一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台

摘要

本发明公开了一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台，该平台在一个试验台架中设置了实训区和实训模块，每一个实训区和实训模块均分为机械、液压和电气三个部分。每一个部分中设置有对应的各个装置，该提供的机电液维修专业职业技能鉴定实训平台能够支撑设备中机械、液压、电气三类实训项目，可实现机电液设备故障的测试、诊断、维修、装配、调试的过程实训，机电液设备故障诊断与维修实训平台各功能模块，基于传感器及相关软件实现实训过程及结果的可视化，并对实训结果进行反馈，可提升实训的针对性和有效性。

说明书

技术领域

本发明属于实验实训器材技术领域，涉及一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台。

背景技术

机械、液压、电器设备维修作为应用广泛的通用工种，在军、地职业技能鉴定中占据了很大的比重，但由于难以使用实际的装设备完成故障的复现、测试、诊断、修理、装配、调试等工作，使得机械、液压、电器设备维修实训缺乏实训平台，职业技能鉴定考核中缺乏考核平台，从而使得机电液设备维修职业鉴定的技能培训、考核组织均面临较大困难。

目前职业技能鉴定密切相关的考核内容主要涉及：机械、液压以及电气等三大方面。因此建设一套满足机械、液压以及电气保障能力及职业技能鉴定实训需求的系统显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台，以解决现有技术中需要对机械、液压及电气等方面进行技能实训与检测的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台，包括试验台架，所述试验台架的框架部分中安装有弱电实训区、强电实训区、液压实训区、机械实训区、机械实训模块、液压实训模块、电气实训模块和数据分析系统；

所述弱电实训区、强电实训区、液压实训区和机械实训区中各自安装有测量装置，每一个实训区用于和外部的装置连接；

所述机械实训模块包括传动元组件、检测量具组和机械检测传感组，所述传动元组件用于进行传动元件的实训，所述检测量具组用于对实训过程中的尺寸进行检测，所述机械检测传感组用于对实训过程中的数据进行检测；

所述液压实训模块包括液压元件组、液压仪表组、液压检测传感组和拆装工具，所述液压元件组用于进行液压元件的实训，所述液压仪表组和液压检测传感器均用于对液压元件实训过程的数据进行检测；所述拆装工具用于对液压元件进行拆装；

所述电气实训模块包括强电模块和弱电模块，所述强电模通过配电箱进行实训，所述弱电模块用于对单片机和自动化程序的应用训练；

所述弱电实训区、强电实训区、液压实训区、机械实训区、检测量具足、机械检测传感组、液压仪表组、液压检测传感组、强电模块以及弱电模块均和数据分析系统连接。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述弱电实训区包括直流电压表、直流电流表、第一传感器、示波器和万用表；

所述强电实训区包括交流电压表、交流电流表和第二传感器；

所述液压实训区包括压力表、压力传感器和流量传感器。

所述机械实训区包括温度仪表、振动仪表、噪声仪表、转速仪表和第三传感器。

优选的，所述传动元组件包括齿轮传动组件、链传动组件、带传动组件和螺旋传动组件；所述检测量具组包括检测传动系统安装的量具；所述机械检测传感器组包括振动传感器、噪声传感器、温度传感器、转速传感器、加速度传感器和位移传感器。

优选的，所述传动元件组能够进行齿轮传动、链传动、带传动、螺旋传动和多级减速传动的应用；所述检测量具组能够进行水平度测量、高度测量、角度测量、跳动量测量和啮合间隙测量。

优选的，所述液压元件组包括液压泵、液压阀、液压缸和液压马达；所述液压仪表组包括流量表和压力表；所述液压检测传感组包括振动传感器、噪声传感器和温度传感器。

优选的，所述液压元件组通过管路及附件连接有泵站，所述泵站安装在试验台架中；

所述液压元件组用于进行压力调节回路、流量调节回路、方向控制回路、比例伺服控制回路和润滑系统的实训。

优选的，强电模块包括交流继电器、电气导轨、直流变压器、总空气开关、分空气开关、熔断器和指示灯。

优选的，所述弱电模块包括单片机试验板、PLC控制器、试验灯板、电机和导线。

优选的，所述试验台架的顶部后部设置有显示屏，所述显示屏同时和机械检测传感组、液压仪表组、液压检测传感组和数据分析系统连接。

优选的，所述机械实训模块安装在第一T型槽安装平台上，所述液压实训模块安装在第二T型槽安装平台上；所述第一T型槽安装平台和第二T型槽安装平台均安装在试验台架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台，该平台在一个试验台架中设置了实训区和实训模块，每一个实训区和实训模块均分为机械、液压和电气三个部分。每一个部分中设置有对应的各个装置，该提供的机电液维修专业职业技能鉴定实训平台能够支撑设备中机械、液压、电气三类实训项目，可实现机电液设备故障的测试、诊断、维修、装配、调试的过程实训，机电液设备故障诊断与维修实训平台各功能模块，基于传感器及相关软件实现实训过程及结果的可视化，并对实训结果进行反馈，可提升实训的针对性和有效性。各实训科目具有多样性和不同的难度层次，可满足不同等级的设备故障维修技能培训、考核及多种科目的实验、实训的教学要求；机电液设备故障诊断与维修实训平台具备用户管理、训练管理、成绩管理等功能。在故障诊断与维修的基础之上，平台可实现机械、液压、电气各项目的应用技能实训。该平台提供一种可支撑机电液设备故障复现、故障测试、故障诊断、故障修理、设备装配、设备调试等环节的实训平台，既可为高院院校、职业院校和部队机电液设备维修专业学员、士官提供实训平台，也可为培训教师及鉴定考官提供考核平台，本发明具有机、电、液集成，模块化拼接，软硬件结合，测、诊、修、装、调一体，实训过程可观可控，实训质量可测可评等特点，在职业技能鉴定领域推广应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明实施例提供的机电液维修专业职业技能鉴定实训平台的结构示意图；

图2为本发明实施例中的弱电实训区的布局图；

图3为本发明实施例中的强电实训区的布局图；

图4为本发明实施例中的液压实训区的布局图；

图5为本发明实施例中的机械实训区的布局图；

图6为本发明实施例中的机械实训模块的示意图；

图7为本发明实施例中的液压实训模块的示意图；

图8为本发明实施例中的强电实训模块的示意图；

图9为本发明实施例中的弱电实训模块的示意图；

图10为本发明实施例中的数据分析系统的检测原理图；

图中：1、试验台架；2、弱电实训区；3、强电实训区；4、液压实训区；5、机械实训区；6、机械实训模块；7、液压实训模块；8、电气实训模块；9、数据分析系统；10、直流电压表；11、直流电流表；12、第一传感器；13、示波器；14、万用表；15、交流电压表；16、交流电流表；17、第二传感器；18、压力表；19、压力传感器；20、流量传感器；21、温度仪表；22、振动仪表；23、噪声仪表；24、转速仪表；25、第三传感器；26、第一T型槽安装平台；27、传动元件组；28、检测量具组；29、传动检测传感组；30、第二T型槽安装平台；31、液压元件组；32、管路及附件；33、液压仪表组；34、液压检测传感组；35、强电模块；36、电气导轨；37、直流变压器；38、总空气开关；39、分空气开关；40、熔断器；41、指示灯；42、单片机试验板；43、PLC控制器；44、试验灯板；45、电机；46、弱电模块；47、显示屏；48、交流继电器；49、置物板；50、抽屉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种机电液维修专业职业技能鉴定实训平台，包括试验台架1，所述试验台架1的台面上设置有弱电实训区2、强电实训区3、液压实训区4和机械实训区5，所述试验台架1的台面上设置有机械实训模块6、液压实训模块7、电气实训模块8和数据分析系统9，所述弱电实训区2、强电实训区3、液压实训区4和机械实训区5均位于机械实训模块6、液压实训模块7、电气实训模块8和数据分析系统9的上方。本发明实施例提供的实训平台为站立式操作。

试验台架1为机电液设备故障诊断与维修实训平台各模块的安装基础，试验台架1整体为站立式的箱体结构，由钢制结构组成，整体为一个前表面设置有各个框架的箱体结构，分为前表面的框架部分及后侧的箱体部分。框架部分根据实际的模块安排和需求分为各个区，以满足各模块的安装、搭接紧固及系统承重要求。对于在不同层安装的各个模块之间通过钢板进行分隔，保证支撑力，泵站安装在试验台架1内部。

如图2所示，弱电实训区2包括直流电压表10、直流电流表11、第一传感器12、示波器13和万用表14；所述第一传感器12用于测量交直流电流和交直流电压，将数据传至数据分析系统；进一步的，直流电压表10和直流电流表11均与第一传感器12连接，直流电压表10用于显示第一传感器12测量获得直流电压，直流电流表11用于显示第一传感器12测量获得的直流电流大小，所述示波器13和第一传感器12连接，用于显示弱电实训过程中电流和电压的变化波形。

如图3所示，强电实训区3包括交流电压表15、交流电流表16和第二传感器17；所述第二传感器17用于测量交流电流和交流电压，同时将数据传至数据分析系统。所述交流电压表15、交流电流表16均与第二传感器17连接，交流电压表15用于实时显示第二传感器17测量出的交流电压值，交流电流表16用于实时显示第二传感器17测量出的交流电流值。

如图4所示，液压实训区4上设置有压力表18、压力传感器19和流量传感器20。三者之间具体根据液压实训过程的路线安装在对应回路的位置中。

如图5所示，机械实训区5上设置有温度仪表21、振动仪表22、噪声仪表23、转速仪表24和用于测量位移的第三传感器25。

如图6所示，机械实训模块6由第一T型槽安装平台26、传动元件组27、检测量具组28和检测传感组29组成，传动元件组27安装固定于第一T型槽安装平台26上，检测量具组28和检测传感器29均固定设置于安装平台26上。机械实训模块6结合机床的结构特点，除去动力及机加工刀具以外，将传动系统作为实训核心，传动类型包括齿轮传动、链传动、带传动、螺旋传动。在故障诊断与维修实训时，可任意选择或组合不同的传动类型进行应用及故障维修实训。

在进行机械实训时，将由传动元件组成的传动元件组27依次安装固定在第一T型槽安装平台26上，利用检测量具组28进行相关传动系统安装定位及精度的测量，利用检测传感组29对传动系统运行的平稳性、合理性、准确性进行评价。第一T型槽安装平台26包含横向与纵向均匀分布的T型槽，可用螺钉等将传动元件组27紧固在其平台上，第一T型槽安装平台26的尺寸规格：(长900mm X(宽)600mm X(高)50mm，T型槽尺寸规格：(深)18mm X(T1)14mm X(T2)24mm；传动元件组27包含齿轮传动、链传动、带传动、螺旋传动，可以根据实际的训练需求进行连接，以满足多种类型的传动实训及技能鉴定，检测量具组28包含了可检测传动系统安装的直线尺寸、高度、水平度、角度、跳动、间隙等所需要的量具，如卡尺、高度尺、水平仪、万能角度尺、带架百分表、塞尺等。机械检测传感组29包括振动、噪声、温度、转速和位移传感器，可进行多种传动系统运动参数的采集，同时将采集的数据送入至数据分析系统。数据进入计算机系统经过处理可进行传动系统运行状态的评价，机械传动系统应用技能实训目的是提升学员对机械传动系统原理理解，以及训练学员对传动系统安装调试的技能。

机械实训模块6中的传动元件组27可支持进行若干种组合的传动系统应用实训项目，分别如下：

(1齿轮传动应用：利用配备的齿轮及附件，在平台上进行齿轮传动系统的搭接实训。

(2链传动应用：利用配备的链齿轮、链条及配件，在平台上进行链传动系统的搭接实训。

(3带传动应用：利用配备的皮带轮、皮带及配件，在平台上进行带传动系统的搭接实训。

(4螺旋传动应用：利用配备的涡轮、蜗杆及配件，在平台上进行螺旋传动系统的搭接实训。

(5多级减速传动应用：利用齿轮、链齿轮、皮带轮、涡轮蜗杆及配件进行任意多级组合的减速系统搭接实训。

为增强过程及结果的可视化，整个传动系统均为开放式，具有较好的可视化展示。

机械实训模块传动元件安装平台的安装孔、定位面为“无定位设计”，最大限度保留调整空间，便于实训中“装、调”环节的实现。

在传动系统设计安装完成后，需要对传动系统安装的正确性、合理性、平稳性、传动精度等进行检测。

本发明实施例中的机械实训模块6中的检测量具组28可支持进行包括传递轴的水平度、高度、角度、跳动量、齿轮啮合间隙等进行检测，具体如下：

(1水平度测量：

以传动轴为例，将水平仪放置在传动轴上，通过水平仪来检测传动轴安装是否水平；

(2高度测量：

以传动轴为例，利用高度尺对齿轮中心距平台的高度进行检测；

(3角度测量：

以蜗轮蜗杆为例，利用角度尺对伞形齿轮与直齿轮的夹角、涡轮蜗杆安装夹角进行测量；

(4跳动量测量：

以传动轴为例，利用百分表对齿轮相对传动轴的跳动进行测量；

(5啮合间隙测量：

以直齿轮啮合为例，利用塞尺对齿轮之间的啮合间隙进行测量；

经过以上检测，可对传动系统的安装装调进行检测。

本发明实施例中的机械实训模块6中的机械检测传感组29可进行运行监测，具体如下：

将振动传感器测头固定在被测位置(包括旋转位置处、滑动位置处等，将噪声传感器测头固定在被测位置(包括旋转位置处、滑动位置处等，将温度传感器测头放置在有滑动摩擦、转动摩擦处，将转速传感器固定在转动输出轴位置，可以完成对传动系统振动、噪声、温度、转速的检测。经过以上检测，可对传动系统的运行状态进行检测。根据检测结果，对传动系统的安装及运行有直观的反馈，为后续进行传动系统调整提供依据。

本发明实施例中的转速传感器为光电传感器，可以在0-30cm内测量任何不透明的物体，其使用频率范围为0.5-5K(KHz，最大量程为50g,适用于传动输出的转速测量，利用该传感器可以方便的测量传动系统的输出转速，以评判转速比等相关参数；本发明实施例中的振动传感器为压电式加速度传感器，其使用频率范围为0.5-5K(KHz，最大量程为50g,适用于电机振动测试与机械振动测试，加速度传感器是将电荷放大电路集成内置在压点传感器内，采用二线制形式(导线屏蔽层为地，芯线是恒流电源入与信号输出共用，产品具有抗干扰好，使用方便，信噪比高，传感器最大输出电压为(±5V，在做振动分析时通常将测得的振幅值与预先给定的某种判定标准进行比较，根据实测的振幅值是否超出了标准给定的界限来判定轴承是否出现了故障。

本发明实施例中的噪声传感器采用针对工业现场噪声测试需求而设计，兼容监控系统，对噪声进行定点全天侯监测。型号为WS700A，输出为4-20mA，温度传感器为红外线测温传感器，型号为ABSD-01A-D，根据机械系统的特点利用温度传感器对机械系统的运动温度进行测量，可有效检测机械系统的温度变化。

如图7所示，液压实训模块7由第二T型槽安装平台30、液压元件组31、管路及附件32、液压仪表组33、液压检测传感组34、拆装工具35组成，液压元件组31安装于第二T型槽安装平台30上，并通过管路及附件32连接。

本发明实施例中的液压实训模块7的设计是为了通过液压系统应用技能实训，提升液压系统的安装、调试技能；通过液压系统故障维修实训，提升传动系统包含测、诊、修、装、调的故障维修技能；并能够进行不同等级要求的职业技能鉴定。液压实训模块7将泵站安装在试验台架1的柜体内部，台面可用于安装控制阀、执行机构等，在进行液压系统实训时，将液压元件组31安装固定在第二T型槽安装平台30上，管路连接泵张和液压元件组31之间，附件32用于将管路固定。。利用液压仪表组33测量液压系统的运行状态，通过液压检测传感组34对系统运行的平稳性、合理性、准确性进行评价。第二T型槽安装平台30包含横向与纵向均匀分布的T型槽，可用螺钉等将液压元件组31紧固在其平台上，此安装平台同时还具有油液收集的功能。第二T型槽安装平台30的尺寸规格：(长900mm X(宽)600mm X(高)50mm，T型槽尺寸规格：(深)18mm X(T1)14mm X(T2)24mm，材料为铸铁，液压元件组31集成了液压泵、液压阀(流量阀、压力阀、方向阀、液压缸、液压马达等，可根据实际实训需要的液压回路进行连接，以满多种类型的液压传动需求，为了对液压系统的运行参数进行检测，液压实训模块7配备了相应的液压仪表，液压仪表组33具体包含了可检测液压系统流量、压力等所需要的仪表，如流量表、压力表等，通过液压元件可以搭接多种液压回路，液压实训模块7可支持进行若干种组合的液压系统应用实训项目：

(1压力调节回路应用

利用泵站、减压阀、管路等搭建减压回路。

(2流量调节回路应用

利用泵站、调速阀、管路、执行机构等搭建流量调节回路。

(3方向控制回路应用

利用泵站、换向阀、管路、执行机构等搭建方向控制回路。

(4比例伺服控制回路应用

利用泵站、比例伺服阀、管路、执行机构等搭建伺服控制回路。

(5润滑系统应用

利用润滑润滑泵套装搭建润滑回路。

利用管路在第二T型槽安装平台30上进行回路搭接，利用液压仪表、传感器对回路运行进行检测，整个传动回路具有较好的可视化展示。

对液压系统系统状态进行检测，可使液压系统的功能工况具有直观的反馈，为后续进行传动系统调整提供依据。

液压系统的失效，可以引起液压系统压力、流量、温度等参数的变化，通过对压力、流量、温度等参数的检测，可有效检测液压系统的运行状态。

(1简易检测：通过用触觉、听觉来感知液压系统的温度、振动、噪声等指标，以及油液的状态。

(2全面检测：通过各型传感器/仪表对液压系统的流量、压力等基本参数进行检测，利用振动、噪声、温度传感器对回路系统运行的振动、噪声、温度等信号的采集，来全面检测液压系统运行状况。

液压回路压力通过压力表及压力传感器进行采集。其中压力表可以直观的观测系统的压力值及变化。

通过对液压系统参数的检测，可以判定液压系统的运行状态。当系统出现故障时，根据各种参数进行分析定位故障位置，快速确定故障液压回路或液压元件。

(1简易诊断：利用经验观测液压系统漏油(泄露、液压管路压力、流量等对液压系统运行故障进行诊断分析。

(2全面诊断：利用各型传感器采集的振动、温度、压力、流量等参数对液压系统及元件的故障进行全面的诊断分析。

液压实训模块7可预设的故障包括回路故障、液压元件故障、液压油失效故障及润滑故障，其维修分别如下：

(1回路故障维修：对于管路连接失效、错误、密封失效等故障，可以通过重新连接、更换密封件等方式进行维修。

(2液压元件故障维修：对于液压元件的故障，再有备件的情况下可以通过更换备件进行解决，对于无备件的情况下，则需对液压元件进行维修，考虑实现难度，本模块设计的维修方式为更换液压元件的故障零件。

(3控制阀维修

压力控制阀常见的故障有压力波动大、噪声大、调整无效、泄漏、减压失效等。

维修内容主要是各磨损件(包括滑阀、阀体孔及阀座等、密封件的更换。

换向阀的常见故障包括阀芯不能移动，换向阀出现噪声等。

维修内容主要是换向阀的磨损件、密封件的更换。

(4液压缸维修

液压缸是液压系统的执行元件类型之一，主要完成直线运动的动力输出。其常见的故障包括液压缸卡涩、密封件失效等。

维修内容包括活塞杆、密封件的更换等。

(5液压马达维修

液压马达常见的故障包括马达传动轴卡涩、密封件失效等。

其常见的维修包括传动轴、密封件的更换等。

(6液压油失效故障维修

液压系统故障70％是由液压油引起的，本模块包含对液压油状态的判断实训。

(7简单维修：通过视觉、嗅觉等观测油液的颜色、气味、清洁度等，判断油液的状态是否仍旧可用。

(8复杂维修：通过油液分析仪、颗粒度检测仪等仪器对液压油的清洁度、颜色、气味、粘度和稠度等检测，判断油液的状态是否仍旧可用。

如图8和图9所示，电气实训模块8包含强电模块35和弱电模块46，所述强电模块35包含交流继电器48、电气导轨36、直流变压器37、总空气开关38、分空气开关39、熔断器40和指示灯41，弱电模块46包含单片机试验板42、PLC控制器43、试验灯板44、电机45和导线。电气实训模块根据工程实际，分为强电、弱电两部分，其中强电模块35主要设计配电箱的应用及故障维修，弱电模块46主要涉及单片机、PLC等的应用及故障维修。

电气实训模块8的设计目的是通过电气系统应用技能实训，提升强电、弱电系统的应用、调试技能；并通过电气系统故障维修实训，提升强电、弱电的故障维修技能；同时进行不同等级要求的职业技能鉴定。

强电模块35可支持学员进行强电功率及电压的分配及点动、自锁、电机正反转电路搭接，以及与强电故障的维修，可支持空气开关、继电器、直流变压器、熔断器等在电气导轨上的布局、安装，为了便于应用及维修，配有电工常用工具有电笔、电工刀、螺丝刀、剥线钳等。

弱电模块46支持学员进行单片机、PLC等程序的应用训练，以此进行训练学员对弱电控制的应用及维修，提供PLC模组及编程软件、单片机模组及编程烧录软件试验灯板、5V小电机等支持进行便捷、直观的搭接、应用实训，同时可用弱电模块46来控制机械系统及液压系统工作；为了便于安装及维修实训，配有弱电常用工具有万用表、螺丝刀、剥线钳、电铬铁等。

强电模块35主要有电源的设计和简单控制电路的搭接，可根据要求实现功率和路数的分配、电压的转换、控制电路的搭接等，进行电控箱的强电电路设计实训。设备的电源常以配电箱的形式整合，就是用一个配电箱，按照电气接线要求，将空气开关、熔断器、继电器、控制器以及其它配件，整齐美观的整合在一起。配电箱便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱时集中安装开关、仪表等设备的成套装置；强电模块35的应用技能实训主要以配电箱为对象进行实训。配电箱应用实训的步骤如下：

(1理解控制需求；

(2根据控制需求进行电路设计；

(3器件选型；

(4根据电控箱规格，进行内部布置图设计；

(5按清单准备器件；

(6安装接线；

(7测试。

本发明实施例中的弱电模块46，可根据要求的控制动作进行单片机、PCL编程的训练。控制对象可为试验灯板、机械系统的驱动电机、液压系统的控制阀等，可支持以下的应用及实训：

1、按控制方式分

(1可进行开关量的逻辑控制；

(2可进行模拟量的控制；

(3可进行模拟量的连续控制。

2、按控制对象分

(1可进行试验灯板的控制；

(2可进行液压系统中控制阀的工作控制；

(3可替代继电器进行机械传动系统的工作控制。

在学员完成电气系统的设计应用后，运行电气系统，通过各型传感器采集电气系统运行数据，将采集的数据输入数据分析系统进行实训效果的评价，可实现评价的直观和准确性。

通过电气实训模块7进行预设电气故障维修包括强电故障维修与弱电故障维修两个部分，强电故障维修预设故障在配电柜中，预设故障包括线路断路、线路接错、器件失效等，具体如下：

(1).电气系统检测

利用三用表等工具进行配电箱各线路通断测试，可对学员的强电测试技能进行实训及技能鉴定。

(2).电气系统诊断分析

利用检测结果对配电电路的运行状况进行诊断分析，可对学员强电诊断技能进行实训和技能鉴定。

此过程主要训练学员对配电柜的故障排查能力，以此对配电柜的运行原理进行深度掌握。

(3).电气系统故障维修

轻微故障维修：对于轻微的电气故障，如线路断路、线路接错等故障，可进行重进接线等方式进行故障维修。

严重故障维修：对于器件失效，如继电器、空开等损坏故障，可对其进行更换以进行维修处理。

(4).电气系统安装恢复

对于电气故障维修后，可进行线路、器件的重新安装，以恢复配电系统。

(5).电气系统调试

经过维修后的配电系统，通电在各监测点进行检测验证，以判定系统是否恢复正常。若故障仍存在可重复上述步骤进行再次维修。

弱电故障维修控制系统可以预设A/D及D/A断线、插头/插座接触不良、开关故障、内置程序失效等故障，具体如下：

(1).电控系统检测

利用电流、电压仪表及传感器对电控系统的输入、输出进行测试，以检测电控系统的运行状态，可对学员的弱电测试技能进行实训及技能鉴定。

(2).电控系统诊断分析

对于采集到的信号进行诊断分析，以判定电控系统工作是否正常。并与要求的工作任务及程式进行对比分析，以定位控制系统的故障部位。

可对学员弱电诊断技能进行实训和技能鉴定。

(3).电控系统故障维修

轻微故障维修：对于弱电系统的插头/插座接触不良、开关等故障，可进行更换等方式进行维修处理。

严重故障维修：对于单片机、PLC程序设置错误或与要求程式不否的故障，可通过调整其工作程序的方式进行故障维修。

(4).电控系统安装恢复

当故障排除后，学员可根据系统原有要求进行安装复位。通过此过程可以加深学员对电气系统机理、要求的掌握。

(5).电控系统调试

在电气系统故障维修完毕后，使系统继续运行，通过各型采集检测系统运行数据是否恢复正常，来判定电气系统的维修是否达标。如维修未满足要求可重复上面的过程直至满足要求为止。

如图10所示，本发明实施例中的数据分析系统9由各种数据采集传感器及故障检测与分析软件两大部分组成，各种数据采集传感器对各实训模块的运行数据进行实时采集，并转换成计算机可识别的信号，故障检测与分析软件根据计算机识别的信号以及建立运行模型，进行故障定位及分析。

数据采集部分由若干传感器组成，电控模块数据采集的类型包括指令数据采集、电流数据采集、电压数据采集。液压模块数据采集包括流量数据采集、压力数据采集、油温数据采集。机械模块数据采集包括位移数据采集、转速数据采集、温度数据采集，数据分析软件包含电气模块检测分析、液压系统检测分析、机械系统检测分析。通过硬件与软件结合可以实现实训过程及结果的可视化，并对实训质量进行分析反馈，可提升实训的针对性和有效性。对平台系统中测试、诊断、维修、装配、调试五大功能环节，实现实训过程的可视化及实训结果的智能评估分析。同时，软件系统具有用户管理、训练管理、成绩管理等功能，可满足训练与实训的考核要求。

本发明实施例提供的平台有教学、训练、考核三种使用方式，教学模式系统可演示所有操作过程，训练模式由学员自主训练，考核模式系统利用考核规则对学员的训练过程进行评分。

试验台架1台面顶部的后部设置有显示屏47，试验台架1台面的底部设置有多个抽屉50，试验台架1的后侧面上设置有传感器连接接口和仪表连接接口，试验台架1的侧面设置有置物板49。显示屏47用于进行传感采集的数据显示，抽屉50可用于存放各种备件，置物板49可放置各型常用的工具。

综上所述，本发明实施例提供的机电液维修专业职业技能鉴定实训平台能够支撑设备中机械、液压、电气三类实训项目，可实现机电液设备故障的测试、诊断、维修、装配、调试的过程实训，可满足不同等级的设备故障维修技能培训、考核及多种科目的实验、实训的教学要求；机电液设备故障诊断与维修实训平台具备用户管理、训练管理、成绩管理等功能。在故障诊断与维修的基础之上，平台可实现机械、液压、电气各项目的应用技能实训。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。