33，支撑架31左侧转动式连接有两个接触轮34，接触轮34呈前后对称分布，凸轮33均能够对接触轮34进行推动，从而使得支撑架31进行滑动，量筒32下部均转动式连接有转动盖35，转动盖35均能够对量筒32底部进行遮挡，避免原料粉末掉落，转动盖35与量筒32之间均连接有扭簧36，扭簧36均绕在转动盖35上，扭簧36顶端均与量筒32连接，扭簧36底端均与转动盖35连接。

在生产日用瓶罐黑棕色玻璃时，由于颜色的特殊性，需要添加其他的原料粉末进行混合反应，从而使得玻璃最终制成时能够呈现黑棕色的样式，此时可以将原料粉末倒入量筒32中进行测量，从而按照相应的比例添加粉末，在测量的过程中，随着减速电机23启动，左侧的减速电机23输出轴会带动最左侧的传动滚筒22进行转动，从而使得凸轮33均进行转动，凸轮33均会对接触轮34进行推动，随着接触轮34均被推动，会使得支撑架31均进行滑动，从而带动量筒32进行运动，在量筒32滑动的过程中会将内部的原料粉末进行震实，从而减少原料粉末之间的间距，使得粉末之间更加紧凑，测量的数据更加精准，当比例合适后，将转动盖35均进行转动打开，使得转动盖35均不再对量筒32底部进行遮挡，扭簧36均受力形变，此时量筒32内的原料粉末均会掉落在左侧的传输带21上，再通过传输带21运输至反应炉11中，随着粉末全部掉出，松开转动盖35，此时转动盖35均会在扭簧36的作用下转动复位，并对量筒32底部进行遮挡，综上所述，通过凸轮33转动挤压接触轮34运动，进而使得支撑架31开始滑动，支撑架31滑动带动量筒32滑动，会使得量筒32内的原料粉末进行晃动震实，减少粉末之间的间距，使得粉末之间更加紧凑，避免出现测量误差。

如图1、图2、图7和图8所示，还包括有混合机构4，混合机构4包括有传动组件40、安装柱41和混合件42，相互靠近的两个传动滚筒22前后两侧与加料漏斗12前后两侧之间均连接有传动组件40，传动组件40包括有两个传动轮和一根传动带，相互靠近的两个传动滚筒22前后两侧均连接有传动轮，加料漏斗12前后两侧均转动式连接有两个传动轮，对应的传动轮之间均绕有传动带，加料漏斗12内部转动式连接有两根安装柱41，安装柱41上均匀连接有混合件42，混合件42用于对进入加料漏斗12的原料进行搅拌混合，使得原料之间混合更充分。

随着减速电机23均开始运转，传输带21均开始运动，相互靠近的两根传动滚筒22也均会转动，从而使得传动组件40均开始运转，传动组件40均会带动安装柱41进行转动，进而使得混合件42均开始运动，并对进入加料漏斗12内的原料进行混合搅拌，使得原料之间混合的更加充分，从而有利于后续对原料进行加工融合，随着减速电机23关闭，传输带21均不再运动，相互靠近的两个传动滚筒22均停止转动，混合件42均不再对原料进行搅拌混合，综上所述，通过传动组件40的传动作用，使得安装柱41带动混合件42均开始运动，进而对进入加料漏斗12内的原料进行搅拌混合，使得原料之间混合的更加充分均匀。

如图1、图2、图9和图10所示，包括有打散机构5，打散机构5包括有固定框50和打散件51，支撑架31上通过螺栓52俩连接有固定框50，固定框50前后两部的下侧均连接有打散件51，打散件51均用于对结块的原料粉末进行打散，避免粉末结团不便于测量，打散件51均位于量筒32内部。

粉末长期堆积在一起，容易出现结块结团的现象，如果之间倒入量筒32内进行测量，可能会使得测量结果出现误差，因此在量筒32内加装了打散件51，随着原料粉末进入量筒32内部，会通过打散件51进行一次过滤，使得结块结团的粉末留在打散件51上，之后随着量筒32开始运动，会带动打散件51进行运动，从而将结块结团的粉末进行打散，之后再掉落至量筒32内部进行测量，综上所述，通过打散件51对结块结团的粉末进行打散，避免粉末结块进入量筒32内影响测量精度。

如图1、图2和图11所示，还包括有聚拢框6，左侧的安装架20左部前后两侧之间连接有聚拢框6，用于对传输带21上运输的原料粉末进行聚拢，避免粉末散落造成浪费。

当原料粉末通过量筒32掉落在左侧的传输带21上后，随着传输带21带动原料粉末运动，之后在聚拢框6的作用下进行汇聚，避免原料粉末散落在传输带21边缘导致洒落，造成原料浪费。

如图1、图2和图12所示，还包括有刷灰件7，加料漏斗12左右两侧均连接有刷灰件7，刷灰件7的毛刷部位均位于加料漏斗12上方，能够将传输带21上附着的原料粉末或者原料残渣进行刷落，避免原料浪费。

随着传输带21不断运动，在传输带21均经过刷灰件7后，传输带21上附着的原料残渣均会被刷落，从而掉入加料漏斗12内进行加工，避免原料浪费。

一种日用瓶罐黑棕色玻璃加工工艺：

步骤1：在进行日用瓶罐黑棕色玻璃加工之前，可以将原料粉末倒入量筒32中进行测量；

步骤2：随着减速电机23启动，凸轮33均会对接触轮34进行推动，在量筒32滑动的过程中会将内部的原料粉末进行震实；

步骤3：之后启动减速电机23，进而将传输带21上的原料均向加料漏斗12出运输，随着减速电机23均开始运转，传动组件40均会带动安装柱41进行转动，进而使得混合件42均开始运动，并对进入加料漏斗12内的原料进行混合搅拌；

步骤4：随着原料粉末进入量筒32内部，会通过打散件51进行一次过滤，最后进入反应炉11内进行反应。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。